CN217916522U - 一种新型转向灯壳体生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转向灯壳体生产用模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板上分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架上分别设置有具有凹模的上模仁以及具有凸模的下模仁，凹模和凸模配合形成型腔，下模仁的端面朝向上模仁弯曲形成弧形，下模仁上位于凸模的两侧分别设置有第一辅助凸台，下模仁上位于凸模的一端设置有第二辅助凸台，第二辅助凸台上设置有内顶脱模组件，下模仁上位于凸模另一端的两侧分别设置有顶推脱模组件，下模仁上位于第二辅助凸台的一侧设置有侧抽脱模组件。本实用新型具有脱模方便，产品良品率高的优点。

Description

一种新型转向灯壳体生产用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种新型转向灯壳体生产用模具。

背景技术

转向灯是在机动车辆转向时开启以提示前后左右车辆及行人注意的重要指示灯。转向灯灯管采用氙气灯管，单片机控制电路，左右轮换频闪不间断工作。转向灯采用闪光器，实现灯光闪烁。主要可分为阻丝式、电容式和电子式三种；转向灯是表示汽车动态信息的最主要装置，安装在车身前后，在汽车转弯时开启，它为行车安全提供了保障。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

转向灯壳体制造时为了提高产量，人们大量使用模具生产转向灯壳体，模具生产量大且成本低，提高了转向灯壳体的质量。然而，如图5所示的一种转向灯壳体13，其主要包括弧形主体132、设置在弧形主体132两侧的两个耳端133以及设置在弧形主体132一端的中空凸起131，中空凸起131的一侧设置有卡扣134，弧形主体132的外圆弧面为槽型，传统模具在生产该转向灯壳体13时，容易造成转向灯壳体13的易位变形，并且不便于脱模，浪费了大量的时间，降低了模具的实用性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型转向灯壳体生产用模具，具有脱模方便，产品良品率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型转向灯壳体生产用模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别设置有具有凹模的上模仁以及具有凸模的下模仁，所述凹模和凸模配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板和上模架上贯穿设置有与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模仁的端面朝向上模仁弯曲形成弧形，所述凸模设置为与下模仁的端面适配的弧形并贴合固定在下模仁的端面上，所述下模仁上位于凸模的两侧分别设置有用于产品的两个耳端辅助成型的第一辅助凸台，所述下模仁上位于凸模的一端设置有用于产品的中空凸起辅助成型的第二辅助凸台，所述第二辅助凸台上设置有内顶脱模组件，所述下模仁上位于凸模另一端的两侧分别设置有用于对产品边缘侧进行顶推脱模的顶推脱模组件，所述下模仁上位于第二辅助凸台的一侧设置有用于对产品的卡扣进行侧抽脱模的侧抽脱模组件，所述下底板和下模架之间纵向滑动连接有驱动板，所述下底板上设置有通槽，所述通槽内设置有驱动输入头，所述驱动输入头与驱动板固定连接，所述内顶脱模组件和顶推脱模组件的输入端分别与驱动板远离驱动输入头的一端连接。

在其中一个实施例中，所述下模架通过方铁固定连接在下底板上，所述下底板和下模架之间设置有导柱，所述驱动板滑动连接在导柱上。

在其中一个实施例中，所述内顶脱模组件包括内顶滑块，所述下模架、下模仁与第二辅助凸台贯穿设置有第一纵向槽，所述内顶滑块的一端滑动连接在第一纵向槽内、另一端与驱动板固定连接。

在其中一个实施例中，所述顶推脱模组件包括顶杆和仿形顶块，所述下模架和下模仁上贯穿设置有第二纵向槽，所述顶杆的一端滑动连接在第二纵向槽内、另一端与驱动板固定连接，所述仿形顶块固定连接在靠近凸模一端的顶杆上。

