JPS58345A - 仮枠締結用ボルトの製造方法 - Google Patents
仮枠締結用ボルトの製造方法Info
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- JPS58345A JPS58345A JP9767881A JP9767881A JPS58345A JP S58345 A JPS58345 A JP S58345A JP 9767881 A JP9767881 A JP 9767881A JP 9767881 A JP9767881 A JP 9767881A JP S58345 A JPS58345 A JP S58345A
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、生コンクリートを流し込む際に枠組される
型枠を一時的に締結させておくための仮枠締結用ボルト
の製造方法に＠する。
型枠を一時的に締結させておくための仮枠締結用ボルト
の製造方法に＠する。
従来の仮枠締結用ボルトは第６図に示すように、中空間
体（資）の先端にねじ軸３１を一体成形してなるもので
あるが、円筒部に円錐体よりなる木製又はプラスチック
製の係止体ｎを嵌合して一つにし、それをコンクリート
型砕おに当てがい、型枠の外側へ突出するねじ紬３１を
ナツト３４Ｉ／ｃて螺締するものであり、２つの物体を
別個に形成する為製作に手間を要しコスト高になるばか
りでなく、組付は及び分解作業にも手数が掛るのを免れ
ないものであった。その為、２つの物体を一体化したも
のを圧造成形することが考えられるのであるが、３Ｉｆ
Ｉｌｋが大きい為忙圧造によって成形する為にはダイス
や耐久性が問題になり、強大なパンチ方を受ける為ダイ
ス金型の消耗、並びに破損が漱しく、その上質量が大き
いので材料も多くいるし、重量も大となって；実際には
実施不能であるというの力（一般的である。
体（資）の先端にねじ軸３１を一体成形してなるもので
あるが、円筒部に円錐体よりなる木製又はプラスチック
製の係止体ｎを嵌合して一つにし、それをコンクリート
型砕おに当てがい、型枠の外側へ突出するねじ紬３１を
ナツト３４Ｉ／ｃて螺締するものであり、２つの物体を
別個に形成する為製作に手間を要しコスト高になるばか
りでなく、組付は及び分解作業にも手数が掛るのを免れ
ないものであった。その為、２つの物体を一体化したも
のを圧造成形することが考えられるのであるが、３Ｉｆ
Ｉｌｋが大きい為忙圧造によって成形する為にはダイス
や耐久性が問題になり、強大なパンチ方を受ける為ダイ
ス金型の消耗、並びに破損が漱しく、その上質量が大き
いので材料も多くいるし、重量も大となって；実際には
実施不能であるというの力（一般的である。
そこで、本発明者は円筒部に係止鍔を一体成形するのに
薄く扁平にしたものを圧造成形することによって圧造を
無理なく行うと共に、質量の増大を抑えて４！瀘化に成
功し、而もダイス金型を特別強度大にする必要をな゛く
す等して前記従来の欠点を一挙に解決したものである。
薄く扁平にしたものを圧造成形することによって圧造を
無理なく行うと共に、質量の増大を抑えて４！瀘化に成
功し、而もダイス金型を特別強度大にする必要をな゛く
す等して前記従来の欠点を一挙に解決したものである。
したがって、本発明では中間の予備圧造工程で円一部と
角形部との間に円錐基板部を圧造し、それを次工程で扁
平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となすことを特徴と
するもので、又２番目の発明ではさらにその円板体を最
終工程で椀形に押し曲げることにより軸杆付根の角形部
を椀形係止鍔の中空内部に包囲するようＫすることを特
徴とするものである。
角形部との間に円錐基板部を圧造し、それを次工程で扁
平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となすことを特徴と
するもので、又２番目の発明ではさらにその円板体を最
終工程で椀形に押し曲げることにより軸杆付根の角形部
を椀形係止鍔の中空内部に包囲するようＫすることを特
徴とするものである。
以下その詳細を図面の実施例について説明する。
第４図は本発明方法を実施する装置の要部を示すもので
、同図中、１は固定台、２，３，４．５゜６はこれに据
え付けられた複数のダイスであり、七の前方には移動ラ
ムの作動によって進退移動する移動台に取付けられた複
数のツインチア、８．９、 ＬＬ） 、 １１が相対向
するように設けられる。
