CN215550490U - 一种用于转向灯面罩的模具成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转向灯面罩的模具成型结构，涉及汽车模具零件制造领域，其技术方案要点是：一种用于转向灯面罩的模具成型结构，包括公模和母模，所述公模和母模配合形成型腔，所述公模上位于型腔内可拆卸连接有用于改变型腔成型形状的成型肋条，所述母模上与型腔连通设置有浇筑孔槽，所述公模的底部贯穿型腔设置有若干顶杆槽，所述顶杆槽内滑动连接有脱料顶杆，所述公模的外侧壁上朝向型腔设置有侧抽组件。本实用新型只需更换不同结构形状的成型肋条至位于型腔内的公模上就能配合型腔实现不同形状面罩的注塑加工，不需要更换公模和母模，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具零件制造领域，更具体地说，它涉及一种用于转向灯面罩的模具成型结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速发展，汽车零件在制造时，为了提高生产效率，也逐渐引入了注塑方法，特别是汽车转向灯面罩由于形状不规则，传统方法很难加工制造，也大多采用注塑模具加工。
然而现有技术中用于转向灯面罩的注塑模具，用于产品成型的型腔形状不可改变，当外形尺寸和结构相差不大而又有细微结构变化的面罩进行注塑成型时，只能更换公模和母模，这样将会大大增加生产制造成本。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于转向灯面罩的模具成型结构，只需更换不同结构形状的成型肋条至位于型腔内的公模上就能配合型腔实现不同形状面罩的注塑加工，不需要更换公模和母模，大大降低了生产成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于转向灯面罩的模具成型结构，包括公模和母模，所述公模和母模配合形成型腔，所述公模上位于型腔内可拆卸连接有用于改变型腔成型形状的成型肋条，所述母模上与型腔连通设置有浇筑孔槽，所述公模的底部贯穿型腔设置有若干顶杆槽，所述顶杆槽内滑动连接有脱料顶杆，所述公模的外侧壁上朝向型腔设置有侧抽组件。
本实用新型进一步设置为：所述侧抽组件包括固定连接在公模上的侧抽支座，所述侧抽支座上滑动连接有侧抽滑块，所述侧抽滑块靠近型腔的一端固定连接有侧抽顶块，所述侧抽滑块上设置有用于驱动其滑动的斜导槽和斜导柱结构。
通过采用上述技术方案，通过侧抽组件的设置，脱模过程中，斜导柱上升从而驱动侧抽滑块背离型腔滑动，使得侧抽顶块脱离产品。
本实用新型进一步设置为：所述成型肋条上设置有卡扣，所述公模上设置有与其适配的卡槽，所述肋条通过卡扣卡合在卡槽内。
通过采用上述技术方案，通过卡扣和卡槽的设置，可以方便成型肋条的快速安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述公模和母模并列设置为两组。
通过采用上述技术方案，可以通过一个模架机构实现两个产品的同时生产，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述公模和母模远离型腔的一端均设置有若干安装孔。
通过采用上述技术方案，安装孔用于将本实用新型安装至模架机构上进行使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要进行注塑加工时，将本实用新型安装至现有的模架机构上，当需要对整体结构尺寸相似而又有细微结构不同的面罩进行注塑成型时，只需更换不同结构形状的成型肋条至位于型腔内的公模上就能配合型腔形成不同形状的成型腔室，不需要更换公模和母模，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中侧抽组件和成型肋条的结构示意图；
图3为图2中A部的放大视图。
图中：1、公模；11、卡槽；2、侧抽组件；21、侧抽支座；22、侧抽滑块；23、斜导槽和斜导柱结构；24、侧抽顶块；3、母模；4、浇筑孔槽；5、脱料顶杆；6、成型肋条；61、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于转向灯面罩的模具成型结构，如图1-图3所示，包括公模1和母模3，所述公模1和母模3配合形成型腔，所述公模1上位于型腔内可拆卸连接有用于改变型腔成型形状的成型肋条6，所述母模3上与型腔连通设置有浇筑孔槽4，所述公模1的底部贯穿型腔设置有若干顶杆槽，所述顶杆槽内滑动连接有脱料顶杆5，所述公模1的外侧壁上朝向型腔设置有侧抽组件2。
在上述基础上，所述侧抽组件2包括固定连接在公模1上的侧抽支座21，所述侧抽支座21上滑动连接有侧抽滑块22，所述侧抽滑块22靠近型腔的一端固定连接有侧抽顶块24，所述侧抽滑块22上设置有用于驱动其滑动的斜导槽和斜导柱结构23，通过侧抽组件2的设置，脱模过程中，斜导柱上升从而驱动侧抽滑块22背离型腔滑动，使得侧抽顶块24脱离产品。
在上述基础上，所述成型肋条6上设置有卡扣61，所述公模1上设置有与其适配的卡槽11，所述肋条通过卡扣61卡合在卡槽11内，通过卡扣61和卡槽11的设置，可以方便成型肋条6的快速安装与拆卸。
在上述基础上，所述公模1和母模3并列设置为两组，可以通过一个模架机构实现两个产品的同时生产，提高了生产效率。
在上述基础上，所述公模1和母模3远离型腔的一端均设置有若干安装孔，安装孔用于将本实用新型安装至模架机构上进行使用。
工作原理：当需要进行注塑加工时，将本实用新型安装至现有的模架机构上，当需要对整体结构尺寸相似而又有细微结构不同的面罩进行注塑成型时，只需更换不同结构形状的成型肋条6至位于型腔内的公模1上就能配合型腔形成不同形状的成型腔室，不需要更换公模1和母模3，大大降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于转向灯面罩的模具成型结构，其特征在于：包括公模(1)和母模(3)，所述公模(1)和母模(3)配合形成型腔，所述公模(1)上位于型腔内可拆卸连接有用于改变型腔成型形状的成型肋条(6)，所述母模(3)上与型腔连通设置有浇筑孔槽(4)，所述公模(1)的底部贯穿型腔设置有若干顶杆槽，所述顶杆槽内滑动连接有脱料顶杆(5)，所述公模(1)的外侧壁上朝向型腔设置有侧抽组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于转向灯面罩的模具成型结构，其特征在于：所述侧抽组件(2)包括固定连接在公模(1)上的侧抽支座(21)，所述侧抽支座(21)上滑动连接有侧抽滑块(22)，所述侧抽滑块(22)靠近型腔的一端固定连接有侧抽顶块(24)，所述侧抽滑块(22)上设置有用于驱动其滑动的斜导槽和斜导柱结构(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于转向灯面罩的模具成型结构，其特征在于：所述成型肋条(6)上设置有卡扣(61)，所述公模(1)上设置有与其适配的卡槽(11)，所述肋条通过卡扣(61)卡合在卡槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于转向灯面罩的模具成型结构，其特征在于：所述公模(1)和母模(3)并列设置为两组。
5.根据权利要求1所述的一种用于转向灯面罩的模具成型结构，其特征在于：所述公模(1)和母模(3)远离型腔的一端均设置有若干安装孔。
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