CN213353193U - 一种便于下料的生产用成品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的生产用成品模具，包括方体，所述方体顶部开设有模具槽，所述方体外壁一侧开设有连接槽，所述连接槽与模具槽连通，所述方体内部开设有稳定槽，所述稳定槽与模具槽连通，所述连接槽内部设有挡板，所述挡板贯穿于稳定槽内部，所述挡板与方体滑动连接。本实用新型通过在凹槽内部设置第二弹簧，第二弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，支撑块宽度与第一滑槽宽度相等，支撑块长度与第一滑槽长度相等，使支撑块可以进入到第三滑槽内部，第二滑槽的加入，使支撑杆的运动轨迹得到限制，拉杆的加入，使支撑块可以固定在第三滑槽内部，第一弹簧的加入，使挡板可以回归原来位置。

Description

一种便于下料的生产用成品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于下料的生产用成品模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前，市面上的成品模具在使用时，下料麻烦，大大影响生产效率。

因此，发明一种便于下料的生产用成品模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种便于下料的生产用成品模具，以解决现有技术中由于目前成品模具在使用时，下料麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于下料的生产用成品模具，包括方体，所述方体顶部开设有模具槽，所述方体外壁一侧开设有连接槽，所述连接槽与模具槽连通，所述方体内部开设有稳定槽，所述稳定槽与模具槽连通，所述连接槽内部设有挡板，所述挡板贯穿于稳定槽内部，所述挡板与方体滑动连接，所述稳定槽内部滑动连接有活动板，所述活动板一端与挡板固定连接，所述活动板与稳定槽内壁之间设有第一弹簧，所述方体外壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述方体内部开设有第三滑槽，所述第一滑槽与第三滑槽连通，所述第二滑槽与第三滑槽连通，所述方体内部第三滑槽一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑板，所述方体内部贯穿有拉杆，所述拉杆贯穿于凹槽内部，所述拉杆与方体滑动连接，所述拉杆贯穿于滑板内部，所述拉杆与滑板固定连接，所述拉杆贯穿于第三滑槽内部，所述滑板与凹槽内壁之间设有第二弹簧。

进一步地，所述第三滑槽内部滑动连接有支撑块，所述支撑块外壁一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与第二滑槽滑动连接，所述支撑杆远离支撑块一端与卡合板固定连接。

进一步地，所述稳定槽的数量设置为两个，两个所述稳定槽对称分布于连接槽两侧。

进一步地，所述第一弹簧一端与稳定槽内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与活动板固定连接。

进一步地，所述第一滑槽的数量设置为多个，多个所述第一滑槽对称分布于方体外壁一侧。

进一步地，所述支撑块宽度与第一滑槽宽度相等，所述支撑块长度与第一滑槽长度相等。

进一步地，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆对称分布于卡合板外壁一侧。

进一步地，所述第二弹簧一端与滑板外壁固定连接，所述第二弹簧另一端与凹槽内壁固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过在凹槽内部设置第二弹簧，第二弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，支撑块宽度与第一滑槽宽度相等，支撑块长度与第一滑槽长度相等，使支撑块可以进入到第三滑槽内部，第二滑槽的加入，使支撑杆的运动轨迹得到限制，拉杆的加入，使支撑块可以固定在第三滑槽内部，第一弹簧的加入，使挡板可以回归原来位置，该模具在使用时，下料方便，省时省力，大大提高生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的方体俯剖视图；

图3为本实用新型提供的方体侧视图；

图4为本实用新型提供的卡合板侧视图；

图中：1方体、2模具槽、3连接槽、4稳定槽、5挡板、6活动板、7第一弹簧、8第一滑槽、9第二滑槽、10第三滑槽、11凹槽、12滑板、13拉杆、14第二弹簧、15支撑块、16支撑杆、17卡合板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于下料的生产用成品模具，包括方体1，所述方体1顶部开设有模具槽2，所述方体1外壁一侧开设有连接槽3，所述连接槽3与模具槽2连通，所述方体1内部开设有稳定槽4，所述稳定槽4与模具槽2连通，所述连接槽3内部设有挡板5，所述挡板5贯穿于稳定槽4内部，所述挡板5与方体1滑动连接，所述稳定槽4内部滑动连接有活动板6，所述活动板6一端与挡板5固定连接，所述活动板6与稳定槽4内壁之间设有第一弹簧7，所述方体1外壁一侧开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8一侧开设有第二滑槽9，所述第一滑槽8与第二滑槽9连通，所述方体1内部开设有第三滑槽10，所述第一滑槽8与第三滑槽10连通，所述第二滑槽9与第三滑槽10连通，所述方体1内部第三滑槽10一侧开设有凹槽11，所述凹槽11内部滑动连接有滑板12，所述方体1内部贯穿有拉杆13，所述拉杆13贯穿于凹槽11内部，所述拉杆13与方体1滑动连接，所述拉杆13贯穿于滑板12内部，所述拉杆13与滑板12固定连接，所述拉杆13贯穿于第三滑槽10内部，所述滑板12与凹槽11内壁之间设有第二弹簧14，该模具在使用时，下料方便，省时省力，大大提高生产速率。

进一步地，所述第三滑槽10内部滑动连接有支撑块15，所述支撑块15外壁一侧固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16与第二滑槽9滑动连接，所述支撑杆16远离支撑块15一端与卡合板17固定连接，限制了支撑杆16的运动轨迹，使支撑杆16的稳定性大大增加。

