CN212190880U - 环形内扣拉深模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形内扣拉深模具，包括上模座、导向机构、下模座、拉深凹模组件、托料板、拉深凸模组件、凸模固定板；所述上模座通过导向机构与下模座滑接，拉深凹模组件的顶面固定在上模座上，拉深凸模组件的顶面与拉深凹模组件相对，托料板设置在拉深凸模组件与拉深凹模组件之间且托料板间隙套接在拉深凸模组件上部，拉深凸模组件的下端安装在凸模固定板上，凸模固定板固定在下模座上。由于本实用新型的拉深凸模组件中的多个滑块分别滑接在滑座侧壁的多个滑槽内，滑块的外侧壁上设有成型凹槽，滑块的底面与脱料块的顶面抵靠，顶起滑块时，滑块沿滑座的滑槽向上、向外顶出，通过与凹模组件的配合，在产品的内侧壁上形成倒扣。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种环形内扣拉深模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如图1所示，一种具有倒扣的冲压产品10，需要在拉深过程中实现倒扣的成型，为此，需要设计出专门的模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现产品倒扣成型的环形内扣拉深模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种环形内扣拉深模具，包括上模座、导向机构、下模座、拉深凹模组件、托料板、拉深凸模组件、凸模固定板；
所述上模座通过导向机构与下模座滑接，拉深凹模组件的顶面固定在上模座上，拉深凸模组件的顶面与拉深凹模组件相对，托料板设置在拉深凸模组件与拉深凹模组件之间且托料板间隙套接在拉深凸模组件上部，拉深凸模组件的下端安装在凸模固定板上，凸模固定板固定在下模座上；所述拉深凸模组件包括凸模、多个滑块、滑座、脱料块、限位杆、顶销、顶销弹簧，所述凸模的下部依次穿过脱料块、滑座和凸模固定板，限位杆间隙穿置在凸模中部阶梯孔内且限位杆的下端穿出凸模后与凸模固定板连接，限位杆上的挂台与凸模阶梯孔的阶梯面配合，起到限制凸模上顶距离的作用，所述滑块的外侧壁上设有成型凹槽，多个滑块分别滑接在滑座侧壁的多个滑槽内，滑块的底面与脱料块的顶面抵靠，脱料块活动套接在滑座的上部，脱料块的底面与顶销的上端顶靠，顶销的下端与顶销弹簧顶靠，顶销弹簧间隙套置在下模座内。
所述滑块有六块，滑座呈六边形；所述六块滑块分别滑接在滑座六个侧壁的六个滑槽内。
所述拉深凹模组件包括凹模、凹模顶块、顶块弹簧；所述凹模顶块活动套置在凹模腔内，顶块弹簧套置在凹模腔内且顶块弹簧的两端分别顶靠在上模座和凹模顶块上。
采用上述方案后，由于本实用新型的拉深凸模组件包括凸模、多个滑块、滑座、脱料块、限位杆、顶销、凸模固定杆、顶销弹簧，多个滑块分别滑接在滑座侧壁的多个滑槽内，滑块的外侧壁上设有成型凹槽，滑块的底面与脱料块的顶面抵靠，顶起滑块时，滑块沿滑座的滑槽向上、向外顶出，通过与凹模组件的配合，在产品的内侧壁上形成倒扣。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是产品的正视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型拉深凸模组件的结构示意图；
图4是本实用新型凸模的正视图；
图5是本实用新型脱料块的正视图；
图6是本实用新型脱料块的俯视图；
图7是本实用新型滑块的正视图；
图8是本实用新型滑座的正视图；
图9是本实用新型滑座的俯视图；
图10是本实用新型滑块与滑座装配的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是一种环形内扣拉深模具，它是连续拉深模中的一个部分，它包括上模座1、导向机构2、下模座3、拉深凹模组件4、托料板5、拉深凸模组件6、凸模固定板7。
