CN219235995U - 一种调节旋钮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节旋钮注塑模具，包括定模和动模；所述定模四周的内腔分别滑动连接有限位柱，所述限位柱一端固定连接有限位片，所述限位片一侧且位于定模之间固定连接有复位弹簧，所述限位柱的另一侧安装有成型组件；述成型组件包括成型模板，所述成型模板一侧分别设置有成型槽，所述成型模板一侧且位于成型槽内腔中部设置有进料孔，所述成型模板的另一侧设置有滑槽，所述滑槽内腔安装有切料部件，所述切料部件一侧安装有脱料部件。本实用新型通过定模、动模成型组件实现对旋钮的注塑成型，以及成型后，实现废料与成型模具分离，以及后期的脱模。

Description

一种调节旋钮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车音响调节旋钮模具技术领域，具体涉及一种调节旋钮注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；

目前，现有的汽车音响调节用的旋转在进行生产的过程中，大多都是采用注塑机进行注塑成型，但是，现有的注塑机在注塑成型后，能够一定程度上将成型的模具进行退出，由于现有的注塑机，在退成型模具时，并不能完成将成型模具从注塑模板上进行退出，从而将需要工作人员进行手工取出成型模具，但是这样将存在一定的风险，因此，在进行成型模具时，将采用取模装置代替人员进行取模，将成型后的模具进行取下，从而将完成了注塑与取件，但是，该种的生产方式将容易存在以下问题：

由于，现有的注塑机在注塑完旋钮时，还需要通过外界的取模装置进行取模，这样不仅增加了成本，还需要确保取模装置与注塑机的精准度，当取模完成后，还需要对成型的模具和废料进行分离，从而造成了整体工作效率低下的问题。

综上所述，目前需要一种能够取模、注塑为一体的汽车音响调节旋钮用的注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调节旋钮注塑模具，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种调节旋钮注塑模具，包括定模和动模；所述定模四周的内腔分别滑动连接有限位柱，所述限位柱一端固定连接有限位片，所述限位片一侧且位于定模之间固定连接有复位弹簧，所述限位柱的另一侧安装有成型组件；所述成型组件包括成型模板，所述成型模板一侧分别设置有成型槽，所述成型模板一侧且位于成型槽内腔中部设置有进料孔，所述成型模板的另一侧设置有滑槽，所述滑槽内腔安装有切料部件，所述切料部件一侧安装有脱料部件。

进一步的，所述切料部件包括切刀和第一斜形块，所述滑槽内腔滑动连接有切刀，所述切刀一侧分别设置有切割孔，所述切刀上端面的两端分别固定连接有L型限位板，所述L型限位板内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆下端面与成型模板上端面固定连接，所述切刀上端面中部固定连接楔形板，所述楔形板下端面且位于成型模板上端面之间固定连接有阻尼杆，所述定模上端面固定连接有第一斜形块。

进一步的，所述脱料部件包括矩形框和方形块，所述切刀一侧分别固定连接有矩形框，所述矩形框一侧设置有矩形槽，所述矩形槽内腔滑动连接有U型杆，所述U型杆一侧固定连接有顶杆，所述顶杆一端贯穿切刀且与切刀内腔滑动连接，所述U型杆一侧固定连接有弯板，所述成型模板两侧分别固定连接有方形块，所述方形块外表面滑动连接有矩形板，所述矩形板上端面分别固定连接有第一凸块和第二凸块。

进一步的，所述定模一侧中部设置有注塑孔，所述定模一侧设置有流动槽，所述流动槽与注塑孔内腔连通，所述定模一侧设置退让槽。

进一步的，所述动模一侧分别固定连接有模型，所述动模中部滑动连接有导向杆，所述导向杆一端固定连接有脱模板，所述脱模板一侧设置有圆孔，所述脱模板通过圆孔与模型滑动连接。

本实用新型提供了一种调节旋钮注塑模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过定模、模型、动模以及成型模板等结构的相互实现对汽车音响旋钮进行注塑成型。

2、通过成型组件中的切料部件中的切刀、阻尼杆的相互配合，实现了将注塑时产生的废料与成型模具进行切割分离，从而方便后期对成型模具的拿取。

3、通过成型组件中的脱料部件中的顶杆以及与脱模板等结构的相互配合，实现了对模型以及成型槽内部的成型模具进行挤出，从而将方便下次的注塑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型另一视角整体结构示意图；

