CN103056229B - 一种用于冲制大径短高衬套的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成；所述的模柄固定于模柄固定板，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，本发明优点是工件的内孔容易保证，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低，生产效率高。

Description

一种用于冲制大径短高衬套的模具

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种用于冲制大径短高衬套的模具。

背景技术

外径大于110mm以上，高度低于25mm，壁厚大于2mm的骨架，如果采取钢板卷圆再焊接的工艺，此种工艺的弊端在于，加工工序复杂，焊接时，产品容易变形，而且不容易脱料，内径尺寸不易保证，生产效率低。

短衬套通过落料冲孔、预成型和成型工艺的加工方法的优点是工件的内孔容易保证，生产效率高，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于冲制大径短高衬套的模具，给短衬套增加了一种新的加工方法，具有开发周期短，成本低的特点，并且能够满足批量生产的要求。

本发明的技术方案如下：

一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成；所述的模柄固定于模柄固定板，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板的下方通过螺栓连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板，橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块，顶杆的下端压置与橡胶上夹板上。

所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。

本发明工作原理：预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内，凸模由冲床滑块带动下行，通过毛坯内孔进行翻边。凸模是圆锥台结构，而凹模是个倒置的喇叭孔结构，故可使圆环平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件，成型工序是将预成型后的工件放入成型模具的顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸模使锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直，形成管件的形状，预成型模上模部分由凸模和模柄连接组成，下模部分由凹模和定位板及下模板共同组成，由于此道工序是将坯料加工成带有锥度的工件，容易脱模，不需要增加卸料装置。

本发明的优点是：

本发明优点是工件的内孔容易保证，上下端面较为平齐，不需要车加工端面，成本低，生产效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

本发明用来加工的衬套是：外圆ø194.4mm，内孔ø188^+0.3 ₀mm，高度为25mm的管件。

参见图1，一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，上模部分由凹模1、凹模垫板2、卸料板3及模柄4组成，下模部分由凸模5、凸模固定板6、橡胶压板7、聚氨酯块8和顶杆9组成；模柄固定于模柄固定板10，凹模垫板2固定安装于模柄固定板10下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板2内配合有打料块11，凸模放置于底板12上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板12的下方通过螺栓13连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板14、橡胶下夹板15，橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块8，顶杆的下端压置与橡胶上夹板上，凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。

落料冲孔模用于冲制出具有圆环形状的平板毛坯，为下道预成型工序准备坯料，模具上模部分包括凹模、凸模、打料块、凸模固定板、上模架、垫圈、推件块、模柄、模柄固定板、打杆组成；下模部分由凸凹模、顶料板、凸凹模固定板、挡料销、下模架、聚氨酯组成。

成型模具用于将预成型后的工件放入顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸模使锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直，形成管件的形状。其上模部分由凹模、凹模垫板、卸料块及模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、带有定位装置的顶料块、下模板、橡胶压板、聚氨酯和顶杆组成。

Claims (1)

1.一种用于冲制大径短高衬套的模具，包括有上模部分、下模部分，其特征在于：上模部分由凹模、凹模垫板、模柄组成，下模部分由凸模、凸模固定板、卸料板及橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成；所述的模柄固定于模柄固定板上，凹模垫板固定安装于模柄固定板下方，凹模垫板下方设有凹模，凹模配合有所述的凸模，凸模是圆锥台状，凹模是个倒置的喇叭孔状，凸模的上方压置有打料块，凹模外配合有卸料板，凹模垫板内配合有打料块，凸模放置于底板上，凸模通过凸模固定板安装于底板上，卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆，底板的下方通过螺栓连接有橡胶压板，所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板，橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块，顶杆的下端压置于橡胶上夹板上；

所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台；

预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内，凸模由冲床滑块带动下行，通过毛坯内孔进行翻边；凸模是圆锥台结构，而凹模是个倒置的喇叭孔结构，故可使圆环形平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件，成型工序是将预成型后的工件放入成型模具的顶料块定位口内，凹模由冲床滑块带动下行，把工件带入模具型腔，凸模使带有设定锥度工件小端逐渐变大，凹模使工件大端逐渐变小，从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直，形成管件的形状。