CN210139586U - 一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，包括下组顶板和上组顶板，下组顶板上固定安装有用于注塑机顶出杆连接的连接件，所述下组顶板侧边固定安装有推动块，上组顶板内滑动安装有弹块,弹块与上组顶板的安装槽端壁之间设有作用于弹块的弹簧，上组顶板上方的模板侧边安装有用于推动弹块缩进的阻挡块，阻挡块底部开设有弹块缩进后供推动块继续运动的凹口，本申请包括上组顶板、下组顶板、推动块、弹块和阻挡块，推动块通过弹块带动上组顶板同步向上顶出，在运动中，弹块顶部斜面与阻挡块底部斜面接触然后使弹块缩进上组顶板中，随后上组顶板和推动块继续向上顶出，从而完成两次顶出动作，结构简单巧妙，使用方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶出机构，具体是一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出，现有的塑制品加工模具的二次顶出机构结构复杂，使用不便，而且模具制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，包括下组顶板和上组顶板，下组顶板上固定安装有用于注塑机顶出杆连接的连接件，所述下组顶板侧边固定安装有推动块，所述上组顶板内滑动安装有弹块,弹块与上组顶板的安装槽端壁之间设有作用于弹块的弹簧，所述推动块顶端与弹块端部配合接触且接触面为直角面，上组顶板上方的模板侧边安装有用于推动弹块缩进的阻挡块，所述阻挡块底部和弹块顶部均设有相配合的斜面，阻挡块底部开设有弹块缩进后供推动块继续运动的凹口，所述上组顶板和下组顶板还连接有伸缩杆。
在一种可选方案中：所述推动块通过螺丝安装于下组顶板上。
在一种可选方案中：所述弹块底部一体式设有限位块，上组顶板上开设有与限位块配合的限位槽。
在一种可选方案中：所述阻挡块通过螺丝安装于上组顶板上方的模板上。
在一种可选方案中：所述上组顶板顶部安装有限位件。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
本申请包括上组顶板、下组顶板、推动块、弹块和阻挡块，顶出时，注塑机顶出杆能通过连接件带动下组顶板向上顶出，下组顶板带动推动块向上运动，推动块通过弹块带动上组顶板同步向上顶出，在运动中，弹块顶部斜面与阻挡块底部斜面接触然后使弹块缩进上组顶板中，同时限位件与上组顶板上方的模板接触，使得上组顶板无法由于惯性继续向上运动，随后上组顶板和推动块继续向上顶出，从而完成两次顶出动作，此时伸缩杆缩短，拉回时，下组顶板通过伸缩杆将上组顶板拉回，弹块因失去阻挡块的阻力通过弹簧恢复顶出前状态，整个顶出动作完成，结构简单巧妙，使用方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图标记注释：1-伸缩杆、2-阻挡块、3-推动块、4-连接件、5-下组顶板、6-上组顶板、7-弹簧、8-限位件、9-弹块。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，包括下组顶板5和上组顶板6，所述下组顶板5和上组顶板6上均固定安装有顶针，下组顶板5上固定安装有用于注塑机顶出杆连接的连接件4，所述下组顶板5侧边固定安装有推动块3，推动块3优选通过螺丝安装于下组顶板5上，所述上组顶板6内滑动安装有弹块10,弹块10与上组顶板6的安装槽端壁之间设有作用于弹块10的弹簧7，进一步的，为了避免弹块10从上组顶板6内滑出，所述弹块10底部一体式设有限位块，上组顶板6上开设有与限位块配合的限位槽，所述推动块3顶端与弹块10端部配合接触且接触面为直角面，所述上组顶板6顶部安装有限位件8，限位件8与上组顶板6上方的模板之间的距离为A，上组顶板6上方的模板侧边安装有用于推动弹块10缩进的阻挡块2，阻挡块2优选通过螺丝安装于上组顶板6上方的模板上，所述阻挡块2底部和弹块10顶部均设有相配合的斜面，阻挡块2底部开设有弹块10缩进后供推动块3继续运动的凹口，所述上组顶板6和下组顶板5还连接有伸缩杆1，顶出时，注塑机顶出杆能通过连接件44带动下组顶板5向上顶出，下组顶板5带动推动块3向上运动，推动块3通过弹块10带动上组顶板6同步向上顶出，在运动中，弹块10顶部斜面与阻挡块2底部斜面接触然后使弹块10缩进上组顶板6中，同时限位件8与上组顶板6上方的模板接触，使得上组顶板6无法由于惯性继续向上运动，随后上组顶板6和推动块3继续向上顶出，从而完成两次顶出动作，此时伸缩杆1缩短，拉回时，下组顶板5通过伸缩杆1将上组顶板6拉回，弹块10因失去阻挡块2的阻力通过弹簧7恢复顶出前状态，整个顶出动作完成。
本实用新型的工作原理是：顶出时，注塑机顶出杆能通过连接件44带动下组顶板5向上顶出，下组顶板5带动推动块3向上运动，推动块3通过弹块10带动上组顶板6同步向上顶出，在运动中，弹块10顶部斜面与阻挡块2底部斜面接触然后使弹块10缩进上组顶板6中，同时限位件8与上组顶板6上方的模板接触，使得上组顶板6无法由于惯性继续向上运动，随后上组顶板6和推动块3继续向上顶出，从而完成两次顶出动作，此时伸缩杆1缩短，拉回时，下组顶板5通过伸缩杆1将上组顶板6拉回，弹块10因失去阻挡块2的阻力通过弹簧7恢复顶出前状态，整个顶出动作完成。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，包括下组顶板(5)和上组顶板(6)，下组顶板(5)上固定安装有用于注塑机顶出杆连接的连接件(4)，其特征在于，所述下组顶板(5)侧边固定安装有推动块(3)，所述上组顶板(6)内滑动安装有弹块(10),弹块(10)与上组顶板(6)的安装槽端壁之间设有作用于弹块(10)的弹簧(7)，所述推动块(3)顶端与弹块(10)端部配合接触且接触面为直角面，上组顶板(6)上方的模板侧边安装有用于推动弹块(10)缩进的阻挡块(2)，所述阻挡块(2)底部和弹块(10)顶部均设有相配合的斜面，阻挡块(2)底部开设有弹块(10)缩进后供推动块(3)继续运动的凹口，所述上组顶板(6)和下组顶板(5)还连接有伸缩杆(1)。
2.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，其特征在于，所述推动块(3)通过螺丝安装于下组顶板(5)上。
3.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，其特征在于，所述弹块(10)底部一体式设有限位块，上组顶板(6)上开设有与限位块配合的限位槽。
4.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，其特征在于，所述阻挡块(2)通过螺丝安装于上组顶板(6)上方的模板上。
5.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的二次顶出机构，其特征在于，所述上组顶板(6)顶部安装有限位件(8)。
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