图3示出了本实用新型动模结构示意图；

图4示出了本实用新型脱模板结构示意图；

图5示出了本实用新型定模结构示意图；

图6示出了本实用新型成型组件结构示意图；

图7示出了本实用新型成型组件另一视角结构示意图；

图8示出了本实用新型图7中A区域放大结构示意图；

图中所示：1、定模；2、动模；3、限位柱；4、限位片；5、复位弹簧；6、成型组件；61、成型模板；62、成型槽；63、进料孔；64、滑槽；65、切料部件；651、切刀；652、第一斜形块；653、切割孔；654、L型限位板；655、限位杆；656、楔形板；657、阻尼杆；66、脱料部件；661、矩形框；662、方形块；663、矩形槽；664、U型杆；665、顶杆；666、弯板；667、矩形板；668、第一凸块；669、第二凸块；7、注塑孔；8、流动槽；9、退让槽；10、模型；11、导向杆；12、脱模板；13、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种调节旋钮注塑模具：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种调节旋钮注塑模具，包括定模1和动模2；定模1四周的内腔分别滑动连接有限位柱3，限位柱3一端固定连接有限位片4，限位片4一侧且位于定模1之间固定连接有复位弹簧5，限位柱3的另一侧安装有成型组件6；成型组件6包括成型模板61，成型模板61一侧分别设置有成型槽62，成型模板61一侧且位于成型槽62内腔中部设置有进料孔63，成型模板61的另一侧设置有滑槽64，滑槽64内腔安装有切料部件65，切料部件65一侧安装有脱料部件66。定模1一侧中部设置有注塑孔7，定模1一侧设置有流动槽8，流动槽8与注塑孔7内腔连通，定模1一侧设置退让槽9。动模2一侧分别固定连接有模型10，动模2中部滑动连接有导向杆11，导向杆11一端固定连接有脱模板12，脱模板12一侧设置有圆孔13，脱模板12通过圆孔13与模型10滑动连接。

通过定模1、动模2、成型组件6、模型10等结构的相互配合，实现了对汽车旋钮的注塑成型。

实施例二

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

切料部件65包括切刀651和第一斜形块652，滑槽64内腔滑动连接有切刀651，切刀651一侧分别设置有切割孔653，切刀651上端面的两端分别固定连接有L型限位板654，L型限位板654内腔滑动连接有限位杆655，限位杆655下端面与成型模板61上端面固定连接，切刀651上端面中部固定连接楔形板656，楔形板656下端面且位于成型模板61上端面之间固定连接有阻尼杆657，定模1上端面固定连接有第一斜形块652。

通过切料部件65中的切刀651、阻尼杆657和楔形板656的相互配合，即可能将成型模具和注塑时产生的废料进行分离，分离后，将方便后期对成型模具的脱料。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

脱料部件66包括矩形框661和方形块662，切刀651一侧分别固定连接有矩形框661，矩形框661一侧设置有矩形槽663，矩形槽663内腔滑动连接有U型杆664，U型杆664一侧固定连接有顶杆665，顶杆665一端贯穿切刀651且与切刀651内腔滑动连接，U型杆664一侧固定连接有弯板666，成型模板61两侧分别固定连接有方形块662，方形块662外表面滑动连接有矩形板667，矩形板667上端面分别固定连接有第一凸块668和第二凸块669。

通过脱料部件66内部的顶杆665、第一凸块668、第二凸块669、U型杆以及弯板666的相互配合，实现了对成型槽62内腔中残留的成型模具进行推出，方便下次的注塑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

注塑时：通过外部的驱动组件带动动模2向着定模1的方向上进行移动的，当随着动模2的移动，将先带动脱模板12进行一起移动，当随着动模板2移动到成型模板61一侧时，且与成型模板61一侧相互接触时，这时模型10将插入到成型槽62内，插入后，这时动模2将带动脱模板12、成型模板61整体向着定模1进行靠近，并且使得定模1、成型模板61、脱模板12和动模2合并在一起，形成一个完成的模具，当成型模板61在进行移动时，脱料部件66都将进入到退让槽9内，从而不影响注塑，当定模1、成型模板61、脱模板12和动模2合并后，这时外界的注塑机，将融化后的塑料有液体从注塑孔7内进行注入，注塑液将随着流动槽8流动槽切割孔653内，然后通过切割孔653流入到进料孔63内，最后在通过进料孔63流入到成型槽62内，从而将完成了对汽车音响旋钮的注塑。

