CN213353172U - 一种高效利用的挤出机成品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效利用的挤出机成品模具，包括方体，所述方体外壁一侧开设有连接槽，所述方体顶部开设有模具槽，所述连接槽与模具槽连通，所述连接槽一侧开设有稳定槽，所述连接槽与稳定槽连通，所述连接槽内部设有挡板，所述稳定槽内部设有稳定板，所述稳定板一端与挡板一端固定连接。本实用新型通过在稳定板和稳定槽之间设置第一弹簧，第一弹簧的加入，使挡板可以回归原来位置，固定杆的加入，使按压块的运动轨迹得到限制，固定板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使挤压块可以带动卡合杆运动，卡合杆和圆孔的加入，使连接板与方体相贴合，卡合槽的加入，增加了支撑杆的稳定性。

Description

一种高效利用的挤出机成品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高效利用的挤出机成品模具。

背景技术

模具、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前，市面上的挤出机在进行模具内部产品灌输时，会出现模具内部原料洒出，造成原材料浪费。

因此，发明一种高效利用的挤出机成品模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种高效利用的挤出机成品模具，以解决现有技术中由于目前挤出机在进行模具内部产品灌输时，会出现模具内部原料洒出，造成原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高效利用的挤出机成品模具，包括方体，所述方体外壁一侧开设有连接槽，所述方体顶部开设有模具槽，所述连接槽与模具槽连通，所述连接槽一侧开设有稳定槽，所述连接槽与稳定槽连通，所述连接槽内部设有挡板，所述稳定槽内部设有稳定板，所述稳定板一端与挡板一端固定连接，所述挡板与稳定槽内壁铰接，所述稳定板外壁与稳定槽内壁之间设有第一弹簧，所述方体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一凹槽一端滑动连接有按压块。所述按压块贯穿于方体外壁，所述按压块与方体滑动连接，所述按压块与第一凹槽内壁之间设有第二弹簧，所述按压块外壁一侧铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离按压块一端滑动连接有滑套，所述滑套远离第一滑槽一端滑动连接有第二滑杆，所述滑套外壁铰接有固定板，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有卡合杆，所述卡合杆贯穿于第一凹槽内部，所述卡合杆与方体滑动连接，所述卡合杆一端与第二滑杆一端铰接，所述第二凹槽远离第一凹槽一侧开设有卡合槽，所述卡合杆贯穿于卡合槽内部。

进一步地，所述卡合槽内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外壁开设有圆孔，所述圆孔与卡合杆卡合，所述支撑杆顶部固定连接有连接板。

进一步地，所述稳定槽的数量设置为两个，两个所述稳定槽对称分布于连接槽两侧。

进一步地，所述第一弹簧一端与稳定板固定连接，所述第一弹簧另一端与稳定槽内壁固定连接。

进一步地，所述第一滑杆的数量设置为两个，两个所述第一滑杆对称分布于按压块外壁两侧。

进一步地，所述固定板两端均与第一凹槽内壁固定连接，所述第一凹槽的截面形状设置为方形。

进一步地，所述第二凹槽的数量设置为两个，两个所述第二凹槽对称分布于方体内部两侧。

进一步地，所述第二弹簧一端与挤压块外壁固定连接，所述第二弹簧另一端与第一凹槽内壁固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过在稳定板和稳定槽之间设置第一弹簧，第一弹簧的加入，使挡板可以回归原来位置，固定杆的加入，使按压块的运动轨迹得到限制，固定板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使挤压块可以带动卡合杆运动，卡合杆和圆孔的加入，使连接板与方体相贴合，卡合槽的加入，增加了支撑杆的稳定性，该模具在挤出机进行模具内部产品灌输时，不会出现模具内部原料洒出，使原材料浪费最小化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一凹槽俯剖视图；

