CN212917206U - 一种涨切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨切模具，包括图模滑块组件，图模滑块组件的底部固定安装有压料导向块，压料导向块的顶部固定安装有回程弹簧限位块，回程弹簧限位块的一侧固定安装有回程弹簧，图模滑块组件的内部固定安装有拉簧，图模滑块组件的顶部固定安装有凸模驱动块，图模滑块组件的顶部固定安装有平头螺纹套，图模滑块组件的顶部固定安装有凸模滑块导向块，压料导向块的底部固定安装有退料板。通过设置下模组件、上模活动组件和上模固定组件，从而使得模具整体的构成更加牢固，对于该模具组件通过设置螺纹套和限位块等组件使得整体的连接更加便捷，此外对于该装置的零件，其整体结构比较简单，使得在制造生产中更加便捷。

Description

一种涨切模具

技术领域

本实用新型属于生产模具技术领域，具体涉及一种涨切模具。

背景技术

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。

对于传统的筒形和盒形制件的立壁修边，多是采用旋切模式，但是旋切模具结构复杂，制造麻烦，并且稳定性较差；此外，旋切模具的外观不够规整，导致模具存放时多有不便，所以我们需要对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨切模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种涨切模具在使用过程中，由于结构复杂和外观不规整，从而使得整体的稳定性较差和不便于存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涨切模具，包括图模滑块组件，所述图模滑块组件的底部固定安装有压料导向块，所述压料导向块的顶部固定安装有回程弹簧限位块，所述回程弹簧限位块的一侧固定安装有回程弹簧，所述图模滑块组件的内部固定安装有拉簧，所述图模滑块组件的顶部固定安装有凸模驱动块，所述图模滑块组的顶部固定安装有平头螺纹套，所述图模滑块组件的顶部固定安装有凸模滑块导向块，所述压料导向块的底部固定安装有退料板，所述退料板的两侧均固定安装有凹模。

优选的，所述凹模的底部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有导柱组件，所述下模座的顶部固定安装有修边行程限位块。

优选的，所述修边行程限位块的顶部固定安装有凸模座，所述凸模座的顶部固定安装有弹簧，所述凸模座的顶部固定安装有限位螺钉，所述凸模座的顶部固定安装有导柱，所述凸模座的顶部固定安装有限位块。

优选的，所述图模滑块组件的内部固定安装有中间凸模滑块，所述中间凸模滑块的两侧均固定安装有角落凸模滑块，所述下模座的底部开设有螺纹通孔。

优选的，所述图模滑块组件的外部开设有第一固定槽，且固定槽的规格尺寸与拉簧的规格尺寸相适配，所述凸模座和固定板的内部均开设有第二固定槽，且第二固定槽的规格尺寸与凸模驱动块的规格尺寸相适配。

优选的，所述限位螺钉贯穿固定板延伸到上模座的外部，所述导柱组件贯穿凸模座，所述图模滑块组件的顶部开设有限位卡槽，且限位卡槽的规格尺寸与凸模滑块导向块的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下模组件、上模活动组件和上模固定组件，从而使得模具整体的构成更加牢固，对于该模具组件通过设置螺纹套、弹簧和限位块等组件使得整体的连接更加便捷，通过各个零件的相互组装，从而实现整体结构的连接，此外对于该装置的零件，其整体结构比较简单，使得在制造生产中更加便捷。

2、通过将模具组件设置为方方正正的结构，一方面使得整体的结构更加稳定，另一方面使得在进行存放时更加便捷，对于市面上，不规则的模具，该模具整体外观规整，从而也提高了模具整体的美观性，对于该模具通过整体结构的规则化，从而也使得模具的生产更加规范，降低了生产误差的产生，从而也提高了整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配剖视结构示意图；

