CN208513481U - 上控制臂臂体翻边成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上控制臂臂体翻边成形模具，包括相互配合的上模部分与下模部分，上模部分中上模板的下表面中心设置多块凹模镶块，多块凹模镶块围成凹模，在多块凹模镶块外侧的上模板上固定有多根上限位支撑；下模部分中的托件镶块座通过连接杆与下模板相连接，在托件镶块座的中心开设有容置孔，在该容置孔内设置多块凸模镶块，在多块凸模镶块围成区域的中心安装有凸模，凸模的下端通过支撑柱与下模板固定连接，凸模的中心向上突起形成定位座，多根顶杆穿设于下模板内，用于驱动凸模镶块向上运动。其显著效果是：零件的内外压形进行分开加工，有效避免了内外同时压形不利于材料流动的现象，且解决了零件的拉伸变薄问题、开裂问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到汽车零部件生产技术领域，具体地说，是一种上控制臂臂体翻边成形模具。
背景技术
上控制臂的生产难点在于臂体的冲压成形，模具制造厂家做CAE分析时，由于臂体材料为510L-3mm，成形性能差，如果按常规冲压方案此零件将多处发生开裂。
因此，由于臂体材料成形性能极差，在零件成形时，应尽可能避免拉伸变薄，减小材料在模具中的流动阻力。据此，形成零件冲压工艺方案：落料冲中心定位孔，左右对称成形，翻边成形零件的内圈，翻边压形零件外边缘，最后进行冲孔、整形。此方案使得零件基本避免拉伸变薄问题、开裂问题得到了解决，且避免了内外同时压形不利于材料流动。
然而，采用了全新工艺，传统的翻边成形模具就不适用了，容易出现翻边成形效果差，产品合格率低的现象。为此，需要开发新的能够适应于新工艺的冲压模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种上控制臂臂体翻边成形模具，用于翻边成形上控制臂臂体零件的内圈，以提高生产效率，保证产品品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种上控制臂臂体翻边成形模具，其关键在于：包括相互配合的上模部分与下模部分，所述上模部分包括上模板、凹模镶块与上限位支撑，在所述上模板的下表面中心设置多块所述凹模镶块，多块所述凹模镶块围成凹模，在多块所述凹模镶块外侧的上模板上固定有多根所述上限位支撑；
所述下模部分包括下模板、托件镶块座、凸模镶块、凸模、定位座以及顶杆，所述托件镶块座通过连接杆与下模板相连接，在所述托件镶块座的中心开设有容置孔，在该容置孔内设置多块所述凸模镶块，在多块凸模镶块围成区域的中心安装有所述凸模，所述凸模的下端通过支撑柱与所述下模板固定连接，所述凸模的中心向上突起形成所述定位座，多根所述顶杆穿设于所述下模板内，用于驱动所述凸模镶块向上运动。
进一步的，在所述上模板的底部连接有多个导向套，在所述下模板上通过有多个安装座固定有导向柱，所述导向柱与导向套相配合。
利用柱套配合的导向机构，合模时先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，保证精确合模，确保产品的精度，并对模具内的零件提供保护，使其寿命延长。
进一步的，在所述托件镶块座与凸模镶块下方的下模板上均设置有下限位支撑。
上述的下限位支撑用于在上、下模部分合模时，对托件镶块座与凸模镶块的下沉距离进行限位，避免损坏模具。
进一步的，在所述托件镶块座底部连接有多根导向杆，该导向杆插设于所述下模板开设的定位孔内。
所述导向杆一是用于托件镶块座在合模时能够下沉一定距离，确保生产的顺利进行；二是能够在合模时避免托件镶块座的过度下沉而损害模具。
进一步的，由于工件为对称成形，因此为了保证加工品质，多块所述凸模镶块以所述凸模的中心线对称分布。
进一步的，在所述下模板的两侧还固定有吊耳。
本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，先对工件进行中心定位，然后对零件的内圈进行翻边成形，从而将零件的内外压形进行分开加工，有效避免了内外同时压形不利于材料流动的现象，且解决了零件的拉伸变薄问题、开裂问题，产品合格率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2中上、下模部分的分解图；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是本实用新型的右视图；
图6是图5的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图6所示，一种上控制臂臂体翻边成形模具，包括相互配合的上模部分与下模部分，所述上模部分包括上模板1、凹模镶块2与上限位支撑3，在所述上模板1的下表面中心设置多块所述凹模镶块2，多块所述凹模镶块2围成凹模，在多块所述凹模镶块2外侧的上模板1上固定有多根所述上限位支撑3；
所述下模部分包括下模板4、托件镶块座5、凸模镶块6、凸模7、定位座8以及顶杆9，所述托件镶块座5通过连接杆10与下模板4相连接，所述上限位支撑3的下端在合模时与所述托件镶块座5的上表面相接触；在所述托件镶块座5的中心开设有容置孔，在该容置孔内设置多块所述凸模镶块6，在多块凸模镶块6围成区域的中心安装有所述凸模7，所述凸模7的下端通过支撑柱11与所述下模板4固定连接，所述凸模7的中心向上突起形成所述定位座8，多根所述顶杆9穿设于所述下模板4内，用于驱动所述凸模镶块6向上运动。在所述下模板4的两侧还固定有吊耳17。
