CN215589832U - 一种用于塑胶制品的高效脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶制品的高效脱模机构，包括：下模，其内设有模腔；脱模板，设于所述模腔内；用于驱动所述脱模板在所述模腔内上下移动的驱动件，所述驱动件与所述脱模板相连；与所述下模配合使用的上模，所述上模位于所述下模的正上方；上模座，所述上模固定于所述上模座上；缓冲件，设于所述上模座和所述下模之间。脱模时，脱模板在液压杆的作用下向上运动，同时高压气泵向气孔通道内通入高压气，高压气通过通气孔内的单向阀，在高压气以及液压杆的配合作用下，成型塑胶制品脱离下模并与脱模板分离，与传统脱模方式相比，本申请在脱模过程中不会对塑胶制品造成损伤，且脱模效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶制品技术领域，具体涉及一种用于塑胶制品的高效脱模机构。
背景技术
塑胶制品制作用的成型模具即塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，通过一根顶针或顶杆在开模时将成型的制品取出，但是普通模具上的顶针或顶杆都是硬质结构，通过液压动力将成型的制品挤出凹模，当制品与凹模之间存在轻微粘连时，硬性的挤压制品容易导致制品受损，造成不良品，影响到正常加工生产。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于塑胶制品的高效脱模机构。
本实用新型所采用的技术方案为：一种用于塑胶制品的高效脱模机构，包括：
下模，其内设有模腔；
脱模板，设于所述模腔内；
用于驱动所述脱模板在所述模腔内上下移动的驱动件，所述驱动件与所述脱模板相连；
与所述下模配合使用的上模，所述上模位于所述下模的正上方；
上模座，所述上模固定于所述上模座上；
缓冲件，设于所述上模座和所述下模之间。
作为一种可选的技术方案，所述缓冲件包括：
阻挡块，设于所述上模座上；
导向杆，其一端与所述阻挡块相连；
缓冲弹簧，套设于所述导向杆上；
其中，所述下模的模壁内设有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆的另一端活动地设于所述导向孔内。
作为一种可选的技术方案，所述脱模板上设有通气孔，所述下模的底部设有与所述通气孔连接的气孔通道，所述气孔通道与高压气泵相连。
作为一种可选的技术方案，所述驱动件包括液压油缸和液压杆，所述液压杆穿过所述下模的底部与所述脱模板相连。
作为一种可选的技术方案，还包括下模座，所述下模设于所述下模座上。
作为一种可选的技术方案，所述通气孔上设有单向阀。
本实用新型的有益效果为：本申请中，上模在向下移动的过程中，通过缓冲弹簧避免了上模与下模之间的剧烈碰撞，降低了上模与下模之间的磨损；脱模时，脱模板在液压杆的作用下向上运动，同时高压气泵向气孔通道内通入高压气，高压气通过通气孔内的单向阀，在高压气以及液压杆的配合作用下，成型塑胶制品脱离下模并与脱模板分离，与传统脱模方式相比，本申请在脱模过程中不会对塑胶制品造成损伤，且脱模效率高。
附图说明
图1为实施例中用于塑胶制品的高效脱模机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
如图1所示，一种用于塑胶制品的高效脱模机构，包括：
下模1，其内设有模腔101；
脱模板2，设于所述模腔101内；
用于驱动所述脱模板2在所述模腔101内上下移动的驱动件，所述驱动件与所述脱模板2相连；
与所述下模1配合使用的上模3，所述上模3位于所述下模1的正上方；
上模座4，所述上模3固定于所述上模座4上；
缓冲件，设于所述上模座4和所述下模1之间。
作为一种可选的实施方式，所述缓冲件包括：
阻挡块5，设于所述上模座4上；
导向杆6，其一端与所述阻挡块5相连；
缓冲弹簧7，套设于所述导向杆6上；
其中，所述下模1的模壁内设有与所述导向杆6配合的导向孔102，所述导向杆6的另一端活动地设于所述导向孔102内。
作为一种可选的实施方式，所述脱模板2上设有通气孔201，所述下模1的底部设有与所述通气孔201连接的气孔通道103，所述气孔通道103与高压气泵8相连。
作为一种可选的实施方式，所述驱动件包括液压油缸9和液压杆10，所述液压杆9穿过所述下模1的底部与所述脱模板2相连。
作为一种可选的实施方式，还包括下模座11，所述下模1设于所述下模座11上。
作为一种可选的实施方式，所述通气孔201上设有单向阀。
本实施例中，设计了导向杆6和导向孔102，使得上模3与下模1能够精确对准，上模3在向下移动的过程中，通过缓冲弹簧7避免了上模3与下模1之间的剧烈碰撞，降低了上模3与下模1之间的磨损；脱模时，首先上模3与下模1分离，上模3回到初始位置，接着脱模板2在液压杆10的作用下向上运动，同时高压气泵8向气孔通道103内通入高压气，高压气通过通气孔201内的单向阀，在高压气以及液压杆10的配合作用下，成型塑胶制品脱离下模1并与脱模板2分离，与传统脱模方式相比，本实施例在脱模过程中不会对塑胶制品造成损伤，且脱模效率高。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于，包括：
下模，其内设有模腔；
脱模板，设于所述模腔内；
用于驱动所述脱模板在所述模腔内上下移动的驱动件，所述驱动件与所述脱模板相连；
与所述下模配合使用的上模，所述上模位于所述下模的正上方；
上模座，所述上模固定于所述上模座上；
缓冲件，设于所述上模座和所述下模之间。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于，所述缓冲件包括：
阻挡块，设于所述上模座上；
导向杆，其一端与所述阻挡块相连；
缓冲弹簧，套设于所述导向杆上；
其中，所述下模的模壁内设有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆的另一端活动地设于所述导向孔内。
3.根据权利要求1所述的用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于：所述脱模板上设有通气孔，所述下模的底部设有与所述通气孔连接的气孔通道，所述气孔通道与高压气泵相连。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于：所述驱动件包括液压油缸和液压杆，所述液压杆穿过所述下模的底部与所述脱模板相连。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于：还包括下模座，所述下模设于所述下模座上。
6.根据权利要求3所述的用于塑胶制品的高效脱模机构，其特征在于：所述通气孔上设有单向阀。
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| CN202122364582.XU CN215589832U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种用于塑胶制品的高效脱模机构 |
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| CN215589832U true CN215589832U (zh) | 2022-01-21 |
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ID=79870271
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122364582.XU patent/CN215589832U/zh active Active
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