CN104227976A - 一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，属于模具技术领域。本注塑模具包括定模中板、动模中板、动模座板，在动模中板面朝定模中板的端面上嵌设有直顶块，直顶块中部开设有活动缺口，在活动缺口内设有滑块，滑块具有滑块坡面以及滑块抵靠面，在滑块抵靠面上开设有倒扣加工槽和弹簧槽且在弹簧槽内安装有复位件，在动模中板上插固有契块且契块穿过直顶块，契块具有契块坡面，滑块抵靠面与活动缺口内侧面紧密贴合，定模中板、动模中板、直顶块、滑块扣合形成有用于成型具有倒扣的产品的注塑型腔；在动模中板与动模座板之间安装有与直顶块相连的推送组件。本注塑模具具有结构简单、减少空间占用、稳定性好的优点。

Description

一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

在模具注塑领域中，模具加工的产品上常设有倒扣结构，在常规产品的倒扣位受空间限制或倒扣有异形结构不能做斜顶的情况下，产品结构无法实现脱模。当倒扣结构位于产品一侧时，可以设计出侧抽芯机构，当模具开模时，侧抽芯机构由导向机构带动其侧向运动，使其脱离产品。而当倒扣结构位于产品中间位置时，则需要设计特殊的模具结构来实现其成型及开模时顺利脱模。

现有技术中，用于成型具有倒扣结构的产品的模具，不管是采用抽芯机构还是其他特殊机构来实现倒扣加工，都会占据模具较大的使用空间，耗费材料并且制造成本高，降低了生产效率。

综上所述，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、减少空间占用、稳定性好的用于加工具有倒扣的产品的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、减少空间占用、稳定性好的用于加工具有倒扣的产品的注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：

在动模中板面朝定模中板的端面上嵌设有直顶块，所述直顶块中部开设有活动缺口，在活动缺口内设有滑块，所述滑块具有倾斜设置的滑块坡面以及竖直设置的滑块抵靠面，在滑块抵靠面上开设有倒扣加工槽和弹簧槽且在弹簧槽内安装有复位件，在动模中板上插固有契块且所述契块穿过直顶块并部分伸入活动缺口内，所述契块具有与滑块坡面相配合的契块坡面，所述滑块抵靠面与活动缺口内侧面紧密贴合，所述复位件的两端分别抵靠在弹簧槽底部、对应活动缺口内侧面上，所述定模中板、动模中板、直顶块、滑块四者扣合形成有用于成型具有倒扣的产品的注塑型腔，产品的倒扣位于倒扣加工槽内；

在动模中板与动模座板之间活动安装有与直顶块相连的推送组件，开模时，推送组件向上顶出注塑型腔内的产品，同时推送组件带动直顶块上移并逐渐抽离契块，此时，复位件工作并向外推动滑块使得滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面脱离，滑块顺着契块坡面滑移，产品的倒扣脱离倒扣加工槽。

作为本发明的进一步改进，在活动缺口内还固设有与滑块相对设置的耐磨块且耐磨块与滑块之间具有间隙，所述耐磨块具有倾斜设置的耐磨块坡面，所述契块具有与耐磨块坡面相配合的辅助坡面，合模时，所述辅助坡面与耐磨块坡面贴合，开模时，推送组件带动直顶块上移使得耐磨块坡面与辅助坡面脱离，滑块顺着契块坡面滑移并逐渐向耐磨块靠拢。

作为本发明的又一种改进，在活动缺口底部固设有至少一个限位块，在滑块上开设有与限位块一一对应的至少一个限位凹槽，每个限位凹槽的开口均朝向契块，每个限位块均设置在对应的限位凹槽内，开模时，各限位块均在对应的限位凹槽内滑移并最终抵靠在该限位凹槽的底部。

作为本发明的进一步改进，所述复位件为复位弹簧，开模时，复位件向外推动滑块使得滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面脱离，此时，滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面之间的距离大于产品倒扣的最大宽度。

