CN210436682U - 一种冲压件的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计模具技术领域，具体涉及一种冲压件的制作模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、气压泵、脱模吹气通道以及脱产品吹气通道；上模座设置在下模座上方，上模座下方配置有上模板，下模座上方配置有下模板，下模板的上端面配置有与待加工零件相匹配的凹模，上模板配置有与凹模相匹配的凸模，下模座和下模板之间设有气压泵，下模板上配置有脱模吹气通道和脱产品吹气通道，气压泵连通于脱模吹气通道，脱产品吹气通道连通于脱模吹气通道，解决了模具中难脱模的问题。

Description

一种冲压件的制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲压件的制作模具。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将金属材料或者非金属材料加工成零件的一种特殊工艺的一种机械设备。加工成的机械零件是利用上模和下模进行合模时，模具上的刀口剪切掉多余的材料，剩下的材料就是所需的机械零件。上模和下模进行合模时，再依靠机械力进行进一步的剪切，其中存在的问题是，一方面，上模和下模之间难以脱模，另一方面，加工后的机械零件卡钳在模具中，同样也很难拿出来。

实用新型内容

本实用新型针对上模和下模难以脱模，同样加工后的机械零件卡钳在模具中，难以拿出等问题，提供了一种冲压件的制作模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲压件的制作模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、气压泵、脱模吹气通道以及脱产品吹气通道；所述上模座设置在所述下模座上方，所述上模座下方配置有所述上模板，所述下模座上方配置有所述下模板，所述下模板的上端面配置有与待加工零件相匹配的凹模，所述上模板配置有与所述凹模相匹配的凸模，所述下模座和所述下模板之间设有所述气压泵，所述下模板上配置有所述脱模吹气通道和脱产品吹气通道，所述气压泵连通于所述脱模吹气通道，所述脱产品吹气通道连通于所述脱模吹气通道。

进一步的，所述上模板通过四根自攻螺丝钉固定在所述上模座的下方，所述下模板通过四根自攻螺丝钉固定在所述上模座的上方。

进一步的，所述下模板上设有两个导柱，所述上模板上设有与所述导柱相匹配的导套。

进一步的，所述上模座上设有四个吊件，所述下模座上设有四个吊件。

进一步的，所述下模板上配置有所述脱模吹气通道，所述脱模吹气通道的出气口端延伸至所述下模板的上端面，所述脱模吹气通道的进气口端连通于所述气压泵，所述下模板上配置有所述脱产品吹气通道，所述脱产品吹气通道的出气口端位于所述凹模的底部，所述脱产品吹气通道的进气口连通于所述脱模吹气通道的中部。

进一步的，所述脱产品吹气通道的出气口端出设有顶起部件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置是用于制作冲压件的模具，下模板和下模座之间设置有气压泵，气压泵产生的气体，气体经过脱模吹气通道达到上模板的下端面，在气体的作用下可以顶起上模板，同时气体也经过脱产品吹气通道到达凹模底部，脱产品吹气通道的出气口端处配置有顶起部件，在气体的作用下，顶起部件向上顶起，可以顶起凹模中加工完成后的零件，解决了模具中难脱模的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模板的俯视结构示意图；

图3是图2中A部局部放大示意图。

图中标记为：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；5、气压泵；6、脱模吹气通道；7、脱产品吹气通道；8、自攻螺丝钉；9、导柱；10、导套；11、吊件；12、顶起部件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，一种冲压件的制作模具，包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、气压泵5、脱模吹气通道6以及脱产品吹气通道7。上模座1设置在下模座2上方，上模板3通过四根自攻螺丝钉8固定在上模座1的下方，下模板4通过四根自攻螺丝钉8固定在上模座1的上方，下模板4的上端面配置有与待加工零件相匹配的凹模，上模板3配置有与凹模相匹配的凸模，下模座2和下模板4之间设有气压泵5，下模板4上配置有两个脱模吹气通道6和四个脱产品吹气通道7，气压泵5连通于脱模吹气通道6，脱产品吹气通道7连通于脱模吹气通道6。脱模吹气通道6的出气口端延伸至下模板4的上端面，脱模吹气通道6的进气口端连通于气压泵5，脱产品吹气通道7的出气口端位于凹模的底部，其出气口端配置有能升降的顶起部件12，脱产品吹气通道7的进气口连通于脱模吹气通道6的中部。

本实施例中，下模板4上设有两个导柱9，上模板3上设有与导柱9相匹配的导套10，上模板3和下模板4进行合模时，在导柱9的导向作用下，上模板3和下模板4能精确的匹配。上模座1上设有四个吊件11，下模座2上设有四个吊件11，可以利用其它器械起吊本实用新型模具。

使用时，把待加工的半成品摆放在下模板4的凹模上，上模板3在导柱的作用下，进行精确的合模，在上模板3上的凸模的作用下，待加工的半成品可以被剪切为“回字型”零件，此时，气压泵启动，气体经过脱模吹气通道6达到上模板3的下端面，在气体的作用下可以顶起上模板3，同时气体也经过脱产品吹气通道7到达凹模底部，脱产品吹气通道7的出气口端处配置有顶起部件12，在气体的作用下，顶起部件12向上顶起，可以顶起凹模中加工完成后的零件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压件的制作模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、气压泵、脱模吹气通道以及脱产品吹气通道；所述上模座设置在所述下模座上方，所述上模座下方配置有所述上模板，所述下模座上方配置有所述下模板，所述下模板的上端面配置有与待加工零件相匹配的凹模，所述上模板配置有与所述凹模相匹配的凸模，所述下模座和所述下模板之间设有所述气压泵，所述下模板上配置有所述脱模吹气通道和脱产品吹气通道，所述气压泵连通于所述脱模吹气通道，所述脱产品吹气通道连通于所述脱模吹气通道。

2.根据权利要求1所述一种冲压件的制作模具，其特征在于，所述上模板通过四根自攻螺丝钉固定在所述上模座的下方，所述下模板通过四根自攻螺丝钉固定在所述上模座的上方。

3.根据权利要求1所述一种冲压件的制作模具，其特征在于，所述下模板上设有两个导柱，所述上模板上设有与所述导柱相匹配的导套。

4.根据权利要求1所述一种冲压件的制作模具，其特征在于，所述上模座上设有四个吊件，所述下模座上设有四个吊件。

5.根据权利要求1所述一种冲压件的制作模具，其特征在于，所述下模板上配置有所述脱模吹气通道，所述脱模吹气通道的出气口端延伸至所述下模板的上端面，所述脱模吹气通道的进气口端连通于所述气压泵，所述下模板上配置有所述脱产品吹气通道，所述脱产品吹气通道的出气口端位于所述凹模的底部，所述脱产品吹气通道的进气口连通于所述脱模吹气通道的中部。

6.根据权利要求5所述一种冲压件的制作模具，其特征在于，所述脱产品吹气通道的出气口端出设有顶起部件。

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