在其中一个实施例中，所述侧抽脱模组件包括侧抽滑块和斜导柱，所述下模架和下模仁上设置有与型腔连通的滑槽，所述侧抽滑块滑动连接在滑槽内，所述侧抽滑块上设置有斜导槽，所述斜导柱的一端与上模架固定连接、另一端滑移连接在斜导槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将本实用新型安装至外部注塑机上，并将外部注塑机的伸缩动力装置与驱动输入头连接，注塑生产时，上模仁和下模仁合模，内顶脱模组件、顶推脱模组件和侧抽脱模组件复位，热塑原料由浇筑孔槽进入完成产品的注塑成型，并且通过第一辅助凸台和第二辅助凸台的设置，注塑生产时，产品会受到多个方向的限位支撑力，不容易发生易位变形，有利于提高产品的良品率；脱模时，上模仁和下模仁分离，侧抽脱模组件背离型腔向外滑出以脱离产品的卡扣，伸缩动力装置带动驱动板上升，使得内顶脱模组件将产品的中空凸起顶离凸模，与此同时，顶推脱模组件分别从产品两侧的边缘口将产品顶离凸模，使得产品脱模时可以受到多个位置的顶推力，有利于产品的顺利脱模。

附图说明

图1为本申请的实施例的新型转向灯壳体生产用模具的结构示意图；

图2为本申请的实施例的新型转向灯壳体生产用模具中上模仁和下模仁的结构示意图；

图3本申请的实施例的新型转向灯壳体生产用模具中侧抽脱模组件的结构示意图；

图4本申请的实施例的新型转向灯壳体生产用模具中顶推脱模组件的结构示意图；

图5为转向灯壳体的结构示意图。

图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、方铁；5、下底板；6、驱动板；7、浇筑孔槽；8、上模仁；9、下模仁；91、第一辅助凸台；92、凸模；93、第二辅助凸台；10、侧抽脱模组件；101、侧抽滑块；102、斜导柱；11、内顶滑块；12、顶推脱模组件；121、仿形顶块；122、顶杆；13、转向灯壳体；131、中空凸起；132、弧形主体；133、耳端；134、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种新型转向灯壳体13生产用模具，包括上底板1和下底板5，所述上底板1和下底板5对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别设置有具有凹模的上模仁8以及具有凸模92的下模仁9，所述凹模和凸模92配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板1和上模架2上贯穿设置有与型腔连通的浇筑孔槽7。所述下模仁9的端面朝向上模仁8弯曲形成弧形，所述凸模92设置为与下模仁9的端面适配的弧形并贴合固定在下模仁9的端面上，所述下模仁9上位于凸模92的两侧分别设置有用于产品的两个耳端133辅助成型的第一辅助凸台91。所述下模仁9上位于凸模92的一端设置有用于产品的中空凸起131辅助成型的第二辅助凸台93，所述第二辅助凸台93上设置有内顶脱模组件。所述下模仁9上位于凸模92另一端的两侧分别设置有用于对产品边缘侧进行顶推脱模的顶推脱模组件12，所述下模仁9上位于第二辅助凸台93的一侧设置有用于对产品的卡扣134进行侧抽脱模的侧抽脱模组件10。所述下底板5和下模架3之间纵向滑动连接有驱动板6，所述下底板5上设置有通槽，所述通槽内设置有驱动输入头，所述驱动输入头与驱动板6固定连接，所述内顶脱模组件和顶推脱模组件12的输入端分别与驱动板6远离驱动输入头的一端连接。

使用时，将本实用新型安装至外部注塑机上，并将外部注塑机的伸缩动力装置与驱动输入头连接，注塑生产时，上模仁8和下模仁9合模，内顶脱模组件、顶推脱模组件12和侧抽脱模组件10复位，热塑原料由浇筑孔槽7进入完成产品的注塑成型，并且通过第一辅助凸台91和第二辅助凸台93的设置，注塑生产时，产品会受到多个方向的限位支撑力，不容易发生易位变形，有利于提高产品的良品率；

脱模时，上模仁8和下模仁9分离，侧抽脱模组件10背离型腔向外滑出以脱离产品的卡扣134，伸缩动力装置带动驱动板6上升，使得内顶脱模组件将产品的中空凸起131顶离凸模92，与此同时，顶推脱模组件12分别从产品两侧的边缘口将产品顶离凸模92，使得产品脱模时可以受到多个位置的顶推力，有利于产品的顺利脱模。

在上述基础上，所述下模架3通过方铁4固定连接在下底板5上，所述下底板5和下模架3之间设置有导柱，所述驱动板6滑动连接在导柱上。

具体的，所述导柱上位于下模架3和驱动板6之间套设有复位弹簧，以使得自然状态时内顶脱模组件和顶推脱模组件12不会将产品顶出，并且通过导柱的设置，使得驱动板6的滑动更加稳定顺畅。