图2为本实用新型的核心部件装配剖视结构示意图；

图3为本实用新型的修边凸模镶块组件轴立体结构示意图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图中：1、凹模；2、图模滑块组件；201、中间凸模滑块；202、角落凸模滑块；3、回程弹簧限位块；4、回程弹簧；5、凸模驱动块；6、退料板；7、压料导向块；8、凸模滑块导向块；9、下模座；10、螺纹通孔；11、修边行程限位块；12、凸模座；13、固定板；14、上模座；15、弹簧；16、限位螺钉；17、导柱；18、限位块；19、导柱组件；20、平头螺纹套；21、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涨切模具，包括图模滑块组件2，图模滑块组件2的底部固定安装有压料导向块7，压料导向块7的顶部固定安装有回程弹簧限位块3，回程弹簧限位块3的一侧固定安装有回程弹簧4，图模滑块组件2的内部固定安装有拉簧21，图模滑块组件2的顶部固定安装有凸模驱动块5，图模滑块组件2的顶部固定安装有平头螺纹套20，图模滑块组件2的顶部固定安装有凸模滑块导向块8，压料导向块7的底部固定安装有退料板6，退料板6的两侧均固定安装有凹模1。

本实施方案中，通过图模滑块组件2的底部固定安装有压料导向块7，以及压料导向块7的顶部固定安装有回程弹簧限位块3和回程弹簧4可以对整体结构进行进一步的限定作用，提高整体结构的稳定性，对于图模滑块组件2的顶部固定安装有凸模驱动块5，便于对模具进行加工操作，对于图模滑块组件2的顶部固定安装有平头螺纹套20以及凸模滑块导向块8，便于保证整体结构的稳定性，对于压料导向块7的底部固定安装有退料板6，使得材料的取出更加便捷。

具体的，凹模1的底部固定安装有下模座9，下模座9的顶部固定安装有导柱组件19，下模座9的顶部固定安装有修边行程限位块11。

本实施例中，通过凹模1的底部固定安装有下模座9，以及下模座9的顶部固定安装有导柱组件19，一方面使得上模活动组件的安装更加便捷，另一方面使得整体的结构更加稳定，对于下模座9的顶部固定安装有修边行程限位块11，便于进一步提高整体的稳定性。

具体的，修边行程限位块11的顶部固定安装有凸模座12，凸模座12的顶部固定安装有弹簧15，凸模座12的顶部固定安装有限位螺钉16，凸模座12的顶部固定安装有导柱17，凸模座12的顶部固定安装有限位块18。

本实施例中，通过修边行程限位块11的顶部固定安装有凸模座12，以及凸模座12的顶部固定安装有弹簧15，使得整体的运转更加高效，对于凸模座12的顶部固定安装有限位螺钉16，便于对凸模座12和固定板13进行整体结构的限定，对于凸模座12的顶部固定安装有导柱17和限位块18便于进一步提高整体的稳定性，此外对于上模活动组件和上模固定组件之间是通过限位螺钉16来进行装配和上模的。

具体的，图模滑块组件2的内部固定安装有中间凸模滑块201，中间凸模滑块201的两侧均固定安装有角落凸模滑块202，下模座9的底部开设有螺纹通孔10。

本实施例中，对于图模滑块组件2的内部固定安装有中间凸模滑块201，其中中间凸模滑块201的背面有被驱动用的斜面；中间凸模滑块201的运动是由凸模滑块驱动块驱动的，对于中间凸模滑块201的两侧均固定安装有角落凸模滑块202，其中角落凸模滑块202的运动是由中间凸模滑块201驱动的。角落凸模滑块202和中间凸模滑块201之间的斜面接触面，其角度相对较小，不大于25度，以确保凸模锐角部位刃口强度；其角度不能太小，不小于15度，以确保模具的行程不能太大。

具体的，图模滑块组件2的外部开设有第一固定槽，且固定槽的规格尺寸与拉簧21的规格尺寸相适配，凸模座12和固定板13的内部均开设有第二固定槽，且第二固定槽的规格尺寸与凸模驱动块5的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过图模滑块组件2的外部均开设有第一固定槽，且固定槽的规格尺寸与拉簧21的规格尺寸相适配，使得拉簧21的安装更加便捷，对于凸模座12和固定板13的内部均开设有第二固定槽，且第二固定槽的规格尺寸与凸模驱动块5的规格尺寸相适配，使得凸模驱动块5的移动更加便捷。

