CN221187374U - 一种便于脱模的塑料制品生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具生产技术领域，公开了一种便于脱模的塑料制品生产模具。该便于脱模的塑料制品生产模具，包括底板，底板的上表面固定连接有定模，定模上放置有动模，定模的上表面和动模的下表面均开设有成型腔，底板的下表面固定连接有支架，支架之间固定连接有连杆，连杆的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有U型板，底板的下表面插接有顶针，且顶针的顶端贯穿底板和定模并延伸至成型腔内。该便于脱模的塑料制品生产模具，可以在进行成型工序时，使定模和动模紧密贴合，防止在注塑后原料发生四溢的现象，进而影响成型效果和脱模的顺畅，减少脱模时可能产生的损坏或变形，解决了背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产的技术领域，具体为一种便于脱模的塑料制品生产模具。
背景技术
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
通过定模和动模相结合和分离进行成型和脱模的工序，而定模和动模在相结合时，因其之间间隙过大，导致注塑的原料发生溢出的现象，进而影响成型工序，进而就导致成型后的制品脱模时较为困难，使脱模后的制品发生形变和损坏的现象，影响生产速率，因此我们设计了一种便于脱模的塑料制品生产模具。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于提供了一种便于脱模的塑料制品生产模具，该便于脱模的塑料制品生产模具可以将定模与动模进行紧密结合，确保成型和脱模更加顺畅，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的塑料制品生产模具包括底板，所述底板的上表面固定连接有定模，所述定模上放置有动模，所述定模的上表面和动模的下表面均开设有成型腔，所述底板的下表面固定连接有支架，所述支架之间固定连接有连杆，所述连杆的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有U型板，所述底板的下表面插接有顶针，且顶针的顶端贯穿底板和定模并延伸至成型腔内，所述顶针的下表面固定连接有推板，所述底板的下表面还固定连接有L型限位板，且L型限位板与推板相接触；
所述底板上固定连接有导向柱并延伸动模的上方，所述导向柱内插接有插杆，所述插杆的底端贯穿导向柱并延伸至底板的下表面，所述U型板的侧面固定连接有连接板，且连接板的上表面与插杆的底端固定连接；
所述插杆的外侧开设有限位槽，所述导向柱顶部的外侧开设有通孔并与限位槽相连通，所述限位槽内插接有限位块，所述限位槽内还设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位块固定连接。
通过上述技术方案，本申请可以将定模和动模进行紧密接触，防止因间隙过大造成的原料四溢现象，进而影响成型效果和脱模的难度。
优选的，所述L型限位板的数量为两个并位于推板的左右两侧，所述L型限位板的上表面与推板的下表面相接触。
通过上述技术方案，本申请L型限位板将推板和顶针进行限位，防止顶针下落影响成型效果。
优选的，所述U型板的宽度与两个L型限位板之间的距离一致，且U型板位于两个L型限位板之间的位置。
通过上述技术方案，本申请U型板在向上移动带动推板进行脱模，不会影响L型限位板的限位效果。
优选的，所述限位槽的数量为若干个并以插杆的轴线为中心呈环形分布，所述通孔开设在与限位槽相对应的位置。
通过上述技术方案，本申请多个限位槽和限位块的设计使其可以将动模更好的紧贴定模。
优选的，所述限位块的顶部呈倾斜状设计，所述通孔的形状与限位块的形状相适配。
通过上述技术方案，本申请限位块在跟随插杆移动时可以更好的滑动缩回至限位槽内，不会影响动模的移动。
优选的，所述插杆的直径与导向柱的内径一致，且插杆的长度大于导向柱的长度。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该便于脱模的塑料制品生产模具，可以在进行成型工序时，使定模和动模紧密贴合，防止在注塑后原料发生四溢的现象，进而影响成型效果和脱模的顺畅，减少脱模时可能产生的损坏或变形，解决了背景技术中提出的问题。
2、该便于脱模的塑料制品生产模具，可以在注塑成型时进行紧密限位，同时通过顶针进行脱模时，不会影响动模的正常脱离和成型制品的脱模步骤，无需使用过多的辅助设备和工序即可完成快速脱模工序同时确保了脱模的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型主视剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1底板、2定模、3动模、4成型腔、5支架、6连杆、7电动推杆、8U型板、9顶针、10推板、11L型限位板、12导向柱、13插杆、14连接板、15限位槽、16通孔、17限位块、18压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑料制品生产模具，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有定模2，所述定模2上放置有动模3，所述定模2的上表面和动模3的下表面均开设有成型腔4，所述底板1的下表面固定连接有支架5，所述支架5之间固定连接有连杆6，所述连杆6的上表面固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7的输出端固定连接有U型板8，所述底板1的下表面插接有顶针9，且顶针9的顶端贯穿底板1和定模2并延伸至成型腔4内，所述顶针9的下表面固定连接有推板10，所述底板1的下表面还固定连接有L型限位板11，且L型限位板11与推板10相接触；
