CN214442462U - 一种钣金件加工用冲压模具 - Google Patents

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杨刚
罗嗣林
徐慧西
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Abstract

本实用新型提供了一种钣金件加工用冲压模具,属于模具技术领域。它解决了现有的模具冲头不便于更换,需要人工进行清理回收,影响钣金件的加工效率的问题。本钣金件加工用冲压模具,包括底板和顶板,下模的底部开设有通槽,通槽的内部安装有移动机构,下模顶端的四个边侧均安装有缓冲机构,底板顶端的四个边角处均固定安装有限位柱,顶板顶端的中心处于外界电动气缸的伸缩端固定连接,顶板底端的四个边角处均固定设有限位套,四个限位套与对应的四个限位柱套设连接,顶板底端的中部固定安装有上模,上模与下模位置对正,上模底端的中心处开设有安装槽,所述安装槽的内部嵌设有冲头,冲头的两侧均开设有螺纹孔,两根所述T型螺纹杆与对应的螺纹孔螺纹连接。本实用新型通过滑块的移动带动推板的移动,通过推板便于将冲压产生的废料推出下模进行回收处理。

Description

一种钣金件加工用冲压模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种钣金件加工用冲压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
目前的钣金件在加工的过程中,一般通过冲压模具进行冲压,但是目前的冲压模具在使用的过程中,冲头不便于更换,同时钣金件加工的废料需要人工进行清理回收,影响钣金件的加工效率,因此需要设计一种钣金件加工用冲压模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用冲压模具,以解决上述背景技术中提出的目前的钣金件在加工的过程中,一般通过冲压模具进行冲压,但是目前的冲压模具在使用的过程中,冲头不便于更换,同时钣金件加工的废料需要人工进行清理回收,影响钣金件的加工效率的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种钣金件加工用冲压模具,包括底板和顶板,其特征在于,所述底板的顶端安装有下模,所述下模的底部开设有通槽,所述通槽的内部安装有移动机构,所述下模的顶端开设有模槽,所述模槽槽底等距开设有多个冲孔,多个所述冲孔的内部嵌设有顶针,所述下模顶端的四个边侧均安装有缓冲机构,所述底板顶端的四个边角处均固定安装有限位柱,所述顶板顶端的中心处于外界电动气缸的伸缩端固定连接,所述顶板底端的四个边角处均固定设有限位套,四个所述限位套与对应的四个限位柱套设连接,所述顶板底端的中部固定安装有上模,所述上模与下模位置对正,所述上模的两侧转动连接有T型螺纹杆,所述上模底端的中心处开设有安装槽,所述安装槽的内部嵌设有冲头,所述冲头的两侧均开设有螺纹孔,两根所述T型螺纹杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
在上述的一种钣金件加工用冲压模具中,所述缓冲机构包括缓冲块和多个缓冲弹簧,所述下模顶端的四个边侧均开设有凹槽,四个所述凹槽的内部均固定安装有多个缓冲弹簧,位于同一凹槽内部的多个所述缓冲弹簧的一端固定安装有缓冲块。
在上述的一种钣金件加工用冲压模具中,所述移动机构包括丝杆、滑块、推板、从动齿轮、主动齿轮和伺服电机,所述底板底端的中心处开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定安装有推板,所述滑槽的两侧槽壁转动连接有丝杆,所述丝杆与滑块的中部螺纹连接,所述丝杆的一侧套设有从动齿轮,所述底板顶端的边侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
在上述的一种钣金件加工用冲压模具中,所述通槽槽底的四个边角处均固定安装有同种型号的电动推杆,四个所述电动推杆的顶端固定安装有横板,所述横板的顶端与顶针的底端固定连接。
在上述的一种钣金件加工用冲压模具中,所述下模两侧的底部均固定安装有固定板,两个所述固定板与底板之间螺纹连接有多个锁紧螺栓。
在上述的一种钣金件加工用冲压模具中,所述底板顶端的另一边侧开设有豁口,所述豁口与通槽位置对正。
