JPS59144538A - 巻ブツシユの製造方法 - Google Patents

巻ブツシユの製造方法

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Publication number
JPS59144538A
JPS59144538A JP1623883A JP1623883A JPS59144538A JP S59144538 A JPS59144538 A JP S59144538A JP 1623883 A JP1623883 A JP 1623883A JP 1623883 A JP1623883 A JP 1623883A JP S59144538 A JPS59144538 A JP S59144538A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange
precision
die
copper alloy
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1623883A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuyoshi Masumoto
増本　展祥
Shohei Kusada
祥平 草田
Katsuaki Nakamura
克昭 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
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Publication of JPS59144538A publication Critical patent/JPS59144538A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、筒状の素材の周面に銅系合金を設けて成る巻
ブツシュの製造方法に関するものである。
従来、この種の巻ブツシュは第１図（、）〜（ｋ）に示
すようにして製造している。
つまシ、素材（ｓｐｃｃ−１）　ｌの表面に銅系合金（
８０％ｃｕ　−ｐｂ　−Ｓｎ）の粉末２を散布し、焼結
。
厚延して銅系合゛金Ｍ３を形成した後に所定長さｔに切
断し、円形に九曲げして溶接した後にフランジ４を摩擦
圧接にて溶接し、そのパリ５を除去すると共に所定寸法
精度に第１．第２旋削加工６、研削加エフし、その後に
ダイス８内にセットしてバニシングパンチ９とコイニン
グパンチＩＯでバニシング、コイニング加工し、その後
にＦＣ製のブツシュ１１内に全体に圧入して旋削加工に
している。
以上の製造方法であると、丸面け、圧接工程において真
５円度が良くないために１、旋削加工。
研削加工において第２図に示すように真円度を良くする
ための取り代（斜線部分）が多くなってしまう。
このために、材料歩留りが非常に低くなってコスト高と
なってしまう。特に、銅系合金は非常に高価であるから
、コストが著しく高くなってしまう。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであシ、その目
的は切削加工を廃止して材料歩留シの低下を無くした巻
ブツシュの製造方法を提供することである。
以下第３図以降を参照して本発明の実施例を説明する。
従来と同様に、第１図（ａ）〜（ｅ）に示すように、素
材（ｓｐｃｃ　−１）　Ｉの表面に銅系合金粉末２を散
布し、焼結厚延して銅系合金層３を形成したものを所定
長さＬに切断し、丸曲げ、溶接した後に７ランジ４に摩
擦圧接する。
このものを外面無加工状態のままで、第３図（ａ）に示
すように型２００円筒穴２１内に圧入して圧縮し、特に
外周面イを弾性的に型２０の円筒穴２１になられせる。
この後に、第３図（ｂ）に示すようにパンチ２２を円周
面口に圧入してしごき加工を加え、内径精度と面精度を
所定の値とする。
さらに、第３図（Ｃ）に示すように、フランジ４を、パ
ンチ下面２２ａと型上面２０ａとの間で強圧し、フラン
ジ４表面の銅系合金層３の面精度を向上する。
この場合に第４図に示すように、型２０を、枠体２３内
に第１．第２ダイホルダ２４．．２４゜を間隔を置いて
配設し、第１．第２ダイボルダ２４、．２４．間に第１
．第２．第、３．第４単位型２５１〜２５．を配設した
円筒穴２１を形成すると共に、第２ダイホルダ２４２を
第１グイホルダ２４□側に押圧するように豐成すること
が好ましい。
この様にすれば、各単位型２５．〜２５４　の外径に圧
力を加えることができるから、よシ一層面精度、内径精
度が向上する。
第５図は内径の寸法変化を示す表図であり、型にセット
する以前は（ハ）、型にセットした時には（ロ）、しご
き加工した後には（ホ）、ブツシュ、ローラ等の筒状体
の穴に圧入して組立だ場合には（へ）となり、規格値（
ト）内に収まる。
つまり、巻ブツシュは型２０より取り出すと楕円形状と
なるが、円筒体の穴に圧入して組み込むと再び精度が向
上し規格値（ト）を充分に満足する内径精度が得られる
。
また、面精度も５５以下とすることができる。
本発明は以上の様になシ、シごき加工により内径精度９
面粗さを向上できるから、切削する必要がなくて材料歩
留りを向上できると共に、。
フランジ４を加圧して面粗さを向上できるから、切削す
る必要がなくて材料歩留９を向上できる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）〜（ｋ）は従来例の説明図、第２図はその
切削加工の説明図、第３図（ａ）　−（ｂ）　−（ｃ）
は本発明の一実施例を示す説明図、第４図は型の詳細断
面図、第５図は内径の寸法変化を示す表図である。 １は素材、３は銅系合金層。 出願人　株式会社小松製作所 代理人　弁理士　米　原　正　章 弁理士　浜　本　　　忠 第　１　図 第２図 第３図 （ｂ） 第４ 第５

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 表面に銅系合金層３を備えた累月１を円筒状に丸面、溶
    接した後に、７ランジ４を溶接固定し、との後に円筒部
    分をしごき加工すると共に、フランジ４を加圧して所定
    寸法精度０面粗さとすることを特徴とする巻ブツシュの
    製造方法。
JP1623883A 1983-02-04 1983-02-04 巻ブツシユの製造方法 Pending JPS59144538A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056229A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 安徽中鼎精工技术有限公司 一种用于冲制大径短高衬套的模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056229A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 安徽中鼎精工技术有限公司 一种用于冲制大径短高衬套的模具
CN103056229B (zh) * 2013-01-14 2016-08-31 安徽中鼎精工技术有限公司 一种用于冲制大径短高衬套的模具

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