JPH03180219A - 回転体のボス部の製造方法 - Google Patents
回転体のボス部の製造方法Info
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- JPH03180219A JPH03180219A JP1317816A JP31781689A JPH03180219A JP H03180219 A JPH03180219 A JP H03180219A JP 1317816 A JP1317816 A JP 1317816A JP 31781689 A JP31781689 A JP 31781689A JP H03180219 A JPH03180219 A JP H03180219A
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- boss
- boss part
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃｎｎ上上利用分野〕
本発明は、ｌ専い鋼板にてｔ１′？ｉ威され、かつ回転
中心部に回転軸に嵌合するボス部をＨする回転体のボス
部の製造方法に関するしのである。
中心部に回転軸に嵌合するボス部をＨする回転体のボス
部の製造方法に関するしのである。
ＣＶｊ来の技術〕
回転軸に取ｆ−１けるプーリボスあるいはプーリ″、今
において、そのボス部にセレーションやキ満等の機絨加
工あるいはブローチ加工し、また回転軸側にち同様の加
工を施し、この双方を嵌合組付けている。また近年冷間
鍛造ｌ去では、ギヤやスプライン等を一体に仕上げてし
まうものもある。
において、そのボス部にセレーションやキ満等の機絨加
工あるいはブローチ加工し、また回転軸側にち同様の加
工を施し、この双方を嵌合組付けている。また近年冷間
鍛造ｌ去では、ギヤやスプライン等を一体に仕上げてし
まうものもある。
しかし、圧延鋼板等の薄い鋼板にて構成されるプーリ等
の同転体ではそのボス部の製造は難しく、従来は、第１
３図に示すように鋼板にて構成された本体ａの回転中心
部に別のボス部材すを溶接あるいはカシメにより接合し
、その後このボス部材の固周面Ｃにセレーションやキー
溝加工を施していた。
の同転体ではそのボス部の製造は難しく、従来は、第１
３図に示すように鋼板にて構成された本体ａの回転中心
部に別のボス部材すを溶接あるいはカシメにより接合し
、その後このボス部材の固周面Ｃにセレーションやキー
溝加工を施していた。
上記従来のボス部の製造方法では、回転体の本体ａの成
形、ボス部材す単体の製造、本体ａにボス部＋４’ ｂ
の接合、ボス部材すの内面加工と多くの工程を必要とし
てその製造コストが高かった。
形、ボス部材す単体の製造、本体ａにボス部＋４’ ｂ
の接合、ボス部材すの内面加工と多くの工程を必要とし
てその製造コストが高かった。
また上記従来の製造方法ではボス部材すは鋼板製の本体
ａとは別部材であることにより、このボス部材すのＷ
Ｈがどうしても大きくなり、回転体全体の重量の軽減に
悪影響を与えていた。
ａとは別部材であることにより、このボス部材すのＷ
Ｈがどうしても大きくなり、回転体全体の重量の軽減に
悪影響を与えていた。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、殆どプ
レス加圧だけで、しかも回転体の本体を構成する鋼板で
、これと一体状にしてボス部を構成でき、その製造工程
が極めて簡素化されてコストを低減でき、またこのボス
部の質量の増加がなくなり、回転体全体の軽量化を図る
ことができるようにした回転体のボス部の製造方法を提
供することを目的とするものである。
レス加圧だけで、しかも回転体の本体を構成する鋼板で
、これと一体状にしてボス部を構成でき、その製造工程
が極めて簡素化されてコストを低減でき、またこのボス
部の質量の増加がなくなり、回転体全体の軽量化を図る
ことができるようにした回転体のボス部の製造方法を提
供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る回転体のボス
部の製造方法は、薄い鋼、仮にて１４成された本体の中
央部にボス部を何する回転体において、上記鋼板の中央
部を中目状に形成した後、この相状部の内側にボス部の
内周面を形成するダイをセットしてこの部分をプレスに
て押し込み、ボス部の内周面をダイの外周面に沿った形
状に成形する。
部の製造方法は、薄い鋼、仮にて１４成された本体の中
央部にボス部を何する回転体において、上記鋼板の中央
部を中目状に形成した後、この相状部の内側にボス部の
内周面を形成するダイをセットしてこの部分をプレスに
て押し込み、ボス部の内周面をダイの外周面に沿った形
状に成形する。
〔作 用〕
上記製造方性によれば、殆どプレス加工たけで、しかも
回転体の本体を構成する鋼板で、これと一体状にしてボ
ス部が製造される。
回転体の本体を構成する鋼板で、これと一体状にしてボ
ス部が製造される。
第１図から第４図は本発明の成形順序を示すもので、第
１図において、１は薄い鋼板からなる円板状の第１素材
であり、この素材１の中心部には小孔２が設けられてい
る。
１図において、１は薄い鋼板からなる円板状の第１素材
であり、この素材１の中心部には小孔２が設けられてい
る。
上記素材１を第２図に示すように、上！２３と下型４に
より中心部を帽状に大きく膨出成形して第２素材１ａを
得る。
より中心部を帽状に大きく膨出成形して第２素材１ａを
得る。
このとき、下型４と第１素材１との間の空気は小孔２よ