与现有技术相比,本钣金件加工用冲压模具的优点为:
1、冲头与上模之间通过T型螺纹杆与冲头两侧开设的螺纹孔螺纹连接,便于冲头的安装和拆卸,从而方便更换不同类型的冲头,提高冲压模具的的实用性。
2、下模的底端开设有通槽,通槽的内部安装有移动机构,通过伺服电机的转动带动主动齿轮的转动,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,从而带动丝杆的转动,通过丝杆的转动带动滑块的移动,通过滑块的移动带动推板的移动,通过推板便于将冲压产生的废料推出下模进行回收处理,有效的提高钣金件的冲压效率。
3、通槽底端的四个边角处均固定安装有电动推杆,通过电动推杆的伸缩带动横板的伸缩,通过横板的伸缩带动顶针的升降,通过顶针升降便于将冲压成型的钣金取出模槽,取代人工取拿进一步的提高冲压效率。
4、下模顶端的四个边角处均固定安装有缓冲机构,通过缓冲机构内部设有的缓冲弹簧具有较好的缓冲效果,降低上模与下模的撞击,有效的保护冲压模具。
附图说明
图1为本实用新型一种钣金件加工用冲压模具结构示意图;
图2为本实用新型一种钣金件加工用冲压模具的上模和下模结构示意图;
图3为本实用新型一种钣金件加工用冲压模具的上模剖面结构示意图;
图4为本实用新型一种钣金件加工用冲压模具的下模剖面结构示意图;
图5为本实用新型一种钣金件加工用冲压模具的图4中A处局部放大图。
图中:1、底板;2、限位柱;3、限位套;4、顶板;5、上模;6、下模;7、T型螺纹杆;8、缓冲块;9、通槽;10、冲孔;11、固定板;12、锁紧螺栓;13、安装槽;14、冲头;15、螺纹孔;16、滑槽;17、丝杆;18、滑块;19、推板;20、电动推杆;21、凹槽;22、顶针;23、缓冲弹簧;24、从动齿轮;25、主动齿轮;26、伺服电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示,包括底板1和顶板4,底板1的顶端安装有下模6,下模6的底部开设有通槽9,通槽9的内部安装有移动机构,下模6的顶端开设有模槽,模槽槽底等距开设有多个冲孔10,多个冲孔10的内部嵌设有顶针22,下模6顶端的四个边侧均安装有缓冲机构,底板1顶端的四个边角处均固定安装有限位柱2,顶板4顶端的中心处于外界电动气缸的伸缩端固定连接,顶板4底端的四个边角处均固定设有限位套3,四个限位套3与对应的四个限位柱2套设连接,顶板4底端的中部固定安装有上模5,上模5与下模6位置对正,上模5的两侧转动连接有T型螺纹杆7,上模5底端的中心处开设有安装槽13,安装槽13的内部嵌设有冲头14,冲头14的两侧均开设有螺纹孔15,两根T型螺纹杆7与对应的螺纹孔15螺纹连接,通过T型螺纹杆7与冲头14两侧开设的螺纹孔15连接,便于更换不同类型的冲头14,提高冲压模具实用性。
如图2和图4所示,缓冲机构包括缓冲块8和多个缓冲弹簧23,下模6顶端的四个边侧均开设有凹槽21,四个凹槽21的内部均固定安装有多个缓冲弹簧23,位于同一凹槽21内部的多个缓冲弹簧23的一端固定安装有缓冲块8,通过缓冲弹簧23的缓冲作用力,降低在冲压过程中上模5与下模6之间的冲撞。
如图1、图2、图3和图4所示,移动机构包括丝杆17、滑块18、推板19、从动齿轮24、主动齿轮25和伺服电机26,底板1底端的中心处开设有滑槽16,滑槽16内部滑动连接有滑块18,滑块18的顶端固定安装有推板19,滑槽16的两侧槽壁转动连接有丝杆17,丝杆17与滑块18的中部螺纹连接,丝杆17的一侧套设有从动齿轮24,底板1顶端的边侧固定安装有伺服电机26,伺服电机26的输出轴固定安装有主动齿轮25,主动齿轮25与从动齿轮24啮合连接,通过伺服电机26的转动带动主动齿轮25转动,主动齿轮25与从动齿轮24啮合,从而带动丝杆17的转动,通过丝杆17的转动带动滑块18的移动,通过滑块18的移动带动推板19的移动,通过推板19便于将冲压产生的废料推出。
如图1和图4所示,通槽9槽底的四个边角处均固定安装有同种型号的电动推杆20,四个电动推杆20的顶端固定安装有横板,横板的顶端与顶针22的底端固定连接,通过电动推杆20推动横板的升降,通过横板的升降带动顶针22的升降,通过顶针22便于将冲压成型的钣金件推出模槽,下模6两侧的底部均固定安装有固定板11,两个固定板11与底板1之间螺纹连接有多个锁紧螺栓12,便于下模6进行固定,底板1顶端的另一边侧开设有豁口,豁口与通槽9位置对正。
