CN210283115U - 联动型脱模装置及模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种联动型脱模装置及模具设备，联动型脱模装置用于模具设备中工件的脱模，包括：机架、推动组件、斜顶座及斜顶杆，所述机架的底部形成有密封腔体；所述推动组件一端滑动嵌入所述腔体内，另一端沿脱模方向延伸至腔体外；所述斜顶座与所述推动组件延伸至腔体外的一端连接；所述斜顶杆的一端滑设于所述斜顶座上，另一端伸入所述模具的空腔中；当所述推动组件推动所述斜顶座时，所述斜顶杆沿脱模方向运动并脱离所述工件。本实用新型提供的联动型脱模装置降低了斜顶杆的成本，增强了斜顶杆的强度，并且提高了加工过程中的精度。

Description

联动型脱模装置及模具设备

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体涉及一种联动型脱模装置及模具设备。

背景技术

在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。目前，模具因为产品的倒扣结构，一般需要设计斜顶来进行脱模，但是目前的斜顶都是直接连接于顶针板，使得斜顶的长度过长，加工过程精度较低，并且过长的斜顶强度也比较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种联动型脱模装置，用于模具设备中工件的脱模，包括：

机架，所述机架的底部形成有密封腔体；

推动组件，所述推动组件一端滑动嵌入所述腔体内，另一端沿脱模方向延伸至腔体外；

斜顶座，所述斜顶座与所述推动组件延伸至腔体外的一端连接；

斜顶杆，所述斜顶杆的一端滑设于所述斜顶座上，另一端伸入所述模具的空腔中；当所述推动组件推动所述斜顶座时，所述斜顶杆沿脱模方向运动并脱离所述工件。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述推动组件包括：

顶针板，所述顶针板设置于所述腔体内，通过对所述顶针板产生推动力，以使所述顶针板在所述腔体内滑动；

顶杆，所述顶杆一端垂直设置于所述顶针板上，另一端延伸至所述腔体外与一推板螺纹连接；

连接杆，所述连接杆与所述顶杆平行，其中一端螺纹连接于所述推板，另一端螺纹连接于所述斜顶座上。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述推板位于所述斜顶杆两侧，且固定于所述顶杆及所述连接杆的顶端，以通过所述顶杆推动所述推板并带动所述连接杆；

当所述连接杆驱动所述斜顶座时，所述斜顶杆的顶端滑动脱离所述工件并通过所述推板将所述工件推出。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶座上至少开设有两平行的导槽，所述斜顶杆设于所述导槽内并可沿所述导槽的长度方向滑动。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述导槽为十字型结构。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶杆的横截面为矩形，且尺寸范围为2mm×4mm～2.5mm×4.5mm。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶杆至少有4个，且长度小于100mm。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶杆上端形成为倒勾，其中，所述倒勾嵌入所述工件，当推动所述斜顶杆时，所述斜顶杆沿其顶面的倾斜方向移动，以使所述倒勾脱离所述工件。

本实用新型还提供了一种模具设备，包括如上所述的联动型脱模装置。

本实用新型提供的联动型脱模装置，机架为下模，机架的底部形成有密封腔体推动组件一端滑动嵌入腔体内并可以在腔体内滑动，延伸至腔体外的另一端沿脱模方向运动，斜顶座与推动组件延伸至腔体外的一端连接，使得斜顶座能够被推动组件所推动，从而带动滑设于斜顶座上的斜顶杆沿脱模方向运动，斜顶杆伸入模具的空腔中的一端抵接于工件，当推动组件推动斜顶座时，斜顶杆沿脱模方向运动并脱离工件，通过采用推动组件和斜顶座联动式的运动机构，带动斜顶杆进行脱模，从而减少了斜顶杆的长度，也降低了斜顶杆的成本，增强了斜顶杆的强度，并且提高了加工过程中的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的联动型脱模装置的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大图；

