JP2769775B2 - 回転体ボス部の成形方法 - Google Patents
回転体ボス部の成形方法Info
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- JP2769775B2 JP2769775B2 JP29521293A JP29521293A JP2769775B2 JP 2769775 B2 JP2769775 B2 JP 2769775B2 JP 29521293 A JP29521293 A JP 29521293A JP 29521293 A JP29521293 A JP 29521293A JP 2769775 B2 JP2769775 B2 JP 2769775B2
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- forming
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋼板にて構成さ
れ、かつ回転中心部に回転軸に嵌合するボス部を有する
回転体のボス部をすえ込鍛造により成形しようとする成
形方法に関するものである。
れ、かつ回転中心部に回転軸に嵌合するボス部を有する
回転体のボス部をすえ込鍛造により成形しようとする成
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形方法として本発明者は特開
平３−１８０２１９号公報にて提案した。この従来の技
術は、薄板鋼板からなる素材の中央部を帽状に形成した
後、この帽状部の内側にボス部の内周面を形成するダイ
をセットしてこの部分をプレスにて押し込み、ボス部の
内周面をダイの外周面に沿った形状に成形するようにし
ている。
平３−１８０２１９号公報にて提案した。この従来の技
術は、薄板鋼板からなる素材の中央部を帽状に形成した
後、この帽状部の内側にボス部の内周面を形成するダイ
をセットしてこの部分をプレスにて押し込み、ボス部の
内周面をダイの外周面に沿った形状に成形するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記先願の技術では、
ボス部を素材の一側方へのみ帽出させたやり方であり、
このボス部の肉厚化には座屈により加工限界があり、必
要な肉厚を得ることができなかった。
ボス部を素材の一側方へのみ帽出させたやり方であり、
このボス部の肉厚化には座屈により加工限界があり、必
要な肉厚を得ることができなかった。
【０００４】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、すえ込みによっても充分な肉厚を得ることができ
ると共に、素材の両側にボス部を突設できるようにした
回転体ボス部の成形方法を提供することを目的とするも
のである。
ので、すえ込みによっても充分な肉厚を得ることができ
ると共に、素材の両側にボス部を突設できるようにした
回転体ボス部の成形方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る回転体ボス部の成形方法は、薄板鋼板
の素材１に、これの板厚方向にすえ込み鍛造によりボス
部を成形する回転体ボス部の成形方法において、素材１
に帽状部２を成形し、つぎにこの帽状部２の外周部を帽
状部２の突出方向と反対側へ環状に押さえ込んで折り返
し状に成形し、その後、帽状部２の頂部を打抜いて帽状
部２の内周面をボス部の内面とする。
に、本発明に係る回転体ボス部の成形方法は、薄板鋼板
の素材１に、これの板厚方向にすえ込み鍛造によりボス
部を成形する回転体ボス部の成形方法において、素材１
に帽状部２を成形し、つぎにこの帽状部２の外周部を帽
状部２の突出方向と反対側へ環状に押さえ込んで折り返
し状に成形し、その後、帽状部２の頂部を打抜いて帽状
部２の内周面をボス部の内面とする。
【０００６】
【作 用】帽状部２の外周部が折り返し状に成形され
ることにより、ボス部の肉厚は素材１の板厚の２倍とな
り、またこのボス部は素材１の板厚方向両側に突出され
る。
ることにより、ボス部の肉厚は素材１の板厚の２倍とな
り、またこのボス部は素材１の板厚方向両側に突出され
る。
【０００７】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図面は本発明方法の成形順序を示すもので、図１は
第１工程にて得られた素材１を示す。この素材１は薄板
鋼板にて円板状に打抜き成形されている。
る。図面は本発明方法の成形順序を示すもので、図１は
第１工程にて得られた素材１を示す。この素材１は薄板
鋼板にて円板状に打抜き成形されている。
【０００８】図２は第２工程を示し、素材１の中央部を
帽状に突出成形する。このときこの帽状部２はこれの周
囲を上下の押さえ型３ａ，３ｂにて押さえた状態で第１
帽状部成形型４にて成形する。
帽状に突出成形する。このときこの帽状部２はこれの周
囲を上下の押さえ型３ａ，３ｂにて押さえた状態で第１
帽状部成形型４にて成形する。
【０００９】図３は第３工程を示し、帽状部２の外周部
を、帽状部２の突出方向と反対側へ環状に押さえ込んで
環状凹部５を成形する。このとき、帽状部２の内側に上
記第１帽状部成形型４より小径の第２帽状部成形型６に
て支持し、これの外側に環状凹部５を成形する上下の環
状凹部成形型７，８を配置する。
を、帽状部２の突出方向と反対側へ環状に押さえ込んで
環状凹部５を成形する。このとき、帽状部２の内側に上
記第１帽状部成形型４より小径の第２帽状部成形型６に
て支持し、これの外側に環状凹部５を成形する上下の環
状凹部成形型７，８を配置する。
【００１０】図４は第４工程を示し、上記環状凹部５を
折り返し状にして折り返し部９を粗成形する。このと
き、素材１の周囲は上下の押さえ型１０ａ，１０ｂにて
押さえられ、中央部を以下の折り返し部粗成形型１１
ａ，１１ｂにて粗成形する。
折り返し状にして折り返し部９を粗成形する。このと
