CN214161123U - 一种在弧形凸包上引深凸包的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述卸料板（5）内固设有两个成型弧形面凸模（6）；下模包括底座（10）、顺次固设于底座（10）顶部的下垫板（11）和凹模板（12），凹模板（12）内开设有凹腔（13），凹腔（13）内滑动安装有成型弧形面凹模（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。

Description

一种在弧形凸包上引深凸包的模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别是一种在弧形凸包上引深凸包的模具。

背景技术

成品零件的结构如图1所示，它包括板体23，所述板体23的左右端均设置有弧形凸包24，两个弧形凸包24的顶部均设置有一个凸包25。现有通过冲压模具来加工出带有弧形凸包24和凸包25的成品零件，先将板体23工装于模具A的凹模上，再通过模具A的凸模与凹模相配合，以在板体23的两端成型出两个弧形凸包24，从而得到半成品零件，将半成品零件工装于模具B的凹模上，再通过模具B的凸模与凹模相配合，以在两个弧形凸包24上成型出凸包25，从而最终加工出成品零件。然而，这种加工方式虽然能够生产出成品零件，但是仍然存在以下缺陷：1、需要两次工装，才能加工出成品零件，这无疑是增加了累积定位误差，降低了弧形凸包24与凸包25的位置精度，导致成品零件的加工精度低。2、需要两副模具A加工成品零件，不仅增加了模具成本，而且增加了零件周转时间，进而降低了成品零件的生产效率。因此亟需一种提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的在弧形凸包上引深凸包的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，所述卸料板内固设有两个成型弧形面凸模，成型弧形面凸模的底部设置有弧形面，弧形面设置于卸料板下方，两个成型弧形面凸模的弧形面左右相对立设置，成型弧形面凸模内开设有沿其轴向设置的通槽，通槽贯穿弧形面设置，所述限位板上固设有两个凸包凹模，两个凸包凹模分别伸入于两个通槽内；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板内开设有凹腔，凹腔内滑动安装有成型弧形面凹模，成型弧形面凹模与下垫板之间设置有间隙，成型弧形面凹模的顶部开设有两个凹槽，凹槽设置于凹模板上方，两个凹槽分别与两个成型弧形面凸模上下对应设置，两个凹槽的槽底上均固设有弧形凸起，两个弧形凸起分别位于两个弧形面的正下方，且与弧形面相配合，成型弧形面凹模的底部开设有两个导向槽，两个导向槽分别贯穿两个弧形凸起设置，两个导向槽分别设置于两个通槽的正下方，导向槽的槽宽小于通槽的槽宽，所述凹腔设置有两个固设于下垫板上的凸包凸模，两个凸包凸模分别伸入于两个导向槽内，且两个凸包凸模的顶表面设置于凹模板的上方，所述底座内固设有氮气弹簧，氮气弹簧的顶部固设有顶杆，顶杆的另一端顺次贯穿下垫板、凹腔且固设于成型弧形面凹模的底表面上。

所述凹腔设置有固设于下垫板上的导向座，导向座设置于间隙内，导向座内开设有两个分别与导向槽相对应的导向孔，两个凸包凸模分别贯穿两个导向孔设置。

所述顶杆贯穿导向座且固设于成型弧形面凹模上。

所述下垫板上开设有连通凹腔的通孔，所述顶杆滑动安装于通孔内。

所述凸包凸模为阶梯模。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。

附图说明

图1 为成品零件的结构示意图;

图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；

图3 为成型弧形面凹模的结构示意图；

图4 为成型弧形面凸模与凸包凹模的连接示意图；

图5 为凸包凸模的结构示意图；

图6 为本实用新型成型半成品零件的示意图；

图7 为半成品零件的结构示意图；

图8 为本实用新型成型成品零件的示意图；

图9 为图8的I部局部放大示意图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-限位板，5-卸料板，6-成型弧形面凸模，7-弧形面，8-通槽，9-凸包凹模，10-底座，11-下垫板，12-凹模板，13-凹腔，14-成型弧形面凹模，15-凹槽，16-弧形凸起，17-导向槽，18-凸包凸模，19-氮气弹簧，20-顶杆，21-导向座， 23-板体，24-弧形凸包，25-凸包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~9所示，一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5，所述卸料板5内固设有两个成型弧形面凸模6，成型弧形面凸模6的底部设置有弧形面7，弧形面7设置于卸料板5下方，两个成型弧形面凸模6的弧形面7左右相对立设置，成型弧形面凸模6内开设有沿其轴向设置的通槽8，通槽8贯穿弧形面7设置，所述限位板4上固设有两个凸包凹模9，两个凸包凹模9分别伸入于两个通槽8内。

所述下模包括底座10、顺次固设于底座10顶部的下垫板11和凹模板12，凹模板12内开设有凹腔13，凹腔13内滑动安装有成型弧形面凹模14，成型弧形面凹模14与下垫板11之间设置有间隙，成型弧形面凹模14的顶部开设有两个凹槽15，凹槽15设置于凹模板12上方，两个凹槽15分别与两个成型弧形面凸模6上下对应设置，两个凹槽15的槽底上均固设有弧形凸起16，两个弧形凸起16分别位于两个弧形面7的正下方，且与弧形面7相配合，成型弧形面凹模14的底部开设有两个导向槽17，两个导向槽17分别贯穿两个弧形凸起16设置，两个导向槽17分别设置于两个通槽8的正下方，导向槽17的槽宽小于通槽8的槽宽，所述凹腔13设置有两个固设于下垫板11上的凸包凸模18，凸包凸模18为阶梯模，两个凸包凸模18分别伸入于两个导向槽17内，且两个凸包凸模18的顶表面设置于凹模板12的上方，所述底座10内固设有氮气弹簧19，氮气弹簧19的顶部固设有顶杆20，顶杆20的另一端顺次贯穿下垫板11、凹腔13且固设于成型弧形面凹模14的底表面上。