作为本发明的进一种改进，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，所述顶针固定板通过至少一个竖直设置的连接杆与直顶块固连，每个连接杆均通过锁紧螺钉与直顶块固连，开模时，顶针能分离注塑型腔内的产品，连接杆能带动直顶块上移。

作为本发明的更进一步改进，所述顶针固定板面朝动模中板的外端面上固连有至少一个防撞块。

作为本发明的又一种改进，在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体模具结构设计简单，契块、直顶块及直顶块内部零部件布局合理，占用空间少，上述合模、开模过程动作简单，各零部件相互连接紧密，一个带动另一个工作，使得模具工作稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例合模时的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例开模时的结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中滑块的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中产品的结构示意图。

图中，10、产品；11、倒扣；21、定模中板；22、动模中板；23、动模座板；30、直顶块；31、活动缺口；40、滑块；41、滑块坡面；42、滑块抵靠面；43、倒扣加工槽；44、弹簧槽；45、限位凹槽；50、复位件；60、契块；61、契块坡面；62、辅助坡面；70、注塑型腔；80、推送组件；81、推板；82、顶针固定板；83、连接杆；84、锁紧螺钉；85、防撞块；90、耐磨块；91、耐磨块坡面；100、限位块；110、模脚；120、定模座板；130、导套；140、导柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种注塑模具，能适用于加工具有倒扣11结构的产品10，无需加设斜顶机构，结构简单且产品10脱模容易。

如图1至图5所示，本用于加工具有倒扣的产品的注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板21、动模中板22、动模座板23，其中：在动模中板22面朝定模中板21的端面上嵌设有直顶块30，直顶块30中部开设有活动缺口31，在活动缺口31内设有滑块40，滑块40具有倾斜设置的滑块坡面41以及竖直设置的滑块抵靠面42，在滑块抵靠面42上开设有倒扣加工槽43和弹簧槽44且在弹簧槽44内安装有复位件50，在动模中板22上插固有契块60且契块60穿过直顶块30并部分伸入活动缺口31内，契块60具有与滑块坡面41相配合的契块坡面61，合模时，滑块坡面41与契块坡面61紧密贴合，滑块抵靠面42与活动缺口31内侧面紧密贴合，复位件50的两端分别抵靠在弹簧槽44底部、对应活动缺口31内侧面上，定模中板21、动模中板22、直顶块30、滑块40四者扣合形成有用于成型具有倒扣11的产品10的注塑型腔70，产品10的倒扣11位于倒扣加工槽43内；在动模中板22与动模座板23之间活动安装有与直顶块30相连的推送组件80，开模时，推送组件80向上顶出注塑型腔70内的产品10，同时推送组件80带动直顶块30上移并逐渐抽离契块60，此时，复位件50工作并向外推动滑块40使得滑块抵靠面42与对应活动缺口31内侧面脱离，滑块40顺着契块坡面61滑移，产品10的倒扣11脱离倒扣加工槽43。

在本发明中，合模时，定模中板21将直顶块30限位在动模中板22上，同时也将滑块40限位于直顶块30的活动缺口31内，此时各零部件处于静止状态，复位件50处于压缩状态，开模时，直顶块30被顶出，由于契块60固设于动模中板22上，此时，直顶块30上移并逐渐抽离契块60，滑块40处于活动状态，复位件50在自身回复力作用下向外处于活动状态，复位件50向外推动滑块40使得滑块抵靠面42与对应活动缺口31内侧面脱离，滑块40顺着契块坡面61滑移，最终，产品10的倒扣11脱离倒扣加工槽43，再次合模时，定模中板21下压并带动直顶块30回落，滑块40顺着契块60复位。本用于加工具有倒扣的产品的注塑模具在初始状态下，整体模具结构设计简单，契块60、直顶块30及直顶块30内部零部件布局合理，占用空间少，上述合模、开模过程动作简单，模具工作稳定。