き、素材１の周囲は上下の押さえ型１０ａ，１０ｂにて
押さえられ、中央部を以下の折り返し部粗成形型１１
ａ，１１ｂにて粗成形する。
【００１１】図５は第５工程を示し、第４工程にて粗成
形された折り返し部９を折り返し面を密着させて仕上げ
成形する。このとき、折り返し成形型１２ａ，１２ｂに
て成形する。
形された折り返し部９を折り返し面を密着させて仕上げ
成形する。このとき、折り返し成形型１２ａ，１２ｂに
て成形する。
【００１２】次に図示しない第６工程にて帽状部２の頂
部を打抜く。
部を打抜く。
【００１３】図６は第７工程を示し、折り返し部９の内
径を仕上げ成形する。このとき、内径は内径型１３で、
また外径部は上下の押さえ型１４ａ，１４ｂにて成形さ
れる。
径を仕上げ成形する。このとき、内径は内径型１３で、
また外径部は上下の押さえ型１４ａ，１４ｂにて成形さ
れる。
【００１４】上記各工程により図７に示すようなブラン
ク１５が成形され、これの中央部にブランク１５の板厚
方向両側にボス部１６が突設され、しかも、これの軸方
向の一方側は素材１の２枚分の肉厚となる。上記各工程
の塑性変形は常温下で行なわれる。
ク１５が成形され、これの中央部にブランク１５の板厚
方向両側にボス部１６が突設され、しかも、これの軸方
向の一方側は素材１の２枚分の肉厚となる。上記各工程
の塑性変形は常温下で行なわれる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、薄板鋼板を用いてのす
え込み鍛造成形により、これのボス部を充分な肉厚にし
て得ることができると共に、ブランクの両側に上記ボス
部を突出成形できる。
え込み鍛造成形により、これのボス部を充分な肉厚にし
て得ることができると共に、ブランクの両側に上記ボス
部を突出成形できる。
【図１】第１工程にて得られる円板状の素材を示す断面
図である。
図である。
【図２】第２工程を示す断面図である。
【図３】第３工程を示す断面図である。
【図４】第４工程を示す断面図である。
【図５】第５工程を示す断面図である。
【図６】第７工程を示す断面図である。
【図７】成形品を示す一部破断して示す斜視図である。
１…素材、２…帽状部、３ａ，３ｂ，１０ａ，１０ｂ，
１４ａ，１４ｂ…押さえ型、４，６…第１、第２帽状部
成形型、７，８…環状部成形型、９…折り返し部、１０
ａ，１０ｂ…折り返し部粗成形型、１２ａ，１２ｂ…折
り返し部成形型、１３…内径型、１５…ブランク、１６
…ボス部。
１４ａ，１４ｂ…押さえ型、４，６…第１、第２帽状部
成形型、７，８…環状部成形型、９…折り返し部、１０
ａ，１０ｂ…折り返し部粗成形型、１２ａ，１２ｂ…折
り返し部成形型、１３…内径型、１５…ブランク、１６
…ボス部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 1/40 B21D 28/28 B21J 5/08
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板鋼板の素材１に、これの板厚方向に
すえ込み鍛造によりボス部を成形する回転体ボス部の成
形方法において、素材１に帽状部２を成形し、つぎにこ
の帽状部２の外周部を帽状部の突出方向と反対側へ環状
に押さえ込んで折り返し状に成形し、その後、帽状部２
の頂部を打抜いて帽状部２の内周面をボス部の内面とす
ることを特徴とする回転体ボス部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29521293A JP2769775B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 回転体ボス部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29521293A JP2769775B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 回転体ボス部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144245A JPH07144245A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2769775B2 true JP2769775B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=17817659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29521293A Expired - Fee Related JP2769775B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 回転体ボス部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026840A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Araco Kabushiki Kaisha | Element de forgeage a froid et son procede de fabrication |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29521293A patent/JP2769775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144245A (ja) | 1995-06-06 |
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Legal Events
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