JPH0362497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ボルトの製造方法に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 以下、従来のボルトの製造方法について簡単に
説明する。

(イ) ボルトの加圧成形工程 所定の長さの鋼棒の両端に軸方向の圧縮力を加
えて、鋼棒の途上にボルト頭部の基になる大径部
を形成する。

更に、鋼棒の頭部側に圧縮力を加えて、所定の
厚さを有する円盤形に加圧成形する。

そして、この円盤形の大径部の周囲を破断して
六角形に仕上げる。

以上の一連の工程は一般に１台の厚造機で行な
われる。

(ロ) 軸部の端面処理（第６図） 次に、上記工程で製作したボルト基体ａを切削
機へ移し変え、軸部ｂの先端を同図の鎖線で示す
ようにバイトｃ等で丸形に切削して、突部４を形
成する。

(ハ) ねじ山の刻設 最後に、切削、転造等の公知の手段により軸部
にねじ山を刻設してボルトの製造を完了する。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記したように従来のボルトの製造技術は加圧
成形工程から切削工程、更にねじ山の刻設工程と
多くの工程を経なければならず、製造コストの低
減や労力削減の障害とされている。このような背
景の基に現在は、ボルトの品質を劣化させずに、
工程数を少しでも減少できるボルトの製造技術の
提案が切望されている。

又、ボルト軸部の先端を切削加工して発生した
切削屑は廃棄されてしまうため、不経済であると
いう問題もある。

〈本発明の目的〉 本発明は以上の点に鑑み成されたもので、工程
数の低減と材料の有効利用が図れる、ボルトの製
造方法を提供することを目的とする。

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながらボルトの製造工程に
ついて説明する。尚、本実施例は六角ボルトを一
例に説明するが、その他公知の各種ボルトに適用
できることは勿論である。

(イ) 軸部先端の一次成形（第１図） 第１図において１は所定の長さに切断した鋼棒
で、その両端は平面を呈する。

２は成形型３に設けた有底孔である。

有底孔２の底面の端部成形面４は、最終製品で
あるボルトの軸部の先端の曲率より大きい曲面に
形成してある。

有底孔２の下部には、有底孔２より小径のノツ
クピン５が進退自在に設けてあり、このノツクピ
ン５の上面が有底孔２の一部を構成することにな
る。

この成形型３の有底孔２内に、鋼棒１を挿入す
ると共に、鋼棒１の上部に鋼棒１と同径の内空を
有する筒形のホルダ６を外装した後、鋼棒１の頭
部側からその軸方向に加圧力Ｆを加える。

その結果、鋼棒１の下端がこの加圧力Ｆを受け
て端部成形面４と同形に成形される。

(ロ) 軸部先端の二次成形（第２図） 第２図において、７は成形型３に開設した別途
の挿入孔である。

８は挿入孔７とほぼ同径を有し、挿入孔７内に
スライド自在に収容されたピンであり、その軸心
にエアー抜き用の通路９が設けてある。

ピン８の上面は、ボルトの最終製品の軸先端の
仕上げ形状に対応する形状の仕上成形面１０が形
成してある。

１１は予備成形パンチで、その内部に下方ほど
大径であるラツパ状の空間が形成してある。

この挿入孔７内に、前記工程を経た鋼棒１を挿
入し、鋼棒１の上部に予備成形パンチ１１を外装
して、鋼棒１の頭部に軸方向の加圧力Ｆを加え
る。

その結果、鋼棒１の先端は仕上成形面１０に対
応した球状突部１２が成形され、同時に予備成形
パンチ１１内に位置する鋼棒１が圧縮膨脹を起こ
して大径部１３が形成される。

(ハ) ボルト頭部の成形（第３，４図） 続いて、鋼棒１の上面に、円盤形の凹部を有す
る成形パンチと呼ばれる成形具で加圧して鋼棒１
の上端に円盤部１４を成形する。

その後、円盤部１４の周囲を打ち抜きして六角
形のボルト頭部１５を形成する。

以上までの工程は圧造機で行う。

(ニ) ねじ山の刻設（第５図） 最後に、切削、転造等の公知の手段により軸部
の全域にねじ山１６を刻設してボルト１７を完成
する。

〈その他の実施例〉 前記実施例は鋼棒１の先端面を二度にわたつて
加圧成形する場合について説明したが、何れか一
方を省略しても良い。

又、各種のボルトの軸部先端の突部を成形する
場合の成形時期は、各種ボルトの製造工程を考慮
すると若干相違することもあるが、いずれの場合
にあつてもねじ山を刻設する前に突部を成形する
点で共通する。

更に又、ボルトの軸部の全域にねじ山を刻設せ
ず一部にねじ山を刻設しないタイプのボルトの製
造にも適用できる。

尚、これらのタイプのボルトを製造する工程に
あつても、ボルトの加圧成形中に突部を加圧成形
することは前記実施例と同様であるので、その説
明を省略する。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるからつぎのよ
うな効果を期待することができる。

(イ) 従来までは軸部先端の突部の切削加圧を独立
して行つていたが、本発明では軸部先端の突部
を成形工程中に行える。

従つて、少なくとも従来の軸部先端を切削加
工する工程が省略でき、製造コストの低減が図
れる。

(ロ) 軸部先端の突部を切削によらず加圧して成形
するので、突部の表面が滑らかでしかも組織の
連続性が保持されるので、商品価値が向上す
る。

(ハ) 種々のボルトの製造に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明のボルトの製造方法の説明図で
あつて鋼棒の端部の一次成形時の説明図、第２
図：鋼棒の二次成形時の説明図、第３，４図：ボ
ルト頭部の成形時の説明図、第５図：完成したボ
ルトの平面図、第６図：従来技術の説明図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸部の周面にねじ山を有すると共に軸部の先
   端面に突部を有するボルトの製造方法において、 ボルト軸部にねじ山を刻設する工程に先行し
   て、 最終製品の前記突部の仕上げ形状に応じて、ボ
   ルトの軸部の先端面を膨出する半球状に加圧成形
   する工程と、 軸部の他端にボルト頭部の基となる大径部を加
   圧成形する工程を同時に行い、 前記大径部にボルト頭部を形成すると共に、膨
   出した軸部の端面を除く軸部の周面にねじ山を刻
   設することを特徴とする、 ボルトの製造方法。