り排出される。
り排出される。
次に、上記第２素材１ａを第３図に示すように、上型３
ａと下型４ａにて第２素材１互の中心部のボス部を形成
する部分だけを残してその周囲をプレスし、このボス部
成形部分に余肉部５を設けた第３素材１ｂを得る。
ａと下型４ａにて第２素材１互の中心部のボス部を形成
する部分だけを残してその周囲をプレスし、このボス部
成形部分に余肉部５を設けた第３素材１ｂを得る。
次に、上記第３素材１ｂを第４図に示すように、この第
３素材１ｂのボス郭成形部分６の内側に、ボス部の内径
部の形状をａするダイアを下型４ｂ上において上型３ｂ
及びピン８にてこの部分を成形する。
３素材１ｂのボス郭成形部分６の内側に、ボス部の内径
部の形状をａするダイアを下型４ｂ上において上型３ｂ
及びピン８にてこの部分を成形する。
その後、貫通するボス部とする場合は、ボス部の頂面を
切り落とすことにより、第５図に示すように、本体Ａの
中心部に、この本体Ａの厚みと路間−の貫通したボス部
Ｂが成形される。
切り落とすことにより、第５図に示すように、本体Ａの
中心部に、この本体Ａの厚みと路間−の貫通したボス部
Ｂが成形される。
そしてこのボス部Ｂの内周面９には上記ダイアの形状に
より、例えば、第６図に示すようなセレーション１０が
成形される。
より、例えば、第６図に示すようなセレーション１０が
成形される。
また上記ボス部Ｂの成形時にこれの外周部を成形する上
型の形状によっては第７図に示すように、これの外周面
の形状を内周面の形状にあわせたセレーション１０ａと
してもよい。
型の形状によっては第７図に示すように、これの外周面
の形状を内周面の形状にあわせたセレーション１０ａと
してもよい。
また上記成形工程によって成形される回転体の本体Ａの
形状は第４図に示す工程のように半径方向に段状に形成
してもよく、あるいは整形工程により第５図に示すよう
に’ｌ状に成形してもよい。
形状は第４図に示す工程のように半径方向に段状に形成
してもよく、あるいは整形工程により第５図に示すよう
に’ｌ状に成形してもよい。
さらに第４図に示すボス部の成形は主として２通りあり
、その１つの方法は、第８図に示すように、素材のボス
部成形部分６をダイアより大きくしておき、プレス型に
て第９図に示すように、上型３Ｃによりこのボス部成形
部分６を強制圧縮させる方法であり、他の方法としては
、第１０図に示すように、ボス部成形部分６′をダイ８
よりあらかじめ小さくしておき、上型３ｄによりダイ８
に押し込み成形する方法である。
、その１つの方法は、第８図に示すように、素材のボス
部成形部分６をダイアより大きくしておき、プレス型に
て第９図に示すように、上型３Ｃによりこのボス部成形
部分６を強制圧縮させる方法であり、他の方法としては
、第１０図に示すように、ボス部成形部分６′をダイ８
よりあらかじめ小さくしておき、上型３ｄによりダイ８
に押し込み成形する方法である。
また第８図、第９図に示すように、素材のボス部成形部
分６をダイアより大きくして、この部分の肉厚を厚くし
た方法であってもボス部の肉厚が不足する場合には、第
１１図、第１２図に示すように、ボス部成形の前段階で
のボス部成形部分６ａの絞り深さを深くし、またボス部
内径も第８図におけるボス内径に板厚分だけ大きくとり
（第１１図）、その後この部分を内側へ折り返し成形し
て（第１２図）ボス部Ｂの肉厚を厚くしてもよい。
分６をダイアより大きくして、この部分の肉厚を厚くし
た方法であってもボス部の肉厚が不足する場合には、第
１１図、第１２図に示すように、ボス部成形の前段階で
のボス部成形部分６ａの絞り深さを深くし、またボス部
内径も第８図におけるボス内径に板厚分だけ大きくとり
（第１１図）、その後この部分を内側へ折り返し成形し
て（第１２図）ボス部Ｂの肉厚を厚くしてもよい。
そしてこの成形は上型３ｄと下型４ｄにて素材ＩＣを挟
持し、ボス部をスライド金型９にて折り返し成形する。
持し、ボス部をスライド金型９にて折り返し成形する。
このときのスライド金型９の先端部がボス部の内周部を
成形するダイアａとなっている。
成形するダイアａとなっている。
本発明によれば、殆どプレス加工たけで、しかも回転体
の本体Ａを構成する鋼板で、これと一体状にしてボス部
Ｂを構成でき、その製造工程を従来のものと比較して極
めて簡素化されて製造コストを低減することができる。
の本体Ａを構成する鋼板で、これと一体状にしてボス部
Ｂを構成でき、その製造工程を従来のものと比較して極
めて簡素化されて製造コストを低減することができる。
またこのボス部Ａの質量のｊ管側かなくなり、回転体全
体の軽量化を図ることができる。
体の軽量化を図ることができる。
第１図から第４図は本発明方法の上程順序を示す断面図
、第５図は成形品を示す断面図、第６図はボス部の平面
図、第７図はボス部の地利を示す平面図、第８図から第
１２図はボス部成形における成形方法の具体的例を示す
断面図である。第１３図は従来の方法て製造されたボス
部を示す断面図である。 Ａは本体、Ｂはボス部、１．１ａ、ｌｂ、１ｅ１ｄは素
材、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは上型、４ａ、４ｂ、４ｃ
、４ｄは下型、５は余肉、６はボス部成形部分、７，７
ａはダイ、８はピン。
、第５図は成形品を示す断面図、第６図はボス部の平面
図、第７図はボス部の地利を示す平面図、第８図から第
１２図はボス部成形における成形方法の具体的例を示す
断面図である。第１３図は従来の方法て製造されたボス