、同図中、１は固定台、２，３，４．５゜６はこれに据
え付けられた複数のダイスであり、七の前方には移動ラ
ムの作動によって進退移動する移動台に取付けられた複
数のツインチア、８．９、 ＬＬ） 、 １１が相対向
するように設けられる。
素材１２は金属製の連続した丸棒材を切断工程で所定寸
法に切断して得られ、それをチャック（図示省略）で掴
んで第１工程となるダイス２の前部へ運ぶＯ 第１工程ではダイス型孔２ａに円錐形のチーＳ段部２ｂ
が設けてあって、それにｉ＜ンチ７で前記の素材１２を
叩打して圧入すると、チー１＜一段１［２ｂで絞られる
為素材は胴部Ｌｌ＆の先端に円錐部１２ｂを有する軸杆
１２０を一体に突設したものとする。
法に切断して得られ、それをチャック（図示省略）で掴
んで第１工程となるダイス２の前部へ運ぶＯ 第１工程ではダイス型孔２ａに円錐形のチーＳ段部２ｂ
が設けてあって、それにｉ＜ンチ７で前記の素材１２を
叩打して圧入すると、チー１＜一段１［２ｂで絞られる
為素材は胴部Ｌｌ＆の先端に円錐部１２ｂを有する軸杆
１２０を一体に突設したものとする。
第２工程ではダイス３の型孔３ａＫ角形部を形成する為
の角孔底３ｂを有しており、他方／くフチ８側には日向
パンチ８ａの中心にピアス工具８ｂを設けて、そのパン
チによって前工程で得られた素材をダイス３の直前に供
給してパンチ８で強打しダイス型孔３ａへ圧入すると、
胴部１２ａの端部に一部１２ （１が形成されると同時
に、胴部１２ａと軸杆１２０との間の円錐部１２ｂが六
角等の角形部１２ ａに変形させられる。
の角孔底３ｂを有しており、他方／くフチ８側には日向
パンチ８ａの中心にピアス工具８ｂを設けて、そのパン
チによって前工程で得られた素材をダイス３の直前に供
給してパンチ８で強打しダイス型孔３ａへ圧入すると、
胴部１２ａの端部に一部１２ （１が形成されると同時
に、胴部１２ａと軸杆１２０との間の円錐部１２ｂが六
角等の角形部１２ ａに変形させられる。
第３工程では、ダイス型孔４ａＩ／ｃ前工程で得られた
素材をその軸部１２０と角形部１ｊｅを据え込んだ状−
にパンチ９で圧入し、パンチ９側に円錐形の型孔９ａを
もった出向パンチ９ｂとその中心内部に突出するピアス
工具９Ｃとで素材の胴部１２ａを叩打するとさらに奥深
の凹部１２ｈが形成され同時にその分量相当分胴部１２
ａの中途部が外周方向に張抄出して円筒部１２ｆと角形
部１２ ｅとの間に円錐基根ｆｆ１１２ｇが形成される
。
素材をその軸部１２０と角形部１ｊｅを据え込んだ状−
にパンチ９で圧入し、パンチ９側に円錐形の型孔９ａを
もった出向パンチ９ｂとその中心内部に突出するピアス
工具９Ｃとで素材の胴部１２ａを叩打するとさらに奥深
の凹部１２ｈが形成され同時にその分量相当分胴部１２
ａの中途部が外周方向に張抄出して円筒部１２ｆと角形
部１２ ｅとの間に円錐基根ｆｆ１１２ｇが形成される
。
ンチｌθ側には円＃Ｒ部を形成する為の型孔１０ａと押
しつぶしによプ円板を形成する為の端面１０ ｂとを有
する中空パンチｌＯｃ、及び中心にピアス工具ｌＯｄを
一体ＫｉＭ付けてなシ、そのパンチで前工程で得られた
素材をダイス型孔６ａＫ向けて圧入叩打すると、中空パ
ンチ１００の端１ｆｉ１０ｂとダイス端面５ｂとで円錐
基根！Ｉ１ｇが扁平に押しつぶされて薄い円板形係止鍔
１２１となシ、円筒部１２ ｒも所定形状に成形される
。このようにして形成された円板形係止鍔１２ｉは圧造
による曲げ加工を行い得る程度に肉厚を薄く且つ係止鍔
として充分な大きさに形成されるようにする。この第４
工程を最終工程とする場合もあるが、さらにもう一つの
工程を設けてそれを最終工程にする場合は、同工程のダ
イス型孔６ａＩｌｃ軸部１２ Ｑと角形部１２ｅを据え
込んだ状態にパンチ１１で圧入し前記の円板形係止鍔１
２１を半球状に突出する球面受型６ｂに日向パンチ１１
ａの球面回部ｔｉ ｂを押し付けて椀形に押し曲げ椀
形係止鍔１２ ｋとなし、これによυ軸杆付根の角形部
１ｚ−ａを椀形の中空内部１２ｐに包囲させる形状にす
る。
しつぶしによプ円板を形成する為の端面１０ ｂとを有
する中空パンチｌＯｃ、及び中心にピアス工具ｌＯｄを
一体ＫｉＭ付けてなシ、そのパンチで前工程で得られた
素材をダイス型孔６ａＫ向けて圧入叩打すると、中空パ
ンチ１００の端１ｆｉ１０ｂとダイス端面５ｂとで円錐
基根！Ｉ１ｇが扁平に押しつぶされて薄い円板形係止鍔
１２１となシ、円筒部１２ ｒも所定形状に成形される
。このようにして形成された円板形係止鍔１２ｉは圧造
による曲げ加工を行い得る程度に肉厚を薄く且つ係止鍔
として充分な大きさに形成されるようにする。この第４
