CN210139544U - 一种稳定性好的复合式滑块脱模机构 - Google Patents

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周军
吕杰
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Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的复合式滑块脱模机构,包括油缸、动力滑块、成型滑块和顶针,所述油缸安装于模具侧边,油缸的伸缩杆延伸至模具内的安装腔内,所述动力滑块与油缸的伸缩杆固定连接,动力滑块与模具滑动连接,动力滑块上表面为斜面,所述成型滑块滑动安装于动力滑块上表面,模具上开设有供成型滑块运动的导向孔,所述顶针竖直安装于模具内,模具开模后,先由油缸拉动动力滑块按照拉出方向移动,动力滑块从而拉动成型滑块下移先脱出成品,当成品的出模无干涉后,最后由顶针把成品从模具中顶出,结构简单,方便实用,有利于带倒扣产品的脱出。

Description

一种稳定性好的复合式滑块脱模机构
技术领域
本实用新型涉及一种脱模机构,具体是一种稳定性好的复合式滑块脱模机构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。
产品在加工完成后,需要进行脱模,对于现有的一些在开模方向有倒扣,且倒扣需要斜方向抽出的塑胶制品,其在出模时,倒扣容易对成品的出模造成干涉,影响成品的出模作业。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种稳定性好的复合式滑块脱模机构,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种稳定性好的复合式滑块脱模机构,包括油缸、动力滑块、成型滑块和顶针,所述油缸安装于模具侧边,油缸的伸缩杆延伸至模具内的安装腔内,所述动力滑块与油缸的伸缩杆固定连接,动力滑块与模具滑动连接,动力滑块上表面为斜面,所述成型滑块滑动安装于动力滑块上表面,模具上开设有供成型滑块运动的导向孔,所述顶针竖直安装于模具内。
在一种可选方案中:所述油缸通过安装腔端部的安装块安装于模具侧边,安装块通过螺丝安装于模具上。
在一种可选方案中:所述动力滑块两侧底部均一体式设有第一导向滑块,安装腔侧壁开设有供第一导向滑块滑动的第一滑槽。
在一种可选方案中:所述动力滑块底部设有第二导向滑块,安装腔底部开设有供第二导向滑块滑动的第二滑槽。
在一种可选方案中:所述成型滑块底部一体式设有T型滑块,动力滑块上开设有供T型滑块滑动的第三滑槽。
相较于现有技术,本实用新型实施例的有益效果如下:
模具开模后,先由油缸拉动动力滑块按照拉出方向移动,动力滑块从而拉动成型滑块下移先脱出成品,当成品的出模无干涉后,最后由顶针把成品从模具中顶出,结构简单,方便实用,有利于带倒扣产品的脱出。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图。
图2为图1的左视图。
附图标记注释:1-顶针、2-第二导向滑块、3-成型滑块、4-动力滑块、5-安装块、6-油缸。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种稳定性好的复合式滑块脱模机构,包括油缸6、动力滑块4、成型滑块3和顶针1,所述油缸6安装于模具侧边,油缸6的伸缩杆延伸至模具内的安装腔内,油缸6优选通过安装腔端部的安装块5安装于模具侧边,安装块5优选通过螺丝安装于模具上,所述动力滑块4与油缸6的伸缩杆固定连接,动力滑块4与模具滑动连接,所述活动块两侧底部均一体式设有第一导向滑块,安装腔侧壁开设有供第一导向滑块滑动的第一滑槽,活动块底部设有第一导向滑块,安装腔底部开设有供第二导向滑块2滑动的第二滑槽,动力滑块4上表面为斜面,所述成型滑块3滑动安装于动力滑块4上表面,模具上开设有供成型滑块3运动的导向孔,所述成型滑块3底部一体式设有T型滑块,动力滑块4上开设有供T型滑块滑动的第三滑槽,所述顶针1竖直安装于模具内,使用时,模具开模后,先由油缸6拉动动力滑块4按照拉出方向移动,动力滑块4从而拉动成型滑块3下移先脱出成品,当成品的出模无干涉后,最后由顶针1把成品从模具中顶出。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,模具开模后,先由油缸6拉动动力滑块4按照拉出方向移动,动力滑块4从而拉动成型滑块3下移先脱出成品,当成品的出模无干涉后,最后由顶针1把成品从模具中顶出。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种稳定性好的复合式滑块脱模机构,其特征在于,包括油缸(6)、动力滑块(4)、成型滑块(3)和顶针(1),所述油缸(6)安装于模具侧边,油缸(6)的伸缩杆延伸至模具内的安装腔内,所述动力滑块(4)与油缸(6)的伸缩杆固定连接,动力滑块(4)与模具滑动连接,动力滑块(4)上表面为斜面,所述成型滑块(3)滑动安装于动力滑块(4)上表面,模具上开设有供成型滑块(3)运动的导向孔,所述顶针(1)竖直安装于模具内。
2.根据权利要求1所述的稳定性好的复合式滑块脱模机构,其特征在于,所述油缸(6)通过安装腔端部的安装块(5)安装于模具侧边,安装块(5)通过螺丝安装于模具上。
3.根据权利要求1所述的稳定性好的复合式滑块脱模机构,其特征在于,所述动力滑块(4)两侧底部均一体式设有第一导向滑块,安装腔侧壁开设有供第一导向滑块滑动的第一滑槽。
4.根据权利要求1所述的稳定性好的复合式滑块脱模机构,其特征在于,所述动力滑块(4)底部设有第二导向滑块(2),安装腔底部开设有供第二导向滑块(2)滑动的第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的稳定性好的复合式滑块脱模机构,其特征在于,所述成型滑块(3)底部一体式设有T型滑块,动力滑块(4)上开设有供T型滑块滑动的第三滑槽。
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