CN214053387U - R直角成型上下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了R直角成型上下模，包括下模座，所述下模座的上端面开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有下模一和下模二，所述下模一和下模二的上方设置有上模，所述安装腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶出弹簧一，所述安装槽底部的中间固定安装有垂直设置的支撑螺栓，所述支撑螺栓的外侧套接有顶出弹簧二，所述下模一的底部上下贯穿开设有通孔。该R直角成型上下模，在加工过程中，工件通过弧面一、弧面二形成弧面，同时，工件通过直角一和直角二的配合形成直角，一次成型，提高生产效率；成型完毕之后，上模上移，下模一和下模二在顶出弹簧一和顶出弹簧二的作用下向上顶动，便于将工件取出，整体结构稳定，便于使用。

Description

R直角成型上下模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为R直角成型上下模。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；

但是现如今的模具在加工过程中，大多数只能成型某个部位，需要成型弧面和直角的时候，需要经过二次加工，加工效率低，且加工完毕之后，不便于将成品工件取出，有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供R直角成型上下模，以解决上述背景技术中提出现如今的模具在加工过程中，大多数只能成型某个部位，需要成型弧面和直角的时候，需要经过二次加工，加工效率低，且加工完毕之后，不便于将成品工件取出，有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：R直角成型上下模，包括下模座，所述下模座的上端面开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有下模一和下模二，所述下模一和下模二的上方设置有上模，所述安装腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶出弹簧一，所述安装槽底部的中间固定安装有垂直设置的支撑螺栓，所述支撑螺栓的外侧套接有顶出弹簧二，所述下模一的底部上下贯穿开设有通孔，所述下模座的左侧开设有通槽一，所述通槽一的内侧活动安装有螺栓一，所述螺栓一固定安装在下模一的左侧，所述下模座的右侧开设有通槽二，所述通槽二的内侧活动安装有螺栓二，所述螺栓二固定安装在下模二的右侧。

优选的，所述顶出弹簧一的顶部与下模一的底部贴合，所述顶出弹簧二的顶端穿过通孔与下模二的底部贴合连接。

优选的，所述安装腔内部的左侧为斜面，所述安装腔内部的右侧为垂直面，所述安装腔右侧的垂直面与下模二的右侧面贴合。

优选的，所述下模一的右侧从上至下设置有弧面一、垂直面一，所述下模一的左侧设置有倾斜面，所述倾斜面与安装腔内部的斜面斜度一致。

优选的，所述下模二的左上角为直角一，所述下模二的的左侧为垂直面二，所述垂直面二与垂直面一贴合。

优选的，所述上模底部的左右两侧分别为弧面二、直角二，所述弧面二与弧面一相适配，所述直角二与直角一相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该R直角成型上下模，在加工过程中，工件通过弧面一、弧面二形成弧面，同时，工件通过直角一和直角二的配合形成直角，一次成型，提高生产效率；

2、该R直角成型上下模，成型完毕之后，上模上移，下模一和下模二在顶出弹簧一和顶出弹簧二的作用下向上顶动，便于将工件取出，整体结构稳定，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型分离结构示意图；

图3为本实用新型下模一和下模二结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模一；201、弧面一；202、垂直面一；203、倾斜面；3、下模二；301、直角一；302、垂直面二；4、上模；401、弧面二；402、直角二；5、安装槽；6、顶出弹簧一；7、通孔；8、顶出弹簧二；9、通槽一；10、螺栓一；11、通槽二；12、螺栓二；13、安装腔；14、支撑螺栓；A、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：R直角成型上下模，包括下模座1、下模一2、弧面一201、垂直面一202、倾斜面203、下模二3、直角一301、垂直面二302、上模4、弧面二401、直角二402、安装槽5、顶出弹簧一6、通孔7、顶出弹簧二8、通槽一9、螺栓一10、通槽二11、螺栓二12、安装腔13、支撑螺栓14，下模座1的上端面开设有安装腔13，安装腔13的内部设置有下模一2和下模二3，下模一2和下模二3的上方设置有上模4，安装腔13的底部开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有顶出弹簧一6，安装槽5底部的中间固定安装有垂直设置的支撑螺栓14，支撑螺栓14的外侧套接有顶出弹簧二8，下模一2的底部上下贯穿开设有通孔7，下模座1的左侧开设有通槽一9，通槽一9的内侧活动安装有螺栓一10，螺栓一10固定安装在下模一2的左侧，下模座1的右侧开设有通槽二11，通槽二11的内侧活动安装有螺栓二12，螺栓二12固定安装在下模二3的右侧；