所述上模座1通过导向机构2与下模座3滑接，拉深凹模组件4的顶面固定在上模座1上，拉深凸模组件6的顶面与拉深凹模组件4相对，托料板5设置在拉深凸模组件6与拉深凹模组件4之间且托料5板间隙套接在拉深凸模组件6上部，拉深凸模组件6的下端安装在凸模固定板7上，凸模固定板7固定在下模座3上。
所述拉深凹模组件4包括凹模41、凹模顶块42、顶块弹簧43；所述凹模顶块42活动套置在凹模41腔内，顶块弹簧43套置在凹模41腔内且顶块弹簧43的两端分别顶靠在上模座1和凹模顶块42上。
如图3-图10所示，所述拉深凸模组件6包括凸模61、多个滑块62、滑座63、脱料块64、限位杆65、顶销66、顶销弹簧67。所述凸模61的下部依次穿过脱料块64、滑座63和凸模固定板7，限位杆65间隙穿置在凸模61中部阶梯孔611内且限位杆65的下端穿出凸模61后与凸模固定板7连接，限位杆65上的挂台651与凸模阶梯孔611的阶梯面612配合，起到限制凸模61上顶距离的作用，所述滑块62的外侧壁上设有成型凹槽621，多个滑块62分别滑接在滑座63侧壁的多个滑槽631内，滑块62的底面与脱料块64的顶面抵靠，以便向上顶起滑块62，使滑块62沿滑座63的滑槽631向上、向外顶出，在产品10的内侧壁上形成倒扣101，脱料块64活动套接在滑座63的上部，脱料块64的底面与顶销66的上端顶靠，顶销66的下端与顶销弹簧67顶靠，顶销弹簧67间隙套置在下模座3内。在本实施例中，所述滑块62有六块，滑座63呈六边形；所述六块滑块62分别滑接在滑座63六个侧壁的六个滑槽631内。
本实用新型的工作原理：
如图2、图3所示，所述多个滑块62分别滑接在滑座63侧壁的多个滑槽631内，滑块62的外侧壁上设有成型凹槽621，滑块62的底面与脱料块64的顶面抵靠，滑块62顶起时，滑块62沿滑座63的滑槽631向上、向外顶出，通过与凹模组件4中凹模41的配合，在产品10的内侧壁上形成倒扣101。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种环形内扣拉深模具，其特征在于：包括上模座、导向机构、下模座、拉深凹模组件、托料板、拉深凸模组件、凸模固定板；
所述上模座通过导向机构与下模座滑接，拉深凹模组件的顶面固定在上模座上，拉深凸模组件的顶面与拉深凹模组件相对，托料板设置在拉深凸模组件与拉深凹模组件之间且托料板间隙套接在拉深凸模组件上部，拉深凸模组件的下端安装在凸模固定板上，凸模固定板固定在下模座上；所述拉深凸模组件包括凸模、多个滑块、滑座、脱料块、限位杆、顶销、顶销弹簧，所述凸模的下部依次穿过脱料块、滑座和凸模固定板，限位杆间隙穿置在凸模中部阶梯孔内且限位杆的下端穿出凸模后与凸模固定板连接，限位杆上的挂台与凸模阶梯孔的阶梯面配合，起到限制凸模上顶距离的作用，所述滑块的外侧壁上设有成型凹槽，多个滑块分别滑接在滑座侧壁的多个滑槽内，滑块的底面与脱料块的顶面抵靠，脱料块活动套接在滑座的上部，脱料块的底面与顶销的上端顶靠，顶销的下端与顶销弹簧顶靠，顶销弹簧间隙套置在下模座内。
2.根据权利要求1所述的环形内扣拉深模具，其特征在于：所述滑块有六块，滑座呈六边形；所述六块滑块分别滑接在滑座六个侧壁的六个滑槽内。
3.根据权利要求1所述的环形内扣拉深模具，其特征在于：所述拉深凹模组件包括凹模、凹模顶块、顶块弹簧；所述凹模顶块活动套置在凹模腔内，顶块弹簧套置在凹模腔内且顶块弹簧的两端分别顶靠在上模座和凹模顶块上。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020642847.0U patent/CN212190880U/zh active Active
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