CN217573895U - 一种模具的侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的侧抽芯机构，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括水平滑块以及用于驱动水平滑块沿水平方向滑动的斜导柱，水平滑块上设置有斜导槽，斜导柱滑移连接在斜导槽内，水平滑块上远离斜导柱的一端设置有纵向滑槽，纵向滑槽内滑动连接有纵向滑块，滑块上固定有镶件，镶件的侧向端面、底部端面和水平滑块的侧向端面之间形成有用于工件阶梯面成型的成型辅助部，水平滑块内设置有齿轮腔，水平滑块上分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，斜导柱上设置有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合，纵向滑块上设置有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。本实用新型不容易造成产品的刮伤和毛刺，有效提高了工件的良品率。

Description

一种模具的侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种模具的侧抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

当需要在注塑件的侧面形成阶梯面的时候，就需要用到侧抽芯机构，侧抽芯机构主要包括滑移设置在动模上的滑块，在定模上设有与滑块配合的斜导柱，斜导柱与滑块滑移连接，在滑块上设有能够与模仁侧壁抵接的用于注塑件阶梯面成型的镶件，脱模时，斜导柱驱动滑块反向滑动，镶件从模仁的一侧退出，实现模具的脱模。

上述机构中的镶件通常设置为由两级台阶组成的的阶梯状，当且仅当滑块沿水平方向滑出时，镶件的上台阶底面容易对产品的台阶面造成刮伤且容易在产品的台阶棱边处形成大量毛刺。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的侧抽芯机构，脱模时，水平滑块的侧向端面沿水平方向脱离工件的同时，纵向滑块的底部端面沿纵向脱离工件的阶梯面，不容易造成产品的刮伤和毛刺，有效提高了工件的良品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具的侧抽芯机构，包括水平滑块以及用于驱动水平滑块沿水平方向滑动的斜导柱，所述水平滑块上设置有斜导槽，所述斜导柱滑移连接在斜导槽内，所述水平滑块上远离斜导柱的一端设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块上位于纵向滑槽的外侧固定有镶件，所述镶件的侧向端面、底部端面和水平滑块的侧向端面之间形成有用于工件阶梯面成型的成型辅助部，所述水平滑块内设置有与纵向滑槽和斜导槽连通的齿轮腔，所述水平滑块上位于齿轮腔内分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述斜导柱上设置有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述纵向滑块上设置有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述纵向滑槽的横截面为两端具有开槽的凸型槽，所述纵向滑块的横截面为与凸型槽适配的凸型凸起。

在其中一个实施例中，所述侧抽芯机构还包括安装座，所述水平滑块滑动连接在安装座上，所述安装座的周侧设置有若干安装孔，所述安装座的底部设置有供斜导柱伸出的让位槽。

在其中一个实施例中，所述第一齿条和斜导柱、第二齿条和纵向滑块均为一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮和第二齿轮分别通过转轴与水平滑块转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将本实用新型的水平滑块滑移设置在动模上，将斜导柱远离水平滑块的一端与定模固定连接，当动模和定模合模时，斜导柱下降迫使水平滑块朝向模仁方向滑移，以使得成型辅助部伸入至模仁处，配合模仁用于工件的整体成型，当注塑形成具有台阶面的工件后，斜导柱随定模上升，水平滑块向外滑移，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮将转动力传递给第二齿轮，第二齿条将转动力传递给第二齿条使得镶件上升，从而水平滑块的侧向端面沿水平方向脱离工件的同时，纵向滑块的底部端面沿纵向脱离工件的阶梯面，不容易造成产品的刮伤和毛刺，有效提高了工件的良品率。

附图说明

图1为本申请的实施例的模具的侧抽芯机构的结构示意图；

图2为本申请的实施例的模具的侧抽芯机构的剖视图。

图中：1、水平滑块；11、纵向滑槽；12、齿轮腔；2、斜导柱；21、第一齿条；3、纵向滑块；31、镶件；32、第二齿条；4、成型辅助部；5、第一齿轮；6、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种模具的侧抽芯机构，包括水平滑块1以及用于驱动水平滑块1沿水平方向滑动的斜导柱2，所述水平滑块1上设置有斜导槽，所述斜导柱2滑移连接在斜导槽内。所述水平滑块1上远离斜导柱2的一端设置有纵向滑槽11，所述纵向滑槽11内滑动连接有纵向滑块3，所述纵向滑块3上位于纵向滑槽11的外侧固定有镶件31，所述镶件31的侧向端面、底部端面和水平滑块1的侧向端面之间形成有用于工件阶梯面成型的成型辅助部4。所述水平滑块1内设置有与纵向滑槽11和斜导槽连通的齿轮腔12，所述水平滑块1上位于齿轮腔12内分别设置有相互啮合的第一齿轮5和第二齿轮6，所述斜导柱2上设置有第一齿条21，所述第一齿轮5与第一齿条21啮合，所述纵向滑块3上设置有第二齿条32，所述第二齿轮6与第二齿条32啮合。