具体使用时,本实用新型一种钣金件加工用冲压模具,当需要使用该钣金件加工用冲压模具时,首先将各用电器通过可编程PLC控制器与外接电源电性连接,接着人为的将底板1安装在底座上,将顶板4的顶端与外界电动气缸的伸缩端固定连接,然后人为的将需要冲压的钣金件放置入下模6的模槽内,然后人为的打开外接电动气缸,通过电动气缸推动上模5向下移动,在移动的过程中通过限位柱2与限位套3进行限位,上模5底端的冲头14对钣金件进行冲压,在冲压过程中通过凹槽21内部安装的缓冲弹簧23的缓冲力,降低上模5与下模6的冲撞,冲压产生的的废料通过冲孔10落入至通槽9的内部,之后打开电动推杆20,通过电动推杆20推动顶针22上移将成型的钣金件推出,然后人为的打开伺服电机26,通过伺服电机26的转动带动主动齿轮25转动,主动齿轮25与从动齿轮24啮合,从而带动丝杆17的转动,通过丝杆17的转动带动滑块18的移动,通过滑块18的移动带动推板19的移动,通过推板19将废料推出通槽9,完成钣金件的冲压。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用冲压模具,包括底板(1)和顶板(4),其特征在于,所述底板(1)的顶端安装有下模(6),所述下模(6)的底部开设有通槽(9),所述通槽(9)的内部安装有移动机构,所述下模(6)的顶端开设有模槽,所述模槽槽底等距开设有多个冲孔(10),多个所述冲孔(10)的内部嵌设有顶针(22),所述下模(6)顶端的四个边侧均安装有缓冲机构,所述底板(1)顶端的四个边角处均固定安装有限位柱(2),所述顶板(4)顶端的中心处于外界电动气缸的伸缩端固定连接,所述顶板(4)底端的四个边角处均固定设有限位套(3),四个所述限位套(3)与对应的四个限位柱(2)套设连接,所述顶板(4)底端的中部固定安装有上模(5),所述上模(5)与下模(6)位置对正,所述上模(5)的两侧转动连接有T型螺纹杆(7),所述上模(5)底端的中心处开设有安装槽(13),所述安装槽(13)的内部嵌设有冲头(14),所述冲头(14)的两侧均开设有螺纹孔(15),两根所述T型螺纹杆(7)与对应的螺纹孔(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具,其特征在于,所述缓冲机构包括缓冲块(8)和多个缓冲弹簧(23),所述下模(6)顶端的四个边侧均开设有凹槽(21),四个所述凹槽(21)的内部均固定安装有多个缓冲弹簧(23),位于同一凹槽(21)内部的多个所述缓冲弹簧(23)的一端固定安装有缓冲块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具,其特征在于,所述移动机构包括丝杆(17)、滑块(18)、推板(19)、从动齿轮(24)、主动齿轮(25)和伺服电机(26),所述底板(1)底端的中心处开设有滑槽(16),所述滑槽(16)内部滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)的顶端固定安装有推板(19),所述滑槽(16)的两侧槽壁转动连接有丝杆(17),所述丝杆(17)与滑块(18)的中部螺纹连接,所述丝杆(17)的一侧套设有从动齿轮(24),所述底板(1)顶端的边侧固定安装有伺服电机(26),所述伺服电机(26)的输出轴固定安装有主动齿轮(25),所述主动齿轮(25)与从动齿轮(24)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具,其特征在于,所述通槽(9)槽底的四个边角处均固定安装有同种型号的电动推杆(20),四个所述电动推杆(20)的顶端固定安装有横板,所述横板的顶端与顶针(22)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具,其特征在于,所述下模(6)两侧的底部均固定安装有固定板(11),两个所述固定板(11)与底板(1)之间螺纹连接有多个锁紧螺栓(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具,其特征在于,所述底板(1)顶端的另一边侧开设有豁口,所述豁口与通槽(9)位置对正。
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