图3为本实用新型提供的固定板侧剖视图；

图4为本实用新型提供的支撑杆侧视图；

图中：1方体、2连接槽、3模具槽、4稳定槽、5挡板、6稳定板、7第一弹簧、8第一凹槽、9固定杆、10按压块、11第二弹簧、12第一滑杆、13滑套、14固定板、15第二滑杆、16第二凹槽、17卡合杆、18卡合槽、19支撑杆、20圆孔、21连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效利用的挤出机成品模具，包括方体1，所述方体1外壁一侧开设有连接槽2，所述方体1顶部开设有模具槽3，所述连接槽2与模具槽3连通，所述连接槽2一侧开设有稳定槽4，所述连接槽2与稳定槽4连通，所述连接槽2内部设有挡板5，所述稳定槽4内部设有稳定板6，所述稳定板6一端与挡板5一端固定连接，所述挡板5与稳定槽4内壁铰接，所述稳定板6外壁与稳定槽4内壁之间设有第一弹簧7，所述方体1内部开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8内部固定连接有固定杆9，所述固定杆9远离第一凹槽8一端滑动连接有按压块10。所述按压块10贯穿于方体1外壁，所述按压块10与方体1滑动连接，所述按压块10与第一凹槽8内壁之间设有第二弹簧11，所述按压块10外壁一侧铰接有第一滑杆12，所述第一滑杆12远离按压块10一端滑动连接有滑套13，所述滑套13远离第一滑槽一端滑动连接有第二滑杆15，所述滑套13外壁铰接有固定板14，所述第一凹槽8一侧开设有第二凹槽16，所述第二凹槽16内部设有卡合杆17，所述卡合杆17贯穿于第一凹槽8内部，所述卡合杆17与方体1滑动连接，所述卡合杆17一端与第二滑杆15一端铰接，所述第二凹槽16远离第一凹槽8一侧开设有卡合槽18，所述卡合杆17贯穿于卡合槽18内部，该模具在挤出机进行模具内部产品灌输时，不会出现模具内部原料洒出，使原材料浪费最小化。

进一步地，所述卡合槽18内部滑动连接有支撑杆19，所述支撑杆19外壁开设有圆孔20，所述圆孔20与卡合杆17卡合，所述支撑杆19顶部固定连接有连接板21，增加连接板21和方体1之间的稳定性，使卡合杆17和支撑杆19之间的稳定性增加。

