CN215320332U - 返向器模具六面滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及返向器模具六面滑块结构。包括动模芯以及动模芯上设置的下模组；所述下模组包括内侧的内模芯以及滑动组件；所述内模芯包括内模芯成型部和内模芯成型部底端的安装部，滑动组件包括以内模芯成型部中心轴为圆心呈圆形分布的六个滑动凸台；所述内模芯与滑动组件之间形成产品浇注间隙；通过设置内模芯和外模形成产品的浇注间隙，便于产品成型；通过设置滑块件，一方面与内模芯配合使用形成浇注间隙，另一方面再脱模过程中采用六面滑块结构更方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及返向器模具六面滑块结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；
目前在对返向器进行注塑时，由于返向器外表面上具六面轨道，六面轨道出模较为困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供方便脱模的返向器模具六面滑块结构。
本实用新型的技术方案如下：
返向器模具六面滑块结构，包括动模芯以及动模芯上设置的下模组；所述下模组包括内侧的内模芯以及滑动组件；所述内模芯包括内模芯成型部和内模芯成型部底端的安装部，滑动组件包括以内模芯成型部中心轴为圆心呈圆形分布的六个滑动凸台；所述内模芯与滑动组件之间形成产品浇注间隙。
所述滑动凸台包括滑块底座，滑块底座靠近内模芯的一端设有与内模芯配合使用的滑块，滑块底座远离内模芯的一端设有滑块锁紧块；所述滑块靠近内模芯成型部的一侧设有与花键形状相适配的产品成型部；所述滑块靠近滑块锁紧块的一侧设有倾斜的耐磨板安装槽，滑块锁紧块靠近滑块的一侧设有与耐磨板安装槽配合使用的倾斜面。
所述滑块外侧的滑块底座上设有导轨；所述滑块锁紧块中央设倾斜安装的斜导柱，该滑块底座内设有与斜导柱配合的斜导柱孔。
所述动模芯顶面中央设有可供安装部插入的安装孔，动模芯上还设有六边形的滑块限位面，滑块限位面侧边与侧边的交接处均设有滑块侧面限位凸台；两两滑块侧面限位凸台之间形成滑块的安装区域。
所述动模芯底面与产品浇注间隙对应位置处以内模芯成型部的中心轴为圆心均布有若干顶杆。
本实用新型的有益效果是：通过设置内模芯和外模形成产品的浇注间隙，便于产品成型；通过设置六面滑块，一方面与内模芯配合使用形成浇注间隙，另一方面再脱模过程中采用六面滑块结构更方便脱模。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内模芯结构示意图；
图3为本实用新型滑块示意图；
图4为本实用新型动模芯结构示意图；
图5为本实用新型斜导柱结构示意图；
图6为本实用新型返向器结构示意图；
附图中，1为动模芯，2为内模芯，3为滑动组件，4为内模芯成型部，5为安装部，6为滑动凸台，7为产品浇注间隙，8为滑块底座，9为滑块，10为产品成型部，11为耐磨板安装槽，12为导轨，13为斜导柱孔，14为斜导柱，15为安装孔，16为滑块限位面，17为滑块侧面限位凸台，18为安装区域，19为顶杆，20 为滑块锁紧块。
具体实施方式
参见图1所示，返向器模具六面滑块结构，包括动模芯1以及动模芯上设置的下模组；所述下模组包括内侧的内模芯2以及滑动组件3；所述内模芯包括内模芯成型部4和内模芯成型部底端的安装部5，滑动组件包括以内模芯成型部中心轴为圆心呈圆形分布的六个滑动凸台6；所述内模芯与滑动组件之间形成产品浇注间隙7。通过设置内模芯和滑动组件形成产品的浇注间隙，便于产品成型；通过设置六面滑块结构，一方面与内模芯配合使用形成浇注间隙，另一方面在脱模过程中采用六面滑块结构更方便脱模。
所述滑动凸台包括滑块底座8，滑块底座靠近内模芯的一端设有与内模芯配合使用的滑块9，滑块底座远离内模芯的一端设有滑块锁紧块20；所述滑块靠近内模芯成型部的一侧设有与花键形状相适配的产品成型部10；所述滑块靠近滑块锁紧块的一侧设有倾斜的耐磨板安装槽11，滑块锁紧块靠近滑块的一侧设有与耐磨板安装槽配合使用的倾斜面。滑块与滑块底座为一体结构，由于滑块锁紧块的工作端面上设置了与产品外表面相对应的产品成型部，在浇注成型后脱模更方便；滑块锁紧块是用来压紧滑块的，抵消注射塑料是产生的注塑压力。
所述滑块外侧的滑块底座上设有导轨12；所述滑块锁紧块中央设倾斜安装的斜导柱14，该滑块底座内设有与斜导柱配合的斜导柱孔13。通过倾斜的斜导柱与倾斜的耐磨板安装槽配合使用，使得活动块能够前后移动，从而方便脱模。
所述动模芯顶面中央设有可供安装部插入的安装孔15，动模芯上还设有六边形的滑块限位面16，滑块限位面侧边与侧边的交接处均设有滑块侧面限位凸台17；两两滑块侧面限位凸台之间形成滑块的安装区域18。通过在动模芯的滑块限位面上设置限位凸台，限制对滑块的左右方向限位，从而使滑块做前后的往复运动。
所述动模芯底面与产品浇注间隙对应位置处以内模芯成型部的中心轴为圆心均布有若干顶杆19。通过设置顶杆方便产品的顶出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.返向器模具六面滑块结构，其特征在于，包括动模芯以及动模芯上设置的下模组；所述下模组包括内侧的内模芯以及滑动组件；所述内模芯包括内模芯成型部和内模芯成型部底端的安装部，滑动组件包括以内模芯成型部中心轴为圆心呈圆形分布的六个滑动凸台；所述内模芯与滑动组件之间形成产品浇注间隙。
2.根据权利要求1所述的返向器模具六面滑块结构，其特征在于，所述滑动凸台包括滑块底座，滑块底座靠近内模芯的一端设有与内模芯配合使用的滑块，滑块底座远离内模芯的一端设有滑块锁紧块；所述滑块靠近内模芯成型部的一侧设有与花键形状相适配的产品成型部；所述滑块靠近滑块锁紧块的一侧设有倾斜的耐磨板安装槽，滑块锁紧块靠近滑块的一侧设有与耐磨板安装槽配合使用的倾斜面。
3.根据权利要求2所述的返向器模具六面滑块结构，其特征在于，所述滑块外侧的滑块底座上设有导轨；所述滑块锁紧块中央设倾斜安装的斜导柱，该滑块底座内设有与斜导柱配合的斜导柱孔。
4.根据权利要求2所述的返向器模具六面滑块结构，其特征在于，所述动模芯顶面中央设有可供安装部插入的安装孔，动模芯上还设有六边形的滑块限位面，滑块限位面侧边与侧边的交接处均设有滑块侧面限位凸台；两两滑块侧面限位凸台之间形成滑块的安装区域。
5.根据权利要求1所述的返向器模具六面滑块结构，其特征在于，所述动模芯底面与产品浇注间隙对应位置处以内模芯成型部的中心轴为圆心均布有若干顶杆。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023341989.2U patent/CN215320332U/zh active Active
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