CN217252163U - 一种自动退料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动退料冲压模具，包括基座，所述基座上端面开设有成型腔，所述基座上端面四周分别固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有上板，所述上板上端嵌合有液压推杆，所述液压推杆伸缩端固定有安装座。本实用新型，该装置当冲压头带动着卡合的成型件上升时，通过顶杆可以将成型件挤压，使其自动与冲压头分离，进行脱料作业，同时通过缓冲板可以接住掉落的成型件，防止成型件撞击成型腔造成模具损坏的情况发生，提高模具的使用寿命，且当冲压头挤压工件时，可以使其缓冲板缩入凹槽内，防止将工件表面挤压凸起，转动螺杆，可以调节顶杆的安装高度，可以调节挤压脱料的高度，防止成型件位置过高造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种自动退料冲压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压完成后，需要对工件进行脱料。
在中国发明专利申请公开说明CN202021511118.8中公开的一种冲压模具退料装置，该装置虽然使得冲好的材料脱离下模块，进入到上模块内，随着液压缸的不断回缩，当挡块挡住导向块时，从而推动的推板下移，随着推板的不断下移使得冲好的材料从上模块内落下来，但其物料在高出脱落，会撞击到下模具内，造成模具撞击损坏的情况发生，不具备安全脱料的功能。
为此，我们提出一种自动退料冲压模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动退料冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的装置在脱料时，物料在高出脱落，会撞击到下模具内，造成模具撞击损坏的情况发生，不具备安全脱料的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动退料冲压模具，包括基座，所述基座上端面开设有成型腔，所述基座上端面四周分别固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有上板，所述上板上端嵌合有液压推杆，所述液压推杆伸缩端固定有安装座，所述安装座内腔安装有冲压头，所述上板嵌合有套管，所述套管内腔螺纹啮合有螺杆，所述螺杆下端面固定有顶杆，所述基座上端面安装有缓冲板，所述缓冲板上端面两侧固定有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动有转辊。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述安装座两侧分别固定有套环，所述套环与所述顶杆表面活动套接。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述冲压头设于所述成型腔上方，且所述冲压头通过所述液压推杆与所述上板之间构成可升降结构。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述基座两端面开设有凹槽，所述凹槽与所述缓冲板表面活动套接。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述凹槽内腔固定有外杆，所述外杆内腔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧延长端固定有与所述外杆套接的内杆。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述内杆与所述缓冲板下端面固定连接，且所述缓冲板通过所述内杆、所述压缩弹簧与所述外杆之间构成弹性伸缩结构。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述顶杆通过所述螺杆与所述套管之间构成可升降结构，所述顶杆设于所述缓冲板上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，该装置当冲压头带动着卡合的成型件上升时，通过顶杆可以将成型件挤压，使其自动与冲压头分离，进行脱料作业，同时通过缓冲板可以接住掉落的成型件，防止成型件撞击成型腔造成模具损坏的情况发生，提高模具的使用寿命，且当冲压头挤压工件时，可以使其缓冲板缩入凹槽内，防止将工件表面挤压凸起，转动螺杆，可以调节顶杆的安装高度，可以调节挤压脱料的高度，防止成型件位置过高造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中冲压头处的结构示意图。
图3为本实用新型中凹槽处的结构示意图。
图中：1、基座；2、成型腔；3、支撑杆；4、上板；5、液压推杆；6、安装座；7、冲压头；8、套管；9、螺杆；10、顶杆；11、套环；12、凹槽；13、缓冲板；14、外杆；15、压缩弹簧；16、内杆；17、支撑板；18、转辊。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，一种自动退料冲压模具，包括基座1，基座1上端面开设有成型腔2，基座1上端面四周分别固定有支撑杆3，支撑杆3上端面固定有上板4，上板4上端嵌合有液压推杆5，液压推杆5伸缩端固定有安装座6，安装座6内腔安装有冲压头7，上板4嵌合有套管8，套管8内腔螺纹啮合有螺杆9，螺杆9下端面固定有顶杆10，基座1上端面安装有缓冲板13，缓冲板13上端面两侧固定有支撑板17，两个支撑板17之间通过轴承转动有转辊18，安装座6两侧分别固定有套环11，套环11与顶杆10表面活动套接，冲压头7设于成型腔2上方，且冲压头7通过液压推杆5与上板4之间构成可升降结构，顶杆10通过螺杆9与套管8之间构成可升降结构，顶杆10设于缓冲板13上方，转动螺杆9，使其螺杆9在套管8内旋转升降移动，使其螺杆9带动着顶杆10升降移动，可以调节顶杆10与基座1之间合适的间距，通过液压推杆5带动着冲压头7向下移动，可以使其冲压头7冲压着工件向成型腔2内成型，液压推杆5带动着冲压头7向上移动，使其冲压头7卡合着成型件向上移动，当其冲压头7向上移动一定位置后，顶杆10顶动着工件，可以使其工件从冲压头7表面脱落。