脱模时，首先通过外部的驱动部件带动动模2向着远离定模1的方向上进行移动，当随着动模2的移动，将会这时复位弹簧5将开始进行复位，当随着复位弹簧5的移动，将带动限位片4、限位柱3推动成型组件6整体向着远离定模1的方向上进行移动，当随着成型组件6移动时，成型组件6将与脱模板12和动模2整体向一侧进行移动，当随着成型组件6移动时，这时成型组件6中的楔形板656将与第一斜形块652进行脱离，当随着楔形板656完全与第一斜形块652脱离时，这时楔形板656将在阻尼杆657的作用下进行复位，由于阻尼杆657的外部套设有弹簧，从而使得弹簧进行复位，当随着楔形板656向上移动时，将带动切刀651向上进行移动，当切刀651向上移动时，从而将注塑时产生的废料和成型槽62内成型的模具进行分离，当随着切刀651向上移动的同时，将使得脱料部件66整体向上进行移动，当脱料部件 66向上移动时，这时脱料部件66内部的顶杆665的一端将位于进料孔63的一侧，当切料完成后，这时动模2的移动将不再与成型组件6进行整体向一侧进行移动，当随着动模2的移动，将脱模板12在模型10上进行滑动，当随着脱模板12滑动奥模型10的一端时，这时脱模板12将在导向杆11的限位下停止移动，这时动模2将继续移动，当动模2移动时，将拉动脱模板12远离成型模板61，当随着脱模板12进行移动时将带动矩形板667进行移动当随着矩形板667进行移动时，将在方形块662上进行滑动，当随着矩形板667移动一段距离后，这时矩形板667上部的第二凸块669将带动弯板666进行移动，当随着弯板666进行移动时将带动U型杆664进行移动，当U型杆664移动时将带动顶杆665进行移动，当随着顶杆665的移动将成型槽62内腔中的成型模具进行顶出，从而将完成了对注塑成型的模具进行顶出。

综上，通过定模、动模、成型组件、模型、脱模板的相互配合，实现了整体上的注塑成型、废料和成型模具的分离，以及将成型模具从成型槽内进行挤出收集，方便下次的注塑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种调节旋钮注塑模具，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)；所述定模(1)四周的内腔分别滑动连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)一端固定连接有限位片(4)，所述限位片(4)一侧且位于定模(1)之间固定连接有复位弹簧(5)，所述限位柱(3)的另一侧安装有成型组件(6)；

所述成型组件(6)包括成型模板(61)，所述成型模板(61)一侧分别设置有成型槽(62)，所述成型模板(61)一侧且位于成型槽(62)内腔中部设置有进料孔(63)，所述成型模板(61)的另一侧设置有滑槽(64)，所述滑槽(64)内腔安装有切料部件(65)，所述切料部件(65)一侧安装有脱料部件(66)。

2.根据权利要求1所述的一种调节旋钮注塑模具，其特征在于：所述切料部件(65)包括切刀(651)和第一斜形块(652)，所述滑槽(64)内腔滑动连接有切刀(651)，所述切刀(651)一侧分别设置有切割孔(653)，所述切刀(651)上端面的两端分别固定连接有L型限位板(654)，所述L型限位板(654)内腔滑动连接有限位杆(655)，所述限位杆(655)下端面与成型模板(61)上端面固定连接，所述切刀(651)上端面中部固定连接楔形板(656)，所述楔形板(656)下端面且位于成型模板(61)上端面之间固定连接有阻尼杆(657)，所述定模(1)上端面固定连接有第一斜形块(652)。

3.根据权利要求2所述的一种调节旋钮注塑模具，其特征在于：所述脱料部件(66)包括矩形框(661)和方形块(662)，所述切刀(651)一侧分别固定连接有矩形框(661)，所述矩形框(661)一侧设置有矩形槽(663)，所述矩形槽(663)内腔滑动连接有U型杆(664)，所述U型杆(664)一侧固定连接有顶杆(665)，所述顶杆(665)一端贯穿切刀(651)且与切刀(651)内腔滑动连接，所述U型杆(664)一侧固定连接有弯板(666)，所述成型模板(61)两侧分别固定连接有方形块(662)，所述方形块(662)外表面滑动连接有矩形板(667)，所述矩形板(667)上端面分别固定连接有第一凸块(668)和第二凸块(669)。

4.根据权利要求1所述的一种调节旋钮注塑模具，其特征在于：所述定模(1)一侧中部设置有注塑孔(7)，所述定模(1)一侧设置有流动槽(8)，所述流动槽(8)与注塑孔(7)内腔连通，所述定模(1)一侧设置退让槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种调节旋钮注塑模具，其特征在于：所述动模(2)一侧分别固定连接有模型(10)，所述动模(2)中部滑动连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)一端固定连接有脱模板(12)，所述脱模板(12)一侧设置有圆孔(13)，所述脱模板(12)通过圆孔(13)与模型(10)滑动连接。

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