所述底板1上固定连接有导向柱12并延伸动模3的上方，所述导向柱12内插接有插杆13，所述插杆13的底端贯穿导向柱12并延伸至底板1的下表面，所述U型板8的侧面固定连接有连接板14，且连接板14的上表面与插杆13的底端固定连接；
所述插杆13的外侧开设有限位槽15，所述导向柱12顶部的外侧开设有通孔16并与限位槽15相连通，所述限位槽15内插接有限位块17，所述限位槽15内还设置有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的两端分别与限位槽15的内壁和限位块17固定连接。
通过上述技术方案，本申请可以将定模2和动模3进行紧密接触，防止因间隙过大造成的原料四溢现象，进而影响成型效果和脱模的难度。
优选的，所述L型限位板11的数量为两个并位于推板10的左右两侧，所述L型限位板11的上表面与推板10的下表面相接触。
通过上述技术方案，本申请L型限位板11将推板10和顶针9进行限位，防止顶针9下落影响成型效果。
优选的，所述U型板8的宽度与两个L型限位板11之间的距离一致，且U型板8位于两个L型限位板11之间的位置。
通过上述技术方案，本申请U型板8在向上移动带动推板10进行脱模，不会影响L型限位板11的限位效果。
优选的，所述限位槽15的数量为若干个并以插杆13的轴线为中心呈环形分布，所述通孔16开设在与限位槽15相对应的位置。
通过上述技术方案，本申请多个限位槽15和限位块17的设计使其可以将动模3更好的紧贴定模2。
优选的，所述限位块17的顶部呈倾斜状设计，所述通孔16的形状与限位块17的形状相适配。
通过上述技术方案，本申请限位块17在跟随插杆13移动时可以更好的滑动缩回至限位槽15内，不会影响动模3的移动。
优选的，所述插杆13的直径与导向柱12的内径一致，且插杆13的长度大于导向柱12的长度。
该便于脱模的塑料制品生产模具工作时，将原料注塑至成型腔4内，而后通过电动推杆7缩短带动U型板8和插杆13向下移动，此时限位块17通过压缩弹簧18的作用贯穿通孔16与动模3的上表面相接触，使动模3紧贴定模2确保成型效果，在注塑的原料成型后，电动推杆7伸长带动插杆13向上移动，限位块17通过通孔16被挤压缩回至限位槽15内，此时动模3通过导向柱12顺畅的脱离定模2，而后电动推杆7继续伸长并与推板10相接触带动顶针9将成型制品进行脱模，而后电动推杆7、插杆13和顶针9复位进行下一成型工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱模的塑料制品生产模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有定模，所述定模上放置有动模，所述定模的上表面和动模的下表面均开设有成型腔，其特征在于：所述底板的下表面固定连接有支架，所述支架之间固定连接有连杆，所述连杆的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有U型板，所述底板的下表面插接有顶针，且顶针的顶端贯穿底板和定模并延伸至成型腔内，所述顶针的下表面固定连接有推板，所述底板的下表面还固定连接有L型限位板，且L型限位板与推板相接触；
所述底板上固定连接有导向柱并延伸动模的上方，所述导向柱内插接有插杆，所述插杆的底端贯穿导向柱并延伸至底板的下表面，所述U型板的侧面固定连接有连接板，且连接板的上表面与插杆的底端固定连接；
所述插杆的外侧开设有限位槽，所述导向柱顶部的外侧开设有通孔并与限位槽相连通，所述限位槽内插接有限位块，所述限位槽内还设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位块固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料制品生产模具，其特征在于：所述L型限位板的数量为两个并位于推板的左右两侧，所述L型限位板的上表面与推板的下表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料制品生产模具，其特征在于：所述U型板的宽度与两个L型限位板之间的距离一致，且U型板位于两个L型限位板之间的位置。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料制品生产模具，其特征在于：所述限位槽的数量为若干个并以插杆的轴线为中心呈环形分布，所述通孔开设在与限位槽相对应的位置。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料制品生产模具，其特征在于：所述限位块的顶部呈倾斜状设计，所述通孔的形状与限位块的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的塑料制品生产模具，其特征在于：所述插杆的直径与导向柱的内径一致，且插杆的长度大于导向柱的长度。
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