JPH01262039A - ボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ボルトの製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 以下、従来のボルトの製造方法について簡単に説明する
。

（イ）ボルトの加圧成形工程 所定の長さの鋼棒の両端に軸方向の圧縮力を加えて、鋼
棒の途上にボルト頭部の基になる大径部を形成する。

更に、鋼棒の頭部側に圧縮力を加えて、所定の厚さを有
する円盤形に加圧成形する。

そして、この円盤形の大径部の周囲を破断じて六角形に
仕上げる。

以上の一連の工程は一般に１台の厚造機で行なわれる。

（ロ）軸部の端面処理（第６図） 次に、上記工程で製作したボルト基体ａを切削機へ移し
変え、軸部すの先端を同図の鎖線で示すようにバイトＣ
等で丸形に切削して、突部４を形成する。

（ハ）ねし山の刻設 最後に、切削、転造等の公知の手段により軸部にねし山
を刻設してボルトの製造を完了する。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記したように従来のボルトの製造技術は加圧成形工程
から切削工程、更にねじの刻設工程と多くの工程を経な
ければならず、製造コストの低減や労力削減の障害とさ
れている。このような背景の基に現在は、ボルトの品質
を劣化させずに、工程数を少しでも減少できるボルトの
製造技術の提案が切望されている。

又、ボルト軸部の先端を切削加工して発生した切削屑は
廃棄されてしまうため、不経済であるという問題もある
。

く本発明の目的〉 本発明は以上の点に鑑み成されたもので、工程数の低減
と材料の有効利用が図れる、ボルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながらボルトの製造工程について説
明する。尚、本実施例は六角ボルトを一例に説明するが
、その他公知の各種ボルトに適用できることは勿論であ
る。

（イ）軸部先端の一次成形（第１図） 第１図において１は所定の長さに切断した鋼棒で、その
両端は平面を呈する。

２は成形型３に設けた有底孔である。

有底孔２の底面の端部成形面４は、最終製品であるボル
トの軸部の先端の曲率より大きい曲面に形成しである。

有底孔２の下部には、有底孔２より小径のノックピン５
が進退自在に設けてあり、このノックピン５の上面が有
底孔２の一部を構成することになる。

この成形型３の有底孔２内に、鋼棒１を挿入すると共に
、鋼棒１の上部に鋼棒１と同径の内空を有する筒形のホ
ルダ６を外装した後、鋼棒１の頭部側からその軸方向に
加圧力Ｆを加える。

その結果、鋼棒１の下端がこの加圧力Ｆを受けて端部成
形面４と同形に成形される。

（ロ）軸部先端の二次成形（第２図） 第２図において、７は成形型３に開設した別途の挿入孔
である。

８は挿入孔７とほぼ同径を有し、挿入孔７内にスライド
自在に収容されたピンであり、その軸心にエアー抜き用
の通路９が設けである。

ピン８の上面は、ボルトの最終製品の軸先端の仕」二げ
形状に対応する形状の仕上成形面１０が形成しである。

１１は予備成形パンチで、その内部に下方はど大径であ
るラッパ状の空間が形成しである。

この挿入孔７内に、前記工程を経た鋼棒１を挿入し、鋼
棒１の上部に予備成形パンチ１１を外装して、鋼棒１の
頭部に軸方向の加圧力Ｆを加える。

その結果、鋼棒１の先端は仕上成形面１０に対応した球
状突部１２が成形され、同時に予備成形パンチ１１内に
位置する鋼棒１が圧縮膨張を起こして大径部１３が形成
される。

（ハ）ボルト頭部の成形（第３．４図）続いて、鋼棒１
の上面に、円盤形の凹部を有する成形パンチと呼ばれる
成形具で加圧して鋼棒１の上端に円盤部１４を成形する
。

その後、円盤部１４の周囲を打ち抜きして六角形のボル
ト頭部１５を形成する。

以上までの工程は圧造機で行う。

（ニ）ねじ山の刻設（第５図） 最後に、切削、転造等の公知の手段により軸部の全域に
ねじ山１６を刻設してボルト１７を完成する。

くその他の実施例〉 前記実施例は鋼棒１の先端面を二度にわたって加圧成形
する場合について説明したが、何れか一方を省略しても
良い。

又、各種のボルトの軸部先端の突部を成形する場合の成
形時期は、各種ボルトの製造工程を考慮すると若干相違
することもあるが、いずれの場合にあってもねじ山を刻
設する前に突部を成形する点て共通する。

更に又、ボルトの軸部の全域にねじ山を刻設せず一部に
ねじ山を刻設しないタイプのボルトの製造にも適用でき
る。

尚、これらのタイプのボルトを製造する工程にあっても
、ボルトの加圧成形中に突部を加圧成形することは前記
実施例と同様であるので、その説明を省略する。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるからつぎのような効果
を期待することができる。

（イ）従来まては軸部先端の突部の切削加工を独立して
行っていたが、本発明では軸部先端の突部を成形工程中
に行える。

従って、少なくとも従来の軸部先端を切削加工する工程
が省略でき、製造コストの低減が図れる。

（ロ）軸部先端の突部を切削によらず加圧して成続性か
保持されるので、商品価値が向上する。

（ハ）種々のボルトの製造に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明のボルトの製造方法の説明図であっマ鋼
棒の端部の一次成形時の説明図 第２図、鋼棒の二次成形時の説明国 策３．４図：ボルト頭部の成形時の説明図第５図・完成
したボルトの平面図 第６図、従来技術の説明図 出願人　　　株式会社　協栄製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸部の周面にねじ山を有すると共に軸部の先端に
   突部を有するボルトを製造する方法において、ボルトの
   軸部にねじ山を刻設する工程の前に、最終製品の前記突
   部の仕上げ形状に応して、ボルトの軸部の先端面を加圧
   成形することを特徴とする、 ボルトの製造方法。