使用时，将本实用新型的水平滑块1滑移设置在动模上，将斜导柱2远离水平滑块1的一端与定模固定连接，当动模和定模合模时，斜导柱2下降迫使水平滑块1朝向模仁方向滑移，以使得成型辅助部4伸入至模仁处，配合模仁用于工件的整体成型，当注塑形成具有台阶面的工件后，斜导柱2随定模上升，水平滑块1向外滑移，第一齿条21驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5将转动力传递给第二齿轮6，第二齿条32将转动力传递给第二齿条32使得镶件31上升，从而水平滑块1的侧向端面沿水平方向脱离工件的同时，纵向滑块3的底部端面沿纵向脱离工件的阶梯面，不容易造成产品的刮伤和毛刺，有效提高了工件的良品率。

在上述基础上，所述纵向滑槽11的横截面为两端具有开槽的凸型槽，所述纵向滑块3的横截面为与凸型槽适配的凸型凸起。

通过将纵向滑槽11设置为凸型槽，可以对相向滑块的周侧进行限位，使得纵向滑块3纵向滑动时具有更好的稳定性。

在上述基础上，所述侧抽芯机构还包括安装座，所述水平滑块1滑动连接在安装座上，所述安装座的周侧设置有若干安装孔，所述安装座的底部设置有供斜导柱2伸出的让位槽。

具体的，安装座的形状及尺寸可以根据使用需求定制，本实施例的附图中未作出示意，使用时，先将将安装座固定安装在动模上，再将水平滑块1与安装座滑移连接即可，简化了安装步骤。

在上述基础上，所述第一齿条21和斜导柱2、第二齿条32和纵向滑块3均为一体成型。具体的，通过在斜导柱2的一侧洗削加工形成平面，再在平面上洗削加工形成所述第一齿条21，通过一体式成型，有利于提高零部件的结构强度，并且减少了部件的安装。

在上述基础上，所述第一齿轮5和第二齿轮6分别通过转轴与水平滑块1转动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具的侧抽芯机构，包括水平滑块(1)以及用于驱动水平滑块(1)沿水平方向滑动的斜导柱(2)，所述水平滑块(1)上设置有斜导槽，所述斜导柱(2)滑移连接在斜导槽内，其特征在于：所述水平滑块(1)上远离斜导柱(2)的一端设置有纵向滑槽(11)，所述纵向滑槽(11)内滑动连接有纵向滑块(3)，所述纵向滑块(3)上位于纵向滑槽(11)的外侧固定有镶件(31)，所述镶件(31)的侧向端面、底部端面和水平滑块(1)的侧向端面之间形成有用于工件阶梯面成型的成型辅助部(4)，所述水平滑块(1)内设置有与纵向滑槽(11)和斜导槽连通的齿轮腔(12)，所述水平滑块(1)上位于齿轮腔(12)内分别设置有相互啮合的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述斜导柱(2)上设置有第一齿条(21)，所述第一齿轮(5)与第一齿条(21)啮合，所述纵向滑块(3)上设置有第二齿条(32)，所述第二齿轮(6)与第二齿条(32)啮合。

2.根据权利要求1所述的模具的侧抽芯机构，其特征在于：所述纵向滑槽(11)的横截面为两端具有开槽的凸型槽，所述纵向滑块(3)的横截面为与凸型槽适配的凸型凸起。

3.根据权利要求1所述的模具的侧抽芯机构，其特征在于：所述侧抽芯机构还包括安装座，所述水平滑块(1)滑动连接在安装座上，所述安装座的周侧设置有若干安装孔，所述安装座的底部设置有供斜导柱(2)伸出的让位槽。

4.根据权利要求1所述的模具的侧抽芯机构，其特征在于：所述第一齿条(21)和斜导柱(2)、第二齿条(32)和纵向滑块(3)均为一体成型。

5.根据权利要求1所述的模具的侧抽芯机构，其特征在于：所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)分别通过转轴与水平滑块(1)转动连接。

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