在模具工作过程中，倒扣11脱离和产品10顶出同步进行，设备动作简单，无需设计抽芯机构先抽离倒扣11再开模，在合模时，滑块40自动复位，如此往复，较大程度上方便了模具生产，缩短了生产周期，提高了工作效率。

需要补充说明的是：在直顶块30向上运动的同时，复位件50带动滑块40逐渐向右移动并远离对应的活动缺口31内侧面，滑块40左端留出空隙，从而使滑块40与产品10的倒扣11分离，结构设计巧妙，滑块40结构简单，如果模具需要生产的产品10具有多个倒扣11，则可以对应的将本案中的直顶块30等结构也设置为多个，通用性广。

此外，本发明对应的倒扣11脱模机构占用面积小，即使在较小的设计空间内也可实现，也不会产品10异形的影响而不能实现脱模，灵活性大，通用性广。

进一步的，在活动缺口31内还固设有与滑块40相对设置的耐磨块90且耐磨块90与滑块40之间具有间隙，耐磨块90具有倾斜设置的耐磨块坡面91，契块60具有与耐磨块坡面91相配合的辅助坡面62，合模时，辅助坡面62与耐磨块坡面91贴合，开模时，推送组件80带动直顶块30上移使得耐磨块坡面91与辅助坡面62脱离，滑块40顺着契块坡面61滑移并逐渐向耐磨块90靠拢。耐磨块90对契块60起到导向、耐磨等作用，使得滑块40、契块60工作平稳，而且耐磨块90的设置，安装和拆卸也比较方便，便于维护和更换。

优选地，在活动缺口31底部固设有至少一个限位块100，在滑块40上开设有与限位块100一一对应的至少一个限位凹槽45，每个限位凹槽45的开口均朝向契块60，每个限位块100均设置在对应的限位凹槽45内，开模时，各限位块100均在对应的限位凹槽45内滑移并最终抵靠在该限位凹槽45的底部。

开模时，上述滑块40虽然相对在契块60上滑移，但是整个滑块40实现的是水平方向上的位移，限位块100具有水平方向上的限位作用，很好地与滑块40相互配合，使得开模时滑块40不会脱离对应活动缺口31内侧面太远，布局合理，限制了滑块40的活动行程，结构设计简单，安装和拆卸都比较方便，限位块100和限位凹槽45连接紧密，占用模具面积小，保证了滑块40移动过程的稳定性，提高了脱模效率。

值得一提的是，最终直顶块30上升的高度应小于契块60露出动模中板22的高度，即是说，开模后，滑块40依旧与契块60相连而不会脱离契块60，结构布局紧凑，使得模具工作稳定。

优选地，复位件50为复位弹簧，结构设计简单，降低了生产成本且能很好地满足实际使用需求，合模时，复位件50处于压缩状态；开模(脱模)时，复位件50向外推动滑块40使得滑块抵靠面42与对应活动缺口31内侧面脱离，此时，滑块抵靠面42与对应活动缺口31内侧面之间的距离大于产品10倒扣11的最大宽度，这样的结构设计，便于产品10的倒扣11脱离加工槽。上述复位件50占用模具使用空间小，再度合模时，滑块40顺着契块坡面61回移，使得复位件50回复初始压缩状态，结构布局合理，动作过程简单，提高了工作效率。

进一步的，动模座板23通过模脚110与动模中板22固连，模脚110数量为两个且两模脚110对称设置，推送组件80位于两模脚110之间，推送组件80包括推板81以及安装在推板81上方的顶针固定板82，顶针固定板82上固设有竖直设置的多个顶针(图中未示出)，每个顶针均穿过动模中板22并与注塑型腔70相连，顶针固定板82通过至少一个竖直设置的连接杆83与直顶块30固连，每个连接杆83均通过锁紧螺钉84与直顶块30固连，开模时，顶针能分离注塑型腔70内的产品10，连接杆83能带动直顶块30上移。锁紧螺钉84便于连接杆83安装和拆卸。