图3是本实用新型实施例中提供的联动型脱模装置的另一结构示意图；

图4是图3所示的B部放大图。

附图标号说明：

10、机架；20、推动组件；201、顶针板；202、顶杆；203、连接杆；30、斜顶座；301、导槽；40、斜顶杆；50、推板；60、工件；601、倒勾；70、上模。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的联动型脱模装置及模具设备。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例提供一种联动型脱模装置，用于模具中工件60的脱模，包括：机架10，机架10的底部形成有密封腔体；推动组件20，推动组件20一端滑动嵌入腔体内，另一端沿脱模方向延伸至腔体外；斜顶座30，斜顶座30与推动组件20延伸至腔体外的一端连接；斜顶杆40，斜顶杆40的一端滑设于斜顶座30上，另一端伸入模具的空腔中；当推动组件20推动斜顶座30时，斜顶杆40沿脱模方向运动并脱离工件60。

本实用新型提供的联动型脱模装置，机架10为下模，在机架10的底部形成有密封腔体推动组件20一端滑动嵌入腔体内并可以在腔体内滑动，延伸至腔体外的另一端沿脱模方向运动，斜顶座30与推动组件20延伸至腔体外的一端连接，使得斜顶座30能够被推动组件20所推动，从而带动滑设于斜顶座30上的斜顶杆40沿脱模方向运动，斜顶杆40伸入模具的空腔中的一端抵接于工件60，当推动组件20推动斜顶座30时，斜顶杆40沿脱模方向运动并脱离工件60，通过采用推动组件20和斜顶座30联动式的运动机构，带动斜顶杆40进行脱模，从而减少了斜顶杆40的长度，也降低了斜顶杆40的成本，增强了斜顶杆40的强度，并且提高了加工过程中的精度。

进一步地，推动组件20包括：顶针板201，顶针板201设置于腔体内，通过对顶针板201产生推动力，以使顶针板201在腔体内滑动；顶杆202，顶杆202一端垂直设置于顶针板201上，另一端延伸至腔体外与一推板50螺纹连接；连接杆203，连接杆203与顶杆202平行，其中一端螺纹连接于推板50，另一端螺纹连接于斜顶座30上。其中，动力源可以采用液压动力、气压动力及伺服动力，对顶针板201进行推动，从而带动顶杆202和连接杆203一并进行运动，连接杆203与斜顶座30连接则可以带动斜顶座30及其上的斜顶杆40进行运动，以推动工件60实现脱模，利用多个联动装置进行脱模，使得斜顶杆40能够减少其长度，适用更多的工件60加工脱模。

进一步地，推板50位于斜顶杆40两侧，且固定于顶杆202及连接杆203的顶端，以通过顶杆202推动推板50并带动连接杆203；当连接杆203驱动斜顶座30时，斜顶杆40的顶端滑动脱离工件60并通过推板50将工件60推出。在本实用新型的实施例中，当顶针板201推动顶杆202时，与顶杆202连接的推板50能够在脱模方向进行运动，推板50紧贴工件60的边沿，当斜顶杆40脱离了工件60时，推板50同时将工件60顶出，使得脱模更为方便快捷。

参照图2所示，斜顶座30上至少开设有两平行的导槽301，斜顶杆40设于导槽301内并可沿导槽301的长度方向滑动。在本实用新型的实施例中，工件60具有倒勾601，斜顶杆40顶端抵接于工件60并嵌入倒勾601内，其底部可以在导槽301内滑动，当斜顶杆40向工件60方向运动时，其底部在导槽301内滑动并且顶端往与底部相反的方向滑动，使得斜顶杆40顶端能够脱离工件60内的倒勾601以实现脱模。

进一步地，导槽301为十字型结构。其中，斜顶杆40在十字型的导槽301中进行滑动，使得其可活动的范围更大，滑动过程更为顺利稳定。

可选的，斜顶杆40的横截面尺寸为2mm×4mm～2.5mm×4.5mm。在本实用新型的实施例中，对于精密的模具加工，需要采用的斜顶杆40比较小，因此，其尺寸必须要控制在对应的要求中。