在所述上模板1的底部连接有多个导向套12，在所述下模板4上通过有多个安装座13固定有导向柱14，所述导向柱14与导向套12相配合。
优选的，在所述托件镶块座5与凸模镶块6下方的下模板4上均设置有下限位支撑15。在所述托件镶块座5底部连接有多根导向杆16，该导向杆16插设于所述下模板4开设的定位孔内。多块所述凸模镶块6以所述凸模7的中心线对称分布。
生产时，首先通过顶杆9将多块凸模镶块6向上顶升，将待加工零件置于凸模7上并通过定位座8进行定位，冲压床驱动上、下模部分合模，通过凸模7与凹模的配合将零件的内圈进行翻边成形；与此同时，由于上模部分传递的压力，凸模镶块6与顶杆9均下沉回复至初始位置；下料，将翻边成形后的零件送至下一工序；重复上述步骤进行上控制臂臂体的内圈翻边成形生产。
Claims (6)
1.一种上控制臂臂体翻边成形模具，包括相互配合的上模部分与下模部分，其特征在于：所述上模部分包括上模板(1)、凹模镶块(2)与上限位支撑(3)，在所述上模板(1)的下表面中心设置多块所述凹模镶块(2)，多块所述凹模镶块(2)围成凹模，在多块所述凹模镶块(2)外侧的上模板(1)上固定有多根所述上限位支撑(3)；
所述下模部分包括下模板(4)、托件镶块座(5)、凸模镶块(6)、凸模(7)、定位座(8)以及顶杆(9)，所述托件镶块座(5)通过连接杆(10)与下模板(4)相连接，在所述托件镶块座(5)的中心开设有容置孔，在该容置孔内设置多块所述凸模镶块(6)，在多块凸模镶块(6)围成区域的中心安装有所述凸模(7)，所述凸模(7)的下端通过支撑柱(11)与所述下模板(4)固定连接，所述凸模(7)的中心向上突起形成所述定位座(8)，多根所述顶杆(9)穿设于所述下模板(4)内，用于驱动所述凸模镶块(6)向上运动。
2.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边成形模具，其特征在于：在所述上模板(1)的底部连接有多个导向套(12)，在所述下模板(4)上通过有多个安装座(13)固定有导向柱(14)，所述导向柱(14)与导向套(12)相配合。
3.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边成形模具，其特征在于：在所述托件镶块座(5)与凸模镶块(6)下方的下模板(4)上均设置有下限位支撑(15)。
4.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边成形模具，其特征在于：在所述托件镶块座(5)底部连接有多根导向杆(16)，该导向杆(16)插设于所述下模板(4)开设的定位孔内。
5.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边成形模具，其特征在于：多块所述凸模镶块(6)以所述凸模(7)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边成形模具，其特征在于：在所述下模板(4)的两侧还固定有吊耳(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821028130.6U CN208513481U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 上控制臂臂体翻边成形模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821028130.6U CN208513481U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 上控制臂臂体翻边成形模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208513481U true CN208513481U (zh) | 2019-02-19 |
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ID=65336520
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208513481U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114310179A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 吉安大禾工业机械制造有限公司 | 控制臂一体成型装置及其生产工艺 |
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2018
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| CN114310179A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 吉安大禾工业机械制造有限公司 | 控制臂一体成型装置及其生产工艺 |
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