进一步地，所述稳定槽4的数量设置为两个，两个所述稳定槽4对称分布于连接槽3两侧，该模具在使用时，下料方便。

进一步地，所述第一弹簧7一端与稳定槽4内壁固定连接，所述第一弹簧7另一端与活动板6固定连接，增加第一弹簧7的稳定性，使活动板6可以复位。

进一步地，所述第一滑槽8的数量设置为多个，多个所述第一滑槽8对称分布于方体1外壁一侧，增加卡合板17和方体1之间的稳定性，使支撑块15可以进入第三滑槽10内部。

进一步地，所述支撑块15宽度与第一滑槽8宽度相等，所述支撑块15长度与第一滑槽8长度相等，增加支撑块15的稳定性，使支撑块15可以进入第三滑槽10内部。

进一步地，所述支撑杆16的数量设置为多个，多个所述支撑杆16对称分布于卡合板17外壁一侧，增加卡合板17和方体1之间的稳定性。

进一步地，所述第二弹簧14一端与滑板12外壁固定连接，所述第二弹簧14另一端与凹槽11内壁固定连接，增加第二弹簧14的稳定性，使拉杆13可以回归原来位置。

实施方式具体为：当使用该模具时，拉动拉杆13，拉杆13与方体1滑动运动，同时拉杆13带动滑板12运动，使滑板12在凹槽11内部滑动运动，滑板12挤压第二弹簧14，第二弹簧14的加入，使滑板12可以回归原来位置，使支撑块15进入第一滑槽8内部，从第一滑槽8进入第三滑槽10内部，支撑块15带动支撑杆16，使支撑杆16在第二滑槽9内部滑动运动，支撑块15宽度与第一滑槽8宽度相等，支撑块15长度与第一滑槽8长度相等，使支撑块15可以进入到第三滑槽10内部，第二滑槽9的加入，使支撑杆16的运动轨迹得到限制，当支撑块15到达合适位置时，松开拉杆13，第二弹簧14的挤压力，使滑板12复位，滑板12带动拉杆13回归原来位置，拉杆13的加入，使支撑块15可以固定在第三滑槽10内部，当卡合板17与方体1相贴合时，使物品进入连接槽3内部，物品挤压挡板5，使挡板5与方体1滑动运动，挡板5带动活动板6运动，使活动板6在稳定槽4内部滑动运动，活动板6对第一弹簧7进行挤压，第一弹簧7的加入，使挡板5可以回归原来位置，当物品从连接槽3内部出去时，第一弹簧7带动活动板6，活动板6带动挡板5，使挡板5挡在模具槽2与连接槽3之间，该实施方式具体解决了成品模具在使用时，下料麻烦的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用该模具时，拉动拉杆13，拉杆13与方体1滑动运动，同时拉杆13带动滑板12运动，使滑板12在凹槽11内部滑动运动，滑板12挤压第二弹簧14，使支撑块15进入第一滑槽8内部，从第一滑槽8进入第三滑槽10内部，支撑块15带动支撑杆16，使支撑杆16在第二滑槽9内部滑动运动，当支撑块15到达合适位置时，松开拉杆13，第二弹簧14的挤压力，使滑板12复位，滑板12带动拉杆13回归原来位置，当卡合板17与方体1相贴合时，使物品进入连接槽3内部，物品挤压挡板5，使挡板5与方体1滑动运动，挡板5带动活动板6运动，使活动板6在稳定槽4内部滑动运动，活动板6对第一弹簧7进行挤压，当物品从连接槽3内部出去时，第一弹簧7带动活动板6，活动板6带动挡板5，使挡板5挡在模具槽2与连接槽3之间。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种便于下料的生产用成品模具，包括方体(1)，其特征在于：所述方体(1)顶部开设有模具槽(2)，所述方体(1)外壁一侧开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)与模具槽(2)连通，所述方体(1)内部开设有稳定槽(4)，所述稳定槽(4)与模具槽(2)连通，所述连接槽(3)内部设有挡板(5)，所述挡板(5)贯穿于稳定槽(4)内部，所述挡板(5)与方体(1)滑动连接，所述稳定槽(4)内部滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)一端与挡板(5)固定连接，所述活动板(6)与稳定槽(4)内壁之间设有第一弹簧(7)，所述方体(1)外壁一侧开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)一侧开设有第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)与第二滑槽(9)连通，所述方体(1)内部开设有第三滑槽(10)，所述第一滑槽(8)与第三滑槽(10)连通，所述第二滑槽(9)与第三滑槽(10)连通，所述方体(1)内部第三滑槽(10)一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部滑动连接有滑板(12)，所述方体(1)内部贯穿有拉杆(13)，所述拉杆(13)贯穿于凹槽(11)内部，所述拉杆(13)与方体(1)滑动连接，所述拉杆(13)贯穿于滑板(12)内部，所述拉杆(13)与滑板(12)固定连接，所述拉杆(13)贯穿于第三滑槽(10)内部，所述滑板(12)与凹槽(11)内壁之间设有第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述第三滑槽(10)内部滑动连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)外壁一侧固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)与第二滑槽(9)滑动连接，所述支撑杆(16)远离支撑块(15)一端与卡合板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述稳定槽(4)的数量设置为两个，两个所述稳定槽(4)对称分布于连接槽(3)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述第一弹簧(7)一端与稳定槽(4)内壁固定连接，所述第一弹簧(7)另一端与活动板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述第一滑槽(8)的数量设置为多个，多个所述第一滑槽(8)对称分布于方体(1)外壁一侧。

6.根据权利要求2所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述支撑块(15)宽度与第一滑槽(8)宽度相等，所述支撑块(15)长度与第一滑槽(8)长度相等。

7.根据权利要求2所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述支撑杆(16)的数量设置为多个，多个所述支撑杆(16)对称分布于卡合板(17)外壁一侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的生产用成品模具，其特征在于：所述第二弹簧(14)一端与滑板(12)外壁固定连接，所述第二弹簧(14)另一端与凹槽(11)内壁固定连接。

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