工程を最終工程とする場合もあるが、さらにもう一つの
工程を設けてそれを最終工程にする場合は、同工程のダ
イス型孔６ａＩｌｃ軸部１２ Ｑと角形部１２ｅを据え
込んだ状態にパンチ１１で圧入し前記の円板形係止鍔１
２１を半球状に突出する球面受型６ｂに日向パンチ１１
ａの球面回部ｔｉ ｂを押し付けて椀形に押し曲げ椀
形係止鍔１２ ｋとなし、これによυ軸杆付根の角形部
１ｚ−ａを椀形の中空内部１２ｐに包囲させる形状にす
る。
このようにして得られた圧造製品はその後に軸杆１２
ＣＫねじ１２ＩＩ＋を、凹部１２ ｈにめねじ１２ｎを
夫冬別加工で施し、第３〜４図に示すようにコンクリー
ト仮枠締結金具として利用する。同図において、１３は
コンクリート仮枠、１４は左右を連結するねじ棒、１５
はナツトである。
ＣＫねじ１２ＩＩ＋を、凹部１２ ｈにめねじ１２ｎを
夫冬別加工で施し、第３〜４図に示すようにコンクリー
ト仮枠締結金具として利用する。同図において、１３は
コンクリート仮枠、１４は左右を連結するねじ棒、１５
はナツトである。
この発明は上述のように１中間の予備圧造工程で円Ｉｉ
＃ｉ部と角形部との間に円錐系根部を圧造し、それを次
工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となし、必
要な場合はさらに厳終工程でその円板を椀形に押し曲げ
て軸杆付根の角形部を中空内ＷＩＮＫ包囲するように形
成するものであるから円板形又は椀形を呈する係止鍔を
円同部と一体成形するのに充分な大きさでありながら肉
厚が薄いので圧造による加工がノー単確実に実施でき、
ダイス金型やパンチ等にも無理な力が掛らないので金型
等をそれ程丈夫につくる必要がなく、通常のもので充分
足りるので実施化が容易であり、又、製品としても＠−
で索材を少くできる為経済性が高く、安価に実施できる
等の効果が期待できる。
＃ｉ部と角形部との間に円錐系根部を圧造し、それを次
工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止鍔となし、必
要な場合はさらに厳終工程でその円板を椀形に押し曲げ
て軸杆付根の角形部を中空内ＷＩＮＫ包囲するように形
成するものであるから円板形又は椀形を呈する係止鍔を
円同部と一体成形するのに充分な大きさでありながら肉
厚が薄いので圧造による加工がノー単確実に実施でき、
ダイス金型やパンチ等にも無理な力が掛らないので金型
等をそれ程丈夫につくる必要がなく、通常のもので充分
足りるので実施化が容易であり、又、製品としても＠−
で索材を少くできる為経済性が高く、安価に実施できる
等の効果が期待できる。
尚、円板形係止鍔１２ｉは第４工程におけるダイス及び
パンチの形状によって平円板のみならず、少し彎曲した
皿円板形等適亘の形状、大きさに圧造成形することも容
易に実施できるものである。
パンチの形状によって平円板のみならず、少し彎曲した
皿円板形等適亘の形状、大きさに圧造成形することも容
易に実施できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法を実施する装置の要部を示す横断平面図、第２図は切
断から各工程における索材の圧造変形順を示す平面図で
、夫々一部は断面で示２〜６・・・ダイス ７
〜１１・・・パンチ１２・・・索材 １
２ Ｑ・・・軸杆１２ ｅ・・・角形部 １
２ ｆ ００１円筒部１２ｇ・・・円錐系根部
１２ ｈ・・・回部１２ ｉ・・・円板形係止鍔
１２ ｋ・・・椀形係止鍔出願人 株式会社阪村機械
製作所
法を実施する装置の要部を示す横断平面図、第２図は切
断から各工程における索材の圧造変形順を示す平面図で
、夫々一部は断面で示２〜６・・・ダイス ７
〜１１・・・パンチ１２・・・索材 １
２ Ｑ・・・軸杆１２ ｅ・・・角形部 １
２ ｆ ００１円筒部１２ｇ・・・円錐系根部
１２ ｈ・・・回部１２ ｉ・・・円板形係止鍔
１２ ｋ・・・椀形係止鍔出願人 株式会社阪村機械
製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ａ）先端に付根を角形圧したねじ軸となる軸杆を、他端
にねじ孔となるＬ！！１部を有する鍔付き円筒部を、夫
々一体成形したボルトの圧造方法であって、中間の予備
圧造工程では円筒部と角形部との間に円錐基板部を圧造
し、それを次工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止
鍔となすことを特徴とする仮枠締結用ボルトの製造方法