部を示す断面図である。 Ａは本体、Ｂはボス部、１．１ａ、ｌｂ、１ｅ１ｄは素
材、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは上型、４ａ、４ｂ、４ｃ
、４ｄは下型、５は余肉、６はボス部成形部分、７，７
ａはダイ、８はピン。
Claims (1)
- 薄い鋼板にて構成された本体Ａの中央部にボス部Ｂを有
する回転体において、上記鋼板の中央部を帽状に形成し
た後、この帽状部の内側にボス部Ｂの内周面を形成する
ダイ７をセットしてこの部分をプレスにて押し込み、ボ
ス部Ｂの内周面をダイ７の外周面に沿った形状に成形す
ることを特徴とする回転体のボス部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317816A JP2733699B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 回転体のボス部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317816A JP2733699B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 回転体のボス部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180219A true JPH03180219A (ja) | 1991-08-06 |
| JP2733699B2 JP2733699B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18092366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317816A Expired - Fee Related JP2733699B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 回転体のボス部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733699B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020963A1 (en) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing sheet metal rotary member |
| US5448832A (en) * | 1992-01-10 | 1995-09-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate |
| JP2016175091A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 国立大学法人岩手大学 | プレス成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122626A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Honda Motor Co Ltd | Method for forming cylindrical bossed part to plate material |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1317816A patent/JP2733699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122626A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Honda Motor Co Ltd | Method for forming cylindrical bossed part to plate material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5448832A (en) * | 1992-01-10 | 1995-09-12 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate |
| WO1993020963A1 (en) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing sheet metal rotary member |
| US7490503B1 (en) | 1992-04-20 | 2009-02-17 | Kanemitsu Corporation | Method of producing a rotary member made of a metallic plate |
| JP2016175091A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | 国立大学法人岩手大学 | プレス成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733699B2 (ja) | 1998-03-30 |
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Legal Events
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