所述凹腔13设置有固设于下垫板11上的导向座21，导向座21设置于间隙内，导向座21内开设有两个分别与导向槽17相对应的导向孔，两个凸包凸模18分别贯穿两个导向孔设置。所述顶杆20贯穿导向座21且固设于成型弧形面凹模14上。所述下垫板11上开设有连通凹腔13的通孔，所述顶杆20滑动安装于通孔内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托1连接于冲压模具的冲压头上；

S2、半成品零件的加工：工人将板体23平放置于成型弧形面凹模14的顶表面上，板体23的左右延伸部分别处于两个弧形凸起16的正上方；操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、成型弧形面凸模6、凸包凹模9同步向下运动，两个成型弧形面凸模6分别向下压板体23的左右延伸部，板体23的左右端部受压后朝向弧形凸起16方向运动，当两个成型弧形面凸模6的弧形面7分别与两个弧形凸起16相配合后，即可加工出带有两个弧形凸包24的半成品零件如图6~7所示；

S3、成品零件的加工：随着冲压头的继续向下运动，成型弧形面凸模6带动半成品零件向下运动，并向下压成型弧形面凹模14，成型弧形面凹模14相对于凸包凸模18向下运动，成型弧形面凹模14向下压顶杆20，顶杆20向下压氮气弹簧19，氮气弹簧19压缩，当成型弧形面凹模14向下运动一段距离后，凸包凸模18的顶端面露在成型弧形面凹模14的上方，同时凸包凸模18伸入于通槽8内，凸包凸模18将半成品零件上的弧形凸包24顶入通槽8内，以在凸包凹模9与凸包凸模18之间成型出凸包25，当冲压头无法再向下运动后，即可最终成型出成品零件，实现了在弧形凸包上成型出凸包如图8~9所示；

S4、操作冲压头复位，冲压头带动上托1向上运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、成型弧形面凸模6、凸包凹模9同步向上运动，成型弧形面凹模14在氮气弹簧19的恢复力作用下复位，氮气弹簧19将顶杆20向上顶起，顶杆20将成型弧形面凹模14向上顶起，成型弧形面凹模14将成品零件向上顶起，复位后，将成品零件拿走；

S5、重复S2~S4的操作，即可连续生产多个成品零件。

在整个生产过程中，只需要一次定位板体23即可生产出成品零件，相比传统的加工方式，减少了累积定位误差，从而确保了各个零件上，凸包25与弧形凸包24的位置精度，进而极大的提高了零件的加工精度。此外，只需一副模具即可在板体23上成型出弧形凸包24和凸包25，无需周转，极大的提高了零件的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述卸料板（5）内固设有两个成型弧形面凸模（6），成型弧形面凸模（6）的底部设置有弧形面（7），弧形面（7）设置于卸料板（5）下方，两个成型弧形面凸模（6）的弧形面（7）左右相对立设置，成型弧形面凸模（6）内开设有沿其轴向设置的通槽（8），通槽（8）贯穿弧形面（7）设置，所述限位板（4）上固设有两个凸包凹模（9），两个凸包凹模（9）分别伸入于两个通槽（8）内；

所述下模包括底座（10）、顺次固设于底座（10）顶部的下垫板（11）和凹模板（12），凹模板（12）内开设有凹腔（13），凹腔（13）内滑动安装有成型弧形面凹模（14），成型弧形面凹模（14）与下垫板（11）之间设置有间隙，成型弧形面凹模（14）的顶部开设有两个凹槽（15），凹槽（15）设置于凹模板（12）上方，两个凹槽（15）分别与两个成型弧形面凸模（6）上下对应设置，两个凹槽（15）的槽底上均固设有弧形凸起（16），两个弧形凸起（16）分别位于两个弧形面（7）的正下方，且与弧形面（7）相配合，成型弧形面凹模（14）的底部开设有两个导向槽（17），两个导向槽（17）分别贯穿两个弧形凸起（16）设置，两个导向槽（17）分别设置于两个通槽（8）的正下方，导向槽（17）的槽宽小于通槽（8）的槽宽，所述凹腔（13）设置有两个固设于下垫板（11）上的凸包凸模（18），两个凸包凸模（18）分别伸入于两个导向槽（17）内，且两个凸包凸模（18）的顶表面设置于凹模板（12）的上方，所述底座（10）内固设有氮气弹簧（19），氮气弹簧（19）的顶部固设有顶杆（20），顶杆（20）的另一端顺次贯穿下垫板（11）、凹腔（13）且固设于成型弧形面凹模（14）的底表面上。

2.根据权利要求1所述的一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：所述凹腔（13）设置有固设于下垫板（11）上的导向座（21），导向座（21）设置于间隙内，导向座（21）内开设有两个分别与导向槽（17）相对应的导向孔，两个凸包凸模（18）分别贯穿两个导向孔设置。

3.根据权利要求1所述的一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：所述顶杆（20）贯穿导向座（21）且固设于成型弧形面凹模（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：所述下垫板（11）上开设有连通凹腔（13）的通孔，所述顶杆（20）滑动安装于通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：所述凸包凸模（18）为阶梯模。

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