。 ＠）先端に付根を角形にしたねじ軸となる軸杆を、他端
にねじ孔となるＬｉ！１部を有する鍔付き円筒部を、夫
々一体成形したボルトの圧造方法であって、中間の予−
圧造工程では円筒部と角形部との間に円錐基板部を圧造
し、それを次工程で扁平に押しつぶして薄い円板形係止
鍔となし、さらにその円板体を最終工程で椀形に押し曲
げることにより軸杆付根の角形部を椀形係止鍔の中空内
部に包囲するように形成したことを特徴とする仮枠締結
用ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767881A JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767881A JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58345A true JPS58345A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS5832018B2 JPS5832018B2 (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=14198655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9767881A Expired JPS5832018B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 仮枠締結用ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832018B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092034A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Toyota Motor Corp | エンジンバルブ粗形材の冷温間鍛造方法 |
| US4544907A (en) * | 1982-08-05 | 1985-10-01 | Kabushiki Kaisha T An T | Compact fuse block assembly |
| JPS63130040U (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | ||
| CN104668324A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 舟山市7412工厂 | 双头螺柱毛坯成形方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214855U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | ||
| JPH0285055U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9767881A patent/JPS5832018B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544907A (en) * | 1982-08-05 | 1985-10-01 | Kabushiki Kaisha T An T | Compact fuse block assembly |
| JPS6092034A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Toyota Motor Corp | エンジンバルブ粗形材の冷温間鍛造方法 |
| JPS63130040U (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | ||
| JPH0426105Y2 (ja) * | 1987-02-18 | 1992-06-23 | ||
| CN104668324A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-03 | 舟山市7412工厂 | 双头螺柱毛坯成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832018B2 (ja) | 1983-07-09 |
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