在上述基础上，所述内顶脱模组件包括内顶滑块11，所述下模架3、下模仁9与第二辅助凸台93贯穿设置有第一纵向槽，所述内顶滑块11的一端滑动连接在第一纵向槽内、另一端与驱动板6固定连接。

具体的，位于型腔一侧的所述内顶滑块11的端面为平面，这样在顶升脱模时，内顶滑块11与产品具有较大的接触面，二者之间的压强较小，从而不容易在产品的内表面留下脱模印记，有利于提高产品的良品率。

在上述基础上，所述顶推脱模组件12包括顶杆122和仿形顶块121，所述下模架3和下模仁9上贯穿设置有第二纵向槽，所述顶杆122的一端滑动连接在第二纵向槽内、另一端与驱动板6固定连接，所述仿形顶块121固定连接在靠近凸模92一端的顶杆122上。

在上述基础上，所述侧抽脱模组件10包括侧抽滑块101和斜导柱102，所述下模架3和下模仁9上设置有与型腔连通的滑槽，所述侧抽滑块101滑动连接在滑槽内，所述侧抽滑块101上设置有斜导槽，所述斜导柱102的一端与上模架2固定连接、另一端滑移连接在斜导槽内。

脱模时，上模架2脱离下模架3，在斜导柱102和斜导槽的作用力，侧抽滑块101向外滑动以实现产品卡扣134的侧抽脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型转向灯壳体生产用模具，包括上底板(1)和下底板(5)，所述上底板(1)和下底板(5)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别设置有具有凹模的上模仁(8)以及具有凸模(92)的下模仁(9)，所述凹模和凸模(92)配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板(1)和上模架(2)上贯穿设置有与型腔连通的浇筑孔槽(7)，其特征在于：所述下模仁(9)的端面朝向上模仁(8)弯曲形成弧形，所述凸模(92)设置为与下模仁(9)的端面适配的弧形并贴合固定在下模仁(9)的端面上，所述下模仁(9)上位于凸模(92)的两侧分别设置有用于产品的两个耳端辅助成型的第一辅助凸台(91)，所述下模仁(9)上位于凸模(92)的一端设置有用于产品的中空凸起辅助成型的第二辅助凸台(93)，所述第二辅助凸台(93)上设置有内顶脱模组件，所述下模仁(9)上位于凸模(92)另一端的两侧分别设置有用于对产品边缘侧进行顶推脱模的顶推脱模组件(12)，所述下模仁(9)上位于第二辅助凸台(93)的一侧设置有用于对产品的卡扣进行侧抽脱模的侧抽脱模组件(10)，所述下底板(5)和下模架(3)之间纵向滑动连接有驱动板(6)，所述下底板(5)上设置有通槽，所述通槽内设置有驱动输入头，所述驱动输入头与驱动板(6)固定连接，所述内顶脱模组件和顶推脱模组件(12)的输入端分别与驱动板(6)远离驱动输入头的一端连接。

2.根据权利要求1所述的新型转向灯壳体生产用模具，其特征在于：所述下模架(3)通过方铁(4)固定连接在下底板(5)上，所述下底板(5)和下模架(3)之间设置有导柱，所述驱动板(6)滑动连接在导柱上。

3.根据权利要求1所述的新型转向灯壳体生产用模具，其特征在于：所述内顶脱模组件包括内顶滑块(11)，所述下模架(3)、下模仁(9)与第二辅助凸台(93)贯穿设置有第一纵向槽，所述内顶滑块(11)的一端滑动连接在第一纵向槽内、另一端与驱动板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型转向灯壳体生产用模具，其特征在于：所述顶推脱模组件(12)包括顶杆(122)和仿形顶块(121)，所述下模架(3)和下模仁(9)上贯穿设置有第二纵向槽，所述顶杆(122)的一端滑动连接在第二纵向槽内、另一端与驱动板(6)固定连接，所述仿形顶块(121)固定连接在靠近凸模(92)一端的顶杆(122)上。

5.根据权利要求1所述的新型转向灯壳体生产用模具，其特征在于：所述侧抽脱模组件(10)包括侧抽滑块(101)和斜导柱(102)，所述下模架(3)和下模仁(9)上设置有与型腔连通的滑槽，所述侧抽滑块(101)滑动连接在滑槽内，所述侧抽滑块(101)上设置有斜导槽，所述斜导柱(102)的一端与上模架(2)固定连接、另一端滑移连接在斜导槽内。

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