进一步地，所述稳定槽4的数量设置为两个，两个所述稳定槽4对称分布于连接槽2两侧，使挡板5可以回归原来位置，增加挡板5的稳定性。

进一步地，所述第一弹簧7一端与稳定板6固定连接，所述第一弹簧7另一端与稳定槽4内壁固定连接，增加第一弹簧7的稳定性，使挡板5可以复位。

进一步地，所述第一滑杆12的数量设置为两个，两个所述第一滑杆12对称分布于按压块10外壁两侧，使挤压块可以带动卡合杆17运动。

进一步地，所述固定板14两端均与第一凹槽8内壁固定连接，所述第一凹槽8的截面形状设置为方形，使滑套13可以摆动运动，增加滑套13的稳定性。

进一步地，所述第二凹槽16的数量设置为两个，两个所述第二凹槽16对称分布于方体1内部两侧，增加卡合杆17的稳定性，使卡合杆17可以对支撑杆19固定。

进一步地，所述第二弹簧11一端与挤压块外壁固定连接，所述第二弹簧11另一端与第一凹槽8内壁固定连接，增加第二弹簧11稳定性，使挤压块可以回归原来位置。

实施方式具体为：当使用该模具时，使物品进入到连接槽2内部，物品挤压挡板5，使挡板5摆动运动，挡板5带动稳定板6运动，使稳定板6摆动运动，稳定板6挤压第一弹簧7，第一弹簧7的加入，使挡板5可以回归原来位置，当模具槽3内部填满时，使物品从连接槽2内部抽出，第一弹簧7的挤压力，使稳定板6回归原来位置，稳定板6带动挡板5回归原来位置，当模具槽3内部凝固时，按压按压块10，按压块10与方体1滑动运动，按压块10在固定杆9外壁滑动运动，固定杆9的加入，使按压块10的运动轨迹得到限制，按压块10挤压第二弹簧11，同时按压块10带动第一滑杆12运动，使第一滑杆12摆动运动，第一滑杆12带动滑套13运动，使滑套13摆动运动，固定板14的加入，使滑套13可以摆动运动，滑套13带动第二滑杆15运动，使第二滑杆15摆动运动，第二滑杆15带动卡合杆17运动，使卡合杆17与方体1滑动运动，第一滑杆12和第二滑杆15的加入，使挤压块可以带动卡合杆17运动，卡合杆17与圆孔20分离，当卡合杆17与圆孔20分离时，拉动连接板21，连接板21带动支撑杆19运动，支撑杆19在卡合槽18内部滑动运动，卡合杆17和圆孔20的加入，使连接板21与方体1相贴合，当支撑杆19从卡合槽18内部完全抽出时，松开按压块10，该实施方式具体解决了挤出机在进行模具内部产品灌输时，会出现模具内部原料洒出，造成原材料浪费的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用该模具时，使物品进入到连接槽2内部，物品挤压挡板5，使挡板5摆动运动，挡板5带动稳定板6运动，使稳定板6摆动运动，稳定板6挤压第一弹簧7，当模具槽3内部填满时，使物品从连接槽2内部抽出，第一弹簧7的挤压力，使稳定板6回归原来位置，稳定板6带动挡板5回归原来位置，当模具槽3内部凝固时，按压按压块10，按压块10与方体1滑动运动，按压块10在固定杆9外壁滑动运动，按压块10挤压第二弹簧11，同时按压块10带动第一滑杆12运动，使第一滑杆12摆动运动，第一滑杆12带动滑套13运动，使滑套13摆动运动，滑套13带动第二滑杆15运动，使第二滑杆15摆动运动，第二滑杆15带动卡合杆17运动，使卡合杆17与方体1滑动运动，卡合杆17与圆孔20分离，当卡合杆17与圆孔20分离时，拉动连接板21，连接板21带动支撑杆19运动，支撑杆19在卡合槽18内部滑动运动，当支撑杆19从卡合槽18内部完全抽出时，松开按压块10。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高效利用的挤出机成品模具，包括方体(1)，其特征在于：所述方体(1)外壁一侧开设有连接槽(2)，所述方体(1)顶部开设有模具槽(3)，所述连接槽(2)与模具槽(3)连通，所述连接槽(2)一侧开设有稳定槽(4)，所述连接槽(2)与稳定槽(4)连通，所述连接槽(2)内部设有挡板(5)，所述稳定槽(4)内部设有稳定板(6)，所述稳定板(6)一端与挡板(5)一端固定连接，所述挡板(5)与稳定槽(4)内壁铰接，所述稳定板(6)外壁与稳定槽(4)内壁之间设有第一弹簧(7)，所述方体(1)内部开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离第一凹槽(8)一端滑动连接有按压块(10)，所述按压块(10)贯穿于方体(1)外壁，所述按压块(10)与方体(1)滑动连接，所述按压块(10)与第一凹槽(8)内壁之间设有第二弹簧(11)，所述按压块(10)外壁一侧铰接有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)远离按压块(10)一端滑动连接有滑套(13)，所述滑套(13)远离第一滑槽一端滑动连接有第二滑杆(15)，所述滑套(13)外壁铰接有固定板(14)，所述第一凹槽(8)一侧开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)内部设有卡合杆(17)，所述卡合杆(17)贯穿于第一凹槽(8)内部，所述卡合杆(17)与方体(1)滑动连接，所述卡合杆(17)一端与第二滑杆(15)一端铰接，所述第二凹槽(16)远离第一凹槽(8)一侧开设有卡合槽(18)，所述卡合杆(17)贯穿于卡合槽(18)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述卡合槽(18)内部滑动连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)外壁开设有圆孔(20)，所述圆孔(20)与卡合杆(17)卡合，所述支撑杆(19)顶部固定连接有连接板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述稳定槽(4)的数量设置为两个，两个所述稳定槽(4)对称分布于连接槽(2)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述第一弹簧(7)一端与稳定板(6)固定连接，所述第一弹簧(7)另一端与稳定槽(4)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述第一滑杆(12)的数量设置为两个，两个所述第一滑杆(12)对称分布于按压块(10)外壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述固定板(14)两端均与第一凹槽(8)内壁固定连接，所述第一凹槽(8)的截面形状设置为方形。

7.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述第二凹槽(16)的数量设置为两个，两个所述第二凹槽(16)对称分布于方体(1)内部两侧。

8.根据权利要求1所述的一种高效利用的挤出机成品模具，其特征在于：所述第二弹簧(11)一端与挤压块外壁固定连接，所述第二弹簧(11)另一端与第一凹槽(8)内壁固定连接。

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