CN210139545U - 一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其安装于三板模上，所述三板模包括面板、剥料板、A板、B板和模具拉杆，所述分模机构包括止动块、旋转扣和定距拉钩，所述止动块固定安装于A板侧边，旋转扣转动安装于B板侧边且其顶端钩住止动块，所述定距拉钩固定安装于面板侧边且位于旋转扣一侧，分模时由于旋转扣钩住止动块，止动块固定在A板上，旋转扣固定在B板上，A板与B板无法分离，依靠弹簧的作用先使剥料板与A板分开，当剥料板受到拉杆阻挡后，在使剥料板与面板分模，当剥料板与面板分模块完成时，定距拉钩的斜面通过销钉带动旋转扣转动脱离止动块，然后通过开模时的机器拉力使A板与B板分模，起到延迟分模的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分模机构，具体是一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
在塑制品加工过程中需要用到模具，取出塑制品需要进行分模，现有的三板模分模都是直接通过拉杆将A板与B板拉开，在分模过程中，通过拉杆同时拉动面板、剥料板和A板，容易使拉杆承受较大的力，影响拉杆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其安装于三板模上，所述三板模包括面板、剥料板、A板、B板和模具拉杆，三板模中用于控制剥料板与A板分离距离的为B距，三板模中用于控制面板与剥料板分离距离的为C距，所述应用于塑制品加工模具的延迟分模机构包括止动块、旋转扣和定距拉钩，所述止动块固定安装于A板侧边，所述旋转扣转动安装于B板侧边且其顶端钩住止动块，所述B板上还安装有用于旋转扣复位的复位弹片，旋转扣与止动块的接触面为直面，所述定距拉钩固定安装于面板侧边且位于旋转扣一侧，旋转扣上穿设有销钉，定距拉钩下部设有用于与销钉配合使旋转扣转动脱离止动块的斜面，止动块和旋转扣接触面与斜面最高点所在水平面之间的距离A不大于B距与C距之和。
在一种可选方案中：所述面板、剥料板、A板和B板从上往下依次设置且四者之间穿设连接有模具拉杆。
在一种可选方案中：所述A板上部设有用于分离剥料板和A板的弹簧，A板上部开设有用于安装弹簧的安装槽，所述弹簧弹簧套设于模具拉杆外部。
在一种可选方案中：所述止动块通过螺丝与A板连接。
在一种可选方案中：所述复位弹片抵住旋转扣顶部，复位弹片通过螺丝安装于B板侧边的固定座上。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
分模时由于旋转扣钩住止动块，止动块固定在A板上，旋转扣固定在B板上，从而A板与B板无法分离，依靠弹簧的作用先使剥料板与A板分开，当剥料板受到拉杆阻挡后，在使剥料板与面板分模，当剥料板与面板分模块完成时，定距拉钩的斜面通过销钉带动旋转扣转动脱离止动块，然后通过开模时的机器拉力使A板与B板分模，起到延迟分模的作用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图标记注释：1-B板、2-A板、3-剥料板、4-止动块、5-旋转扣、6-复位弹片、7-面板、8-销钉、9-固定座、10-定距拉钩、11-B距、12-C距、13-斜面。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其安装于三板模上，所述三板模包括面板7、剥料板3、A板2、B板1和模具拉杆，所述面板7、剥料板3、A板2和B板1从上往下依次设置且四者之间穿设连接有模具拉杆，所述A板2上部设有用于分离剥料板3和A板2的弹簧，A板2上部开设有用于安装弹簧的安装槽，所述弹簧弹簧优选套设于模具拉杆外部，三板模中用于控制剥料板3与A板2分离距离的为B距11，三板模中用于控制面板7与剥料板3分离距离的为C距12，三板模为现有技术，在此不再赘述，所述应用于塑制品加工模具的延迟分模机构包括止动块4、用于钩住止动块4连接A板2和B板1的旋转扣5和用于使旋转扣5转动脱离止动块4的定距拉钩10，所述止动块4固定安装于A板2侧边，本实施例中，所述止动块4优选通过螺丝与A板2连接，所述旋转扣5转动安装于B板1侧边且其顶端钩住止动块4，旋转扣5与止动块4的接触面为直面，B板1上还安装有用于旋转扣5复位的复位弹片6，复位弹片6抵住旋转扣5顶部，复位弹片6优选厚度为2mm的弹簧钢板，复位弹片6优选通过螺丝安装于B板1侧边的固定座9上，所述定距拉钩10固定安装于面板7侧边且位于旋转扣5一侧，旋转扣5上穿设有销钉8，定距拉钩10下部设有用于与销钉8配合使旋转扣5转动脱离止动块4的斜面13，所述斜面13优选为弧形斜面，更进一步的，为了避免拉杆、A板2或者B板1损坏，止动块4和旋转扣5接触面与斜面13最高点所在水平面之间的距离A不大于B距11与C距12之和，本实施例中，本实施例中，优选A比B距11与C距12之和小2mm。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，分模时由于旋转扣5钩住止动块4，止动块4固定在A板2上，旋转扣5固定在B板1上，从而A板2与B板1无法分离，依靠弹簧的作用先使剥料板3与A板2分开，当剥料板3受到拉杆阻挡后，在使剥料板3与面板7分模，当剥料板3与面板7分模块完成时，定距拉钩10的斜面13通过销钉8带动旋转扣5转动脱离止动块4，然后通过开模时的机器拉力使A板2与B板1分模。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其安装于三板模上，所述三板模包括面板(7)、剥料板(3)、A板(2)、B板(1)和模具拉杆，三板模中用于控制剥料板(3)与A板(2)分离距离的为B距(11)，三板模中用于控制面板(7)与剥料板(3)分离距离的为C距(12)，其特征在于，包括止动块(4)、旋转扣(5)和定距拉钩(10)，所述止动块(4)固定安装于A板(2)侧边，所述旋转扣(5)转动安装于B板(1)侧边且其顶端钩住止动块(4)，旋转扣(5)与止动块(4)的接触面为直面，B板(1)上还安装有用于旋转扣(5)复位的复位弹片(6)，所述定距拉钩(10)固定安装于面板(7)侧边且位于旋转扣(5)一侧，旋转扣(5)上穿设有销钉(8)，定距拉钩(10)下部设有用于与销钉(8)配合使旋转扣(5)转动脱离止动块(4)的斜面(13)，止动块(4)和旋转扣(5)接触面与斜面(13)最高点所在水平面之间的距离A不大于B距(11)与C距(12)之和。
2.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其特征在于，所述面板(7)、剥料板(3)、A板(2)和B板(1)从上往下依次设置且四者之间穿设连接有模具拉杆。
3.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其特征在于，所述A板(2)上部设有用于分离剥料板(3)和A板(2)的弹簧，A板(2)上部开设有用于安装弹簧的安装槽，所述弹簧套设于模具拉杆外部。
4.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其特征在于，所述止动块(4)通过螺丝与A板(2)连接。
5.根据权利要求1所述的应用于塑制品加工模具的延迟分模机构，其特征在于，所述复位弹片(6)抵住旋转扣(5)顶部，复位弹片(6)通过螺丝安装于B板(1)侧边的固定座(9)上。
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| CN201921093587.XU CN210139545U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构 |
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