动模座板23和动模中板22连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了工作效率，保证注塑精度。推送组件80结构简单且设计合理，脱模时采用多根顶针顶出产品10，连接杆83带动直顶块30上移实现倒扣11抽离工作，提高了工作效率，当动模脱离定模时，产品10不容易和动模一起脱离，生产出来的具有倒扣11的产品10精度较高，倒扣11脱模后质量稳定，降低了次品率。

再进一步的，顶针固定板82面朝动模中板22的外端面上固连有至少一个防撞块85。在推板81带动顶针固定板82持续的工作过程中，防撞块85起到限位、防撞、防磕碰等作用，能减少顶针固定板82与动模中板22之间的碰撞，减少零部件磨损，提高模具工作的稳定性能，可根据实际需求设计防撞块85的位置和数量，具有一定的灵活性，通用性广。

优选地，在定模中板21上方固连有定模座板120，定模中板21和动模中板22通过导向组件相连，导向组件包括固设在定模中板21上的至少一个导套130，在动模中板22上固设有与导套130一一对应的至少一个导柱140，导柱140能插于所述导套130内且可沿导套130滑动。定模中板21和定模座板120连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了工作效率，保证注塑精度。

导套130与导柱140的作用是引导动模中板22与定模中板21以正确位置扣合，能够准确的使得动模中板22与定模中板21对位，提高产品10的精度，延长模具的使用寿命。当然，其他采用导向组件的方案来实现动模和定模导向功能的方式也是可行的，本文不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：

在动模中板面朝定模中板的端面上嵌设有直顶块，所述直顶块中部开设有活动缺口，在活动缺口内设有滑块，所述滑块具有倾斜设置的滑块坡面以及竖直设置的滑块抵靠面，在滑块抵靠面上开设有倒扣加工槽和弹簧槽且在弹簧槽内安装有复位件，在动模中板上插固有契块且所述契块穿过直顶块并部分伸入活动缺口内，所述契块具有与滑块坡面相配合的契块坡面，所述滑块抵靠面与活动缺口内侧面紧密贴合，所述复位件的两端分别抵靠在弹簧槽底部、对应活动缺口内侧面上，所述定模中板、动模中板、直顶块、滑块四者扣合形成有用于成型具有倒扣的产品的注塑型腔，产品的倒扣位于倒扣加工槽内；

在动模中板与动模座板之间活动安装有与直顶块相连的推送组件，开模时，推送组件向上顶出注塑型腔内的产品，同时推送组件带动直顶块上移并逐渐抽离契块，此时，复位件工作并向外推动滑块使得滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面脱离，滑块顺着契块坡面滑移，产品的倒扣脱离倒扣加工槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：在活动缺口内还固设有与滑块相对设置的耐磨块且耐磨块与滑块之间具有间隙，所述耐磨块具有倾斜设置的耐磨块坡面，所述契块具有与耐磨块坡面相配合的辅助坡面，合模时，所述辅助坡面与耐磨块坡面贴合，开模时，推送组件带动直顶块上移使得耐磨块坡面与辅助坡面脱离，滑块顺着契块坡面滑移并逐渐向耐磨块靠拢。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：在活动缺口底部固设有至少一个限位块，在滑块上开设有与限位块一一对应的至少一个限位凹槽，每个限位凹槽的开口均朝向契块，每个限位块均设置在对应的限位凹槽内，开模时，各限位块均在对应的限位凹槽内滑移并最终抵靠在该限位凹槽的底部。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：所述复位件为复位弹簧，开模时，复位件向外推动滑块使得滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面脱离，此时，滑块抵靠面与对应活动缺口内侧面之间的距离大于产品倒扣的最大宽度。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，所述顶针固定板通过至少一个竖直设置的连接杆与直顶块固连，每个连接杆均通过锁紧螺钉与直顶块固连，开模时，顶针能分离注塑型腔内的产品，连接杆能带动直顶块上移。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：所述顶针固定板面朝动模中板的外端面上固连有至少一个防撞块。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，其特征在于：在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。