CN210877215U - 一种防上料口阻塞的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防上料口阻塞的模具，包括下模具本体、上模具本体、驱动头、上料口、安装板、驱动电机、凸轮、传动球、限位板、连接弹簧、捣杆和传动杆，上模具本体设置在下模具本体顶端，上模具本体与驱动头连接，上料口连接在上模具本体顶端面左侧，安装板设置在上模具本体顶端面，且位于上料口旁侧，驱动电机设置在安装板前端面，凸轮与驱动电机的输出端固定连接，捣杆位于上料口内部，捣杆顶端连接有传动杆，传动杆顶端设置有传动球，限位板设置在传动杆侧端面，限位板通过连接弹簧与上模具本体顶端面相连接，该设计可利用电机和凸轮的传动原理，将上料口内部残留的原料进入模具腔，防止上料口阻塞。

Description

一种防上料口阻塞的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种防上料口阻塞的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

现有技术中模具在生产设备扮演着重要的角色，但传统的模具上上料时，原料会阻塞上料口，造成生产失败，综上所述，现急需一种防上料口阻塞的模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防上料口阻塞的模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中模具在生产设备扮演着重要的角色，但传统的模具上上料时，原料会阻塞上料口，造成生产失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防上料口阻塞的模具，包括装置主体和防阻塞机构，所述装置主体包括下模具本体、上模具本体、驱动头和上料口，所述上模具本体设置在下模具本体顶端，所述上模具本体与驱动头连接，所述上料口连接在上模具本体顶端面左侧，所述防阻塞机构设置在上模具本体顶端面，且位于上料口旁侧，所述防阻塞机构包括安装板、驱动电机、凸轮、传动球、限位板、连接弹簧、捣杆和传动杆，所述安装板设置在上模具本体顶端面，且位于上料口旁侧，所述驱动电机设置在安装板前端面，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述捣杆位于上料口内部，所述捣杆顶端连接有传动杆，所述传动杆顶端设置有传动球，所述限位板设置在传动杆侧端面，所述限位板通过连接弹簧与上模具本体顶端面相连接。

进一步地，所述上模具本体与下模具本体相卡合形成模具腔。

进一步地，所述驱动头与外接驱动设备相连接。

进一步地，所述传动球与凸轮的工作面相接触。

进一步地，所述限位板和连接弹簧均设有两个，两个所述限位板对称设置在传动杆环形侧面左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了安装板、驱动电机、凸轮、传动球、限位板、连接弹簧、捣杆和传动杆，该设计可利用电机和凸轮的传动原理，将上料口内部残留的原料进入模具腔，防止上料口阻塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防阻塞机构的结构示意图。

附图标记中：1.下模具本体；2.上模具本体；3.驱动头；4.上料口；5.防阻塞机构；51.安装板；52.驱动电机；53.凸轮；54.传动球；55.限位板；56.连接弹簧；57.捣杆；58.传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防上料口4阻塞的模具，包括装置主体和防阻塞机构5，装置主体包括下模具本体1、上模具本体2、驱动头3和上料口4，上模具本体2设置在下模具本体1顶端，上模具本体2与驱动头3连接，上料口4连接在上模具本体2顶端面左侧。

防阻塞机构5设置在上模具本体2顶端面，且位于上料口4旁侧，防阻塞机构5包括安装板51、驱动电机52、凸轮53、传动球54、限位板55、连接弹簧56、捣杆57和传动杆58，安装板51设置在上模具本体2顶端面，且位于上料口4旁侧，驱动电机52设置在安装板51前端面，凸轮53与驱动电机52的输出端固定连接，捣杆57位于上料口4内部，捣杆57顶端连接有传动杆58，传动杆58顶端设置有传动球54，限位板55设置在传动杆58侧端面，限位板55通过连接弹簧56与上模具本体2顶端面相连接，该设计可利用电机和凸轮53的传动原理，将上料口4内部残留的原料进入模具腔，防止上料口4阻塞。

上模具本体2与下模具本体1相卡合形成模具腔，驱动头3与外接驱动设备相连接，传动球54与凸轮53的工作面相接触，限位板55和连接弹簧56均设有两个，两个限位板55对称设置在传动杆58环形侧面左右两侧。

本实用新型在工作时：将原料从上料口4投入上模具本体2和下模具本体1形成的模具腔内部，运行驱动电机52，驱动电机52的输出端转动带动凸轮53转动，凸轮53的工作面转动与传动球54往复接触，当凸轮53的尖端由上至下转动时，凸轮53通过传动球54通过传动杆58推动捣杆57向下移动，当凸轮53的尖端由下至上转动时，传动球54失去受力，连接弹簧56推动限位板55向上移动，限位板55通过传动杆58带动捣杆57向上移动，由此往复，捣杆57在上料口4内部做伸缩运动，从而解决了现有技术中模具在生产设备扮演着重要的角色，但传统的模具上上料时，原料会阻塞上料口4，造成生产失败的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防上料口阻塞的模具，包括装置主体和防阻塞机构(5)，其特征在于：所述装置主体包括下模具本体(1)、上模具本体(2)、驱动头(3)和上料口(4)，所述上模具本体(2)设置在下模具本体(1)顶端，所述上模具本体(2)与驱动头(3)连接，所述上料口(4)连接在上模具本体(2)顶端面左侧；

所述防阻塞机构(5)设置在上模具本体(2)顶端面，且位于上料口(4)旁侧，所述防阻塞机构(5)包括安装板(51)、驱动电机(52)、凸轮(53)、传动球(54)、限位板(55)、连接弹簧(56)、捣杆(57)和传动杆(58)，所述安装板(51)设置在上模具本体(2)顶端面，且位于上料口(4)旁侧，所述驱动电机(52)设置在安装板(51)前端面，所述凸轮(53)与驱动电机(52)的输出端固定连接，所述捣杆(57)位于上料口(4)内部，所述捣杆(57)顶端连接有传动杆(58)，所述传动杆(58)顶端设置有传动球(54)，所述限位板(55)设置在传动杆(58)侧端面，所述限位板(55)通过连接弹簧(56)与上模具本体(2)顶端面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防上料口阻塞的模具，其特征在于：所述上模具本体(2)与下模具本体(1)相卡合形成模具腔。

3.根据权利要求1所述的一种防上料口阻塞的模具，其特征在于：所述驱动头(3)与外接驱动设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防上料口阻塞的模具，其特征在于：所述传动球(54)与凸轮(53)的工作面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种防上料口阻塞的模具，其特征在于：所述限位板(55)和连接弹簧(56)均设有两个，两个所述限位板(55)对称设置在传动杆(58)环形侧面左右两侧。

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