CN214867258U - 一种异形多刃铣刀片的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形多刃铣刀片的生产模具，包括上阴模、下阴模和生坯，所述上阴模活动安装在下阴模的上端，所述上阴模与下阴模之间活动安装有左芯杆和右芯杆，且所述左芯杆和右芯杆均位于下阴模上，所述下阴模的上端开设有模腔，所述生坯位于模腔的内部，所述下阴模的下端滑动连接有顶出杆，且所述顶出杆的一端与模腔连通；本实用新型主要是通过上阴模与下阴模可拆卸的设置和通过左芯杆和右芯杆与下阴模的活动安装，以及通过顶出杆与下阴模的配合，将生坯从模腔内脱出，简化了生坯脱模的步骤，且生坯通过逐个面脱模的方式，一定程度上降低了生坯在脱模时受到的外力，从而降低生坯脱出模腔时因外力扰动导致的损坏。

Description

一种异形多刃铣刀片的生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种异形多刃铣刀片的生产模具。

背景技术

硬质合金铣刀片广泛应用在铣削加工当中。具有4个刃口带后角特征的硬质合金铣刀片(其外形如附图5和附图6所示)，因其加工效率高，材料利用率高的特点，因此在高端铣削加工市场占据了主导地位。目前此类硬质合金多刃铣刀片制造技术掌握在国外厂商手上，其生产流程如下：原料-模压成型-生坯-烧结-毛坯-机加工-待涂层毛坯-涂层-刀片成品。

但是，由于刀片生产时生坯的强度较低，而现有技术在生坯使用的模具如附图7所示，具体脱模方式为阴模A保持固定不动，右芯杆5和左芯杆6脱出生坯3，上冲C脱出生坯3足够距离，下冲B向上顶出生坯3，完成生坯3的脱模，此方式生坯在实际脱模的步骤繁多，且在脱模时易受外力的扰动损坏，因此我们需要提出一种异形多刃铣刀片的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形多刃铣刀片的生产模具，通过上阴模、左芯杆和右芯杆与下阴模的配合，便于将上阴模、左芯杆和右芯杆脱出生坯，再通过顶出杆与下阴模的配合，将生坯从下阴模内脱出，以解决背景技术提出生坯实际脱模的步骤繁多，且在脱模时易受外力的扰动损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形多刃铣刀片的生产模具，包括上阴模、下阴模和生坯，所述上阴模活动安装在下阴模的上端，所述上阴模与下阴模之间活动安装有左芯杆和右芯杆，且所述左芯杆和右芯杆均位于下阴模上，所述下阴模的上端开设有模腔，所述生坯位于模腔的内部，所述下阴模的下端滑动连接有顶出杆，且所述顶出杆的一端与模腔连通，所述左芯杆和右芯杆均位于模腔的两侧。

优选的，所述上阴模的下端设置有凸起，所述凸起位于模腔的内部，且所述凸起与生坯的外壁贴合。

优选的，所述左芯杆与右芯杆呈对齐设置，所述下阴模的两侧分别开设有供左芯杆和右芯杆安装有凹槽，且两个所述凹槽与模腔连通。

优选的，所述左芯杆和右芯杆的一端均一体成型有凸块，且两个所述凸块的一端贴合，两个所述凸块的外壁与生坯的外壁贴合。

优选的，所述下阴模的下端开设有供顶出杆的一端贯穿的通孔，所述顶出杆的一端设置有与生坯外壁匹配的凸形面。

优选的，所述顶出杆与凸起呈对齐设置，且所述顶出杆与左芯杆呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要通过上阴模与下阴模可拆卸的设置，便于上阴模对下生坯的上侧脱模，通过左芯杆和右芯杆与下阴模的活动安装，使左芯杆和右芯杆可同步对生坯的其他两侧脱模，最后通过顶出杆与下阴模的配合，将生坯从模腔内脱出，简化了生坯脱模的步骤，且生坯通过逐个面脱模的方式，一定程度上降低了生坯在脱模时受到的外力，从而降低生坯脱出模腔时因外力扰动导致的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的上阴模与下阴模合模生产时主视结构示意图；