实施例2
请参阅图3，基座1两端面开设有凹槽12，凹槽12与缓冲板13表面活动套接，凹槽12内腔固定有外杆14，外杆14内腔固定有压缩弹簧15，压缩弹簧15延长端固定有与外杆14套接的内杆16，内杆16与缓冲板13下端面固定连接，且缓冲板13通过内杆16、压缩弹簧15与外杆14之间构成弹性伸缩结构。
与实施例1相区别的是：通过液压推杆5带动着冲压头7向下移动，使其冲压头7冲压着工件向成型腔2内成型，工件同时挤压着转辊18，使其缓冲板13受力缩入凹槽12内，当成型件脱落时，掉至缓冲板13的表面，缓冲板13受力带动着内杆16挤压压缩弹簧15，缓解成型件的冲击力。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将工件放置转辊18表面，推动工件使其转辊18旋转，协助工件移动至冲压头7下端，手动转动螺杆9，使其螺杆9在套管8内旋转升降移动，使其螺杆9带动着顶杆10升降移动，调节顶杆10与基座1之间合适的间距，通过液压推杆5带动着冲压头7向下移动，使其冲压头7冲压着工件向成型腔2内成型，工件同时挤压着转辊18，转辊18使其缓冲板13受力缩入凹槽12内再通过液压推杆5带动着冲压头7向上移动，使其冲压头7卡合着成型件向上移动，当其冲压头7向上移动一定位置后，顶杆10顶动着工件，使其工件从冲压头7表面脱落，掉至缓冲板13的表面，缓冲板13受力带动着内杆16挤压压缩弹簧15，缓解成型件的冲击力，工作人员再手动取出成型件，就这样完成了本实用新型的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动退料冲压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面开设有成型腔(2)，所述基座(1)上端面四周分别固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端面固定有上板(4)，所述上板(4)上端嵌合有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)伸缩端固定有安装座(6)，所述安装座(6)内腔安装有冲压头(7)，所述上板(4)嵌合有套管(8)，所述套管(8)内腔螺纹啮合有螺杆(9)，所述螺杆(9)下端面固定有顶杆(10)，所述基座(1)上端面安装有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)上端面两侧固定有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间通过轴承转动有转辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述安装座(6)两侧分别固定有套环(11)，所述套环(11)与所述顶杆(10)表面活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述冲压头(7)设于所述成型腔(2)上方，且所述冲压头(7)通过所述液压推杆(5)与所述上板(4)之间构成可升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述基座(1)两端面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)与所述缓冲板(13)表面活动套接。
5.根据权利要求4所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述凹槽(12)内腔固定有外杆(14)，所述外杆(14)内腔固定有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)延长端固定有与所述外杆(14)套接的内杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述内杆(16)与所述缓冲板(13)下端面固定连接，且所述缓冲板(13)通过所述内杆(16)、所述压缩弹簧(15)与所述外杆(14)之间构成弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动退料冲压模具，其特征在于：所述顶杆(10)通过所述螺杆(9)与所述套管(8)之间构成可升降结构，所述顶杆(10)设于所述缓冲板(13)上方。
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| CN202220854369.9U CN217252163U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种自动退料冲压模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118492202A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-08-16 | 重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司 | 一种便于脱模的冲压模具 |
| CN119327982A (zh) * | 2024-10-12 | 2025-01-21 | 徐州中羿丰智能科技有限公司 | 一种矿山机械零件加工用的冲压模具 |
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220854369.9U patent/CN217252163U/zh active Active
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