具体的，限位螺钉16贯穿固定板13延伸到上模座14的外部，导柱组件19贯穿凸模座12，图模滑块组件2的顶部开设有限位卡槽，且限位卡槽的规格尺寸与凸模滑块导向块8的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过限位螺钉16贯穿固定板13延伸到上模座14的外部，以及导柱组件19贯穿凸模座12，使得整体的连接更加紧凑，对于图模滑块组件2的顶部开设有限位卡槽，且限位卡槽的规格尺寸与凸模滑块导向块8的规格尺寸相适配，使得凸模滑块导向块8的连接更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，整体分为准备阶段、冲压过程、回程过程和取件过程这四个过程，对于准备阶段：先将预加工的工序制件产品放入下模的工作位上；然后开动压床直到压料导向块7压住工序制件。对于冲压过程：压床继续下行，凸模滑块导向块8的驱动斜面与凸模滑块的驱动斜面相互作用和运动，所有的凸模滑块以凸模滑块导向块8为中心向外水平运动，开始了凸模刃口配合凹模1刃口对工序制件产品的切边加工。对于回程过程：开模时，回程弹簧4让中间凸模滑块201复位；拉簧21让角落凸模滑块202复位。对于取件过程：当压料导向块7远远离开工序制件时，此时便可以去下工序制件和废料了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涨切模具，包括图模滑块组件(2)，其特征在于：所述图模滑块组件(2)的底部固定安装有压料导向块(7)，所述压料导向块(7)的顶部固定安装有回程弹簧限位块(3)，所述回程弹簧限位块(3)的一侧固定安装有回程弹簧(4)，所述图模滑块组件(2)的内部固定安装有拉簧(21)，所述图模滑块组件(2)的顶部固定安装有凸模驱动块(5)，所述图模滑块组件(2)的顶部固定安装有平头螺纹套(20)，所述图模滑块组件(2)的顶部固定安装有凸模滑块导向块(8)，所述压料导向块(7)的底部固定安装有退料板(6)，所述退料板(6)的两侧均固定安装有凹模(1)。

2.根据权利要求1所述的一种涨切模具，其特征在于：所述凹模(1)的底部固定安装有下模座(9)，所述下模座(9)的顶部固定安装有导柱组件(19)，所述下模座(9)的顶部固定安装有修边行程限位块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种涨切模具，其特征在于：所述修边行程限位块(11)的顶部固定安装有凸模座(12)，所述凸模座(12)的顶部固定安装有弹簧(15)，所述凸模座(12)的顶部固定安装有限位螺钉(16)，所述凸模座(12)的顶部固定安装有导柱(17)，所述凸模座(12)的顶部固定安装有限位块(18)。

4.根据权利要求2所述的一种涨切模具，其特征在于：所述图模滑块组件(2)的内部固定安装有中间凸模滑块(201)，所述中间凸模滑块(201)的两侧均固定安装有角落凸模滑块(202)，所述下模座(9)的底部开设有螺纹通孔(10)。

5.根据权利要求3所述的一种涨切模具，其特征在于：所述图模滑块组件(2)的外部开设有第一固定槽，且固定槽的规格尺寸与拉簧(21)的规格尺寸相适配，所述凸模座(12)和固定板(13)的内部均开设有第二固定槽，且第二固定槽的规格尺寸与凸模驱动块(5)的规格尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的一种涨切模具，其特征在于：所述限位螺钉(16)贯穿固定板(13)延伸到上模座(14)的外部，所述导柱组件(19)贯穿凸模座(12)，所述图模滑块组件(2)的顶部开设有限位卡槽，且限位卡槽的规格尺寸与凸模滑块导向块(8)的规格尺寸相适配。

Images