图2为本实用新型的上阴模与下阴模合模生产时左视结构图；

图3为本实用新型的上阴模与下阴模脱模时主视结构示意图；

图4为本实用新型的上阴模与下阴模脱模时左视结构示意图；

图5为本实用新型的生坯侧视结构示意图；

图6为本实用新型的生坯立体结构示意图；

图7为现有技术中阴模结构示意图。

图中：1、上阴模；2、下阴模；3、生坯；4、顶出杆；5、左芯杆；6、右芯杆；7、模腔；8、凸块；9、凸起；A、阴模；B、下冲；C、上冲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种异形多刃铣刀片的生产模具，包括上阴模1、下阴模2和生坯3，上阴模1活动安装在下阴模2的上端，上阴模1与下阴模2之间活动安装有左芯杆5和右芯杆6，且左芯杆5和右芯杆6均位于下阴模2上，下阴模2的上端开设有模腔7，生坯3位于模腔7的内部，下阴模2的下端滑动连接有顶出杆4，且顶出杆4的一端与模腔7连通，左芯杆5和右芯杆6均位于模腔7的两侧；

上阴模1的下端设置有凸起9，凸起9位于模腔7的内部，且凸起9与生坯3的外壁贴合，凸起9的外形与生坯3上端的外形相对应；

左芯杆5与右芯杆6呈对齐设置，下阴模2的两侧分别开设有供左芯杆5和右芯杆6安装有凹槽，且两个凹槽与模腔7连通，左芯杆5和右芯杆6为可拆卸设置，便于通过成型设备的连杆联动同步脱出生坯3的两侧；

左芯杆5和右芯杆6的一端均一体成型有凸块8，且两个凸块8的一端贴合，两个凸块8的外壁与生坯3的外壁贴合，通过凸块8对生坯3的两侧进行定型；

下阴模2的下端开设有供顶出杆4的一端贯穿的通孔，顶出杆4的一端设置有与生坯3外壁匹配的凸形面，使顶出杆4可以在下阴模2内上下移动，便于通过顶出杆4将生坯3从模腔7内脱出；

顶出杆4与凸起9呈对齐设置，且顶出杆4与左芯杆5呈垂直设置，通过顶出杆4的凸形面与凸起9的配合，便于对生坯3的上端和下端进行定型；

如图3和图4所示，生坯3脱模时，下阴模2保持固定不动，上阴模1向上移动脱出生坯3的上端，在上阴模1向上移动脱出生坯3的同时，右芯杆6、左芯杆5与上阴模1通过成型设备的连杆联动同步脱出生坯3的两侧，最后顶出杆4向上移动，使顶出杆4推动生坯3从模腔7内移出，即可将生坯3脱出模具，简化了生坯3脱模的步骤，且生坯3采用先上端脱模、再两侧脱模、最后顶出生坯的逐个面脱模的方式，一定程度上降低了生坯3在脱模时受到的外力，从而降低生坯3脱出模腔时因外力扰动导致的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形多刃铣刀片的生产模具，包括上阴模(1)、下阴模(2)和生坯(3)，其特征在于：所述上阴模(1)活动安装在下阴模(2)的上端，所述上阴模(1)与下阴模(2)之间活动安装有左芯杆(5)和右芯杆(6)，且所述左芯杆(5)和右芯杆(6)均位于下阴模(2)上，所述下阴模(2)的上端开设有模腔(7)，所述生坯(3)位于模腔(7)的内部，所述下阴模(2)的下端滑动连接有顶出杆(4)，且所述顶出杆(4)的一端与模腔(7)连通，所述左芯杆(5)和右芯杆(6)均位于模腔(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形多刃铣刀片的生产模具，其特征在于：所述上阴模(1)的下端设置有凸起(9)，所述凸起(9)位于模腔(7)的内部，且所述凸起(9)与生坯(3)的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种异形多刃铣刀片的生产模具，其特征在于：所述左芯杆(5)与右芯杆(6)呈对齐设置，所述下阴模(2)的两侧分别开设有供左芯杆(5)和右芯杆(6)安装有凹槽，且两个所述凹槽与模腔(7)连通。

4.根据权利要求3所述的一种异形多刃铣刀片的生产模具，其特征在于：所述左芯杆(5)和右芯杆(6)的一端均一体成型有凸块(8)，且两个所述凸块(8)的一端贴合，两个所述凸块(8)的外壁与生坯(3)的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种异形多刃铣刀片的生产模具，其特征在于：所述下阴模(2)的下端开设有供顶出杆(4)的一端贯穿的通孔，所述顶出杆(4)的一端设置有与生坯(3)外壁匹配的凸形面。

6.根据权利要求5所述的一种异形多刃铣刀片的生产模具，其特征在于：所述顶出杆(4)与凸起(9)呈对齐设置，且所述顶出杆(4)与左芯杆(5)呈垂直设置。

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