可选的，斜顶杆40至少有4个，且长度小于100mm。本实用新型的实施例中，斜顶杆40是安装在斜顶座30上，并且通过多个联动机构驱动斜顶座30，以控制斜顶杆40长度，长度小于100mm的斜顶杆40对于精密模具的脱模能够保证其强度。

参照图3和图4所示，斜顶杆40上端形成为倒扣，其中，倒扣嵌入工件60的倒勾601，当推动斜顶杆40时，斜顶杆40沿其顶面的倾斜方向移动，以使倒扣脱离倒勾601。在本实用新型的实施例中，机架10为下模，与其对应的上模70与机架10连接覆盖，在工件60成型后，上模70脱离下模同时为了将工件60与斜顶杆40分离，斜顶杆40的顶面一般为斜面，当推动斜顶杆40往工件60方向移动时，斜顶杆40能够往其顶面的倾斜方向进行移动，从而使得斜顶杆40的倒扣能够脱离工件60的倒勾601，以实现脱模。

本实用新型还提供了一种模具设备，包括如上所述的联动型脱模装置。本实用新型提供模具设备具有的联动型脱模装置，机架10为下模，在其机架10的底部形成有密封腔体推动组件20一端滑动嵌入腔体内并可以在腔体内滑动，延伸至腔体外的另一端沿脱模方向运动，斜顶座30与推动组件20延伸至腔体外的一端连接，使得斜顶座30能够被推动组件20所推动，从而带动滑设于斜顶座30上的斜顶杆40沿脱模方向运动，斜顶杆40伸入模具的空腔中的一端抵接于工件60，当推动组件20推动斜顶座30时，斜顶杆40沿脱模方向运动并脱离工件60，通过采用推动组件20和斜顶座30联动式的运动机构，带动斜顶杆40进行脱模，从而减少了斜顶杆40的长度，也降低了斜顶杆40的成本，增强了斜顶杆40的强度，并且提高了加工过程中的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种联动型脱模装置，用于模具设备中工件的脱模，其特征在于，包括：

机架，所述机架的底部形成有密封腔体；

推动组件，所述推动组件一端滑动嵌入所述腔体内，另一端沿脱模方向延伸至腔体外；

斜顶座，所述斜顶座与所述推动组件延伸至腔体外的一端连接；

斜顶杆，所述斜顶杆的一端滑设于所述斜顶座上，另一端伸入所述模具的空腔中；当所述推动组件推动所述斜顶座时，所述斜顶杆沿脱模方向运动并脱离所述工件。

2.根据权利要求1所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述推动组件包括：

顶针板，所述顶针板设置于所述腔体内，通过对所述顶针板产生推动力，以使所述顶针板在所述腔体内滑动；

顶杆，所述顶杆一端垂直设置于所述顶针板上，另一端延伸至所述腔体外与一推板螺纹连接；

连接杆，所述连接杆与所述顶杆平行，其中一端螺纹连接于所述推板，另一端螺纹连接于所述斜顶座上。

3.根据权利要求2所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述推板位于所述斜顶杆两侧，且固定于所述顶杆及所述连接杆的顶端，以通过所述顶杆推动所述推板并带动所述连接杆；

当所述连接杆驱动所述斜顶座时，所述斜顶杆的顶端滑动脱离所述工件并通过所述推板将所述工件推出。

4.根据权利要求1所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述斜顶座上至少开设有两平行的导槽，所述斜顶杆设于所述导槽内并可沿所述导槽的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述导槽为十字型结构。

6.根据权利要求1所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述斜顶杆的横截面为矩形，且尺寸范围为2mm×4mm～2.5mm×4.5mm。

7.根据权利要求1所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述斜顶杆至少有4个，且长度小于100mm。

8.根据权利要求1所述的联动型脱模装置，其特征在于，所述斜顶杆上端形成为倒扣，其中，所述倒扣嵌入所述工件的倒勾，当推动所述斜顶杆时，所述斜顶杆沿其顶面的倾斜方向移动，以使所述倒扣脱离所述倒勾。

9.一种模具设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的联动型脱模装置。

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