顶出弹簧一6的顶部与下模一2的底部贴合，顶出弹簧二8的顶端穿过通孔7与下模二3的底部贴合连接，通过顶出弹簧一6将下模一2顶出，通过设置的顶出弹簧二8将下模二3顶出，安装腔13内部的左侧为斜面，安装腔13内部的右侧为垂直面，安装腔13右侧的垂直面与下模二3的右侧面贴合，便于对下模二3安装；

下模一2的右侧从上至下设置有弧面一201、垂直面一202，下模一2的左侧设置有倾斜面203，倾斜面203与安装腔13内部的斜面斜度一致，便于对下模一2进行安装，下模二3的左上角为直角一301，下模二3的的左侧为垂直面二302，垂直面二302与垂直面一202贴合，便于下模一2和下模二3进行组合，上模4底部的左右两侧分别为弧面二401、直角二402，弧面二401与弧面一201相适配，直角二402与直角一301相适配，便于一次性将工件A冲压成弧面和直角。

工作原理：首先，将工件A摆放到下模一2和下模二3上，上模4向下冲压，触碰到工件A，并向下压，下模一2和下模二3受到压力下移到最低位置，工件A通过弧面一201、弧面二401形成弧面，同时，工件A通过直角一301和直角二402的配合形成直角，一次成型，成型完毕之后，上模4上移，下模一2和下模二3在顶出弹簧一6和顶出弹簧二8的作用下向上顶动，便于将工件A取出，整体结构稳定，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.R直角成型上下模，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)的内部设置有下模一(2)和下模二(3)，所述下模一(2)和下模二(3)的上方设置有上模(4)，所述安装腔(13)的底部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有顶出弹簧一(6)，所述安装槽(5)底部的中间固定安装有垂直设置的支撑螺栓(14)，所述支撑螺栓(14)的外侧套接有顶出弹簧二(8)，所述下模一(2)的底部上下贯穿开设有通孔(7)，所述下模座(1)的左侧开设有通槽一(9)，所述通槽一(9)的内侧活动安装有螺栓一(10)，所述螺栓一(10)固定安装在下模一(2)的左侧，所述下模座(1)的右侧开设有通槽二(11)，所述通槽二(11)的内侧活动安装有螺栓二(12)，所述螺栓二(12)固定安装在下模二(3)的右侧。

2.根据权利要求1所述的R直角成型上下模，其特征在于：所述顶出弹簧一(6)的顶部与下模一(2)的底部贴合，所述顶出弹簧二(8)的顶端穿过通孔(7)与下模二(3)的底部贴合连接。

3.根据权利要求1所述的R直角成型上下模，其特征在于：所述安装腔(13)内部的左侧为斜面，所述安装腔(13)内部的右侧为垂直面，所述安装腔(13)右侧的垂直面与下模二(3)的右侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的R直角成型上下模，其特征在于：所述下模一(2)的右侧从上至下设置有弧面一(201)、垂直面一(202)，所述下模一(2)的左侧设置有倾斜面(203)，所述倾斜面(203)与安装腔(13)内部的斜面斜度一致。

5.根据权利要求4所述的R直角成型上下模，其特征在于：所述下模二(3)的左上角为直角一(301)，所述下模二(3)的左侧为垂直面二(302)，所述垂直面二(302)与垂直面一(202)贴合。

6.根据权利要求5所述的R直角成型上下模，其特征在于：所述上模(4) 底部的左右两侧分别为弧面二(401)、直角二(402)，所述弧面二(401)与弧面一(201)相适配，所述直角二(402)与直角一(301)相适配。

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