JPH04344878A - 抵抗溶接用電極の製造方法 - Google Patents
抵抗溶接用電極の製造方法Info
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- JPH04344878A JPH04344878A JP14406891A JP14406891A JPH04344878A JP H04344878 A JPH04344878 A JP H04344878A JP 14406891 A JP14406891 A JP 14406891A JP 14406891 A JP14406891 A JP 14406891A JP H04344878 A JPH04344878 A JP H04344878A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
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- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工によって抵
抗溶接用電極を製造する方法に関するものである。
抗溶接用電極を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円柱状長棒を切断して得られる電極素材
を１回のプレスにより外表面の荒成形を行い、しかる後
，機械加工によりシャンク挿通用腔部の穿設と表面成形
を行って抵抗溶接用電極を製造していた。
を１回のプレスにより外表面の荒成形を行い、しかる後
，機械加工によりシャンク挿通用腔部の穿設と表面成形
を行って抵抗溶接用電極を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、抵抗溶接用
電極はその材料が非常に硬いため、機械加工によるシャ
ンク挿通用腔部の穿設及び電極表面の成形は非常に面倒
であると共に切削加工屑等のためコスト高となるのであ
る。
電極はその材料が非常に硬いため、機械加工によるシャ
ンク挿通用腔部の穿設及び電極表面の成形は非常に面倒
であると共に切削加工屑等のためコスト高となるのであ
る。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、抵抗溶接用電極の全加工をプレスによって行う
ことによりその成形を容易にすると共にコスト安の抵抗
溶接用電極の製造方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、抵抗溶接用電極の全加工をプレスによって行う
ことによりその成形を容易にすると共にコスト安の抵抗
溶接用電極の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の抵抗溶接用電極の製造方法は、円柱状長棒
を切断して得られる電極素材の両端面をプレスにより端
面強制を行うと共にその一端中央にナゲット用突部を形
成した後、前記ナゲット用突部が形成された側を絞り加
工を行うと共に他側面にパンチガイドを形成し、次にパ
ンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿通用腔部を形
成すると共に電極全体の粗成形を行い、しかる後プレス
により前記腔部周面にテ―パを付すと共に先端部の最終
成形を行うようにしたことを特徴とするものである。
に、本発明の抵抗溶接用電極の製造方法は、円柱状長棒
を切断して得られる電極素材の両端面をプレスにより端
面強制を行うと共にその一端中央にナゲット用突部を形
成した後、前記ナゲット用突部が形成された側を絞り加
工を行うと共に他側面にパンチガイドを形成し、次にパ
ンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿通用腔部を形
成すると共に電極全体の粗成形を行い、しかる後プレス
により前記腔部周面にテ―パを付すと共に先端部の最終
成形を行うようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】円柱状長棒は切断によって単位所望の電極寸法
に円柱体に分断される。この円柱体はその両端面が破断
によって荒されているので、プレスによって加圧されて
端面強制がなされると共にその一端中央にナゲット用突
部が予め形成される。次いで前記ナゲット用突部が形成
された側を絞り加工を行うと共に他側面にパンチガイド
が形成されるが、この際ナゲット用突部が予め形成され
ているので絞り加工を行っても端面が凹陥することがな
い。次いでパンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿
通用腔部を形成すると共に電極全体の粗成形が行われる
が、この際パンチガイドが予め形成されているのでパン
チによるシャンク挿通用腔部の形成が容易であある。そ
して、最後にプレスにより前記腔部周面にテ―パを付す
と共に先端部の最終成形を行って最終製品とする。
に円柱体に分断される。この円柱体はその両端面が破断
によって荒されているので、プレスによって加圧されて
端面強制がなされると共にその一端中央にナゲット用突
部が予め形成される。次いで前記ナゲット用突部が形成
された側を絞り加工を行うと共に他側面にパンチガイド
が形成されるが、この際ナゲット用突部が予め形成され
ているので絞り加工を行っても端面が凹陥することがな
い。次いでパンチをパンチガイドに押圧してシャンク挿
通用腔部を形成すると共に電極全体の粗成形が行われる
が、この際パンチガイドが予め形成されているのでパン
チによるシャンク挿通用腔部の形成が容易であある。そ
して、最後にプレスにより前記腔部周面にテ―パを付す
と共に先端部の最終成形を行って最終製品とする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方
法によって製造される電極の製造過程における概略の形
状を示すものであって、１は円柱状長棒（図示せず）を
切断することによって得られる第１工程終了時の電極素
材、２は第２工程終了時の電極素材、３は第３工程終了
時の電極素材、４は第４工程終了時の電極素材、５は最
終工程である第５工程終了時の電極である。
法によって製造される電極の製造過程における概略の形
状を示すものであって、１は円柱状長棒（図示せず）を
切断することによって得られる第１工程終了時の電極素
材、２は第２工程終了時の電極素材、３は第３工程終了
時の電極素材、４は第４工程終了時の電極素材、５は最
終工程である第５工程終了時の電極である。
【０００８】用意された円柱状長棒は第１工程において
プレスによる切断によって単位所望の電極寸法の円柱体
６に分断される。
プレスによる切断によって単位所望の電極寸法の円柱体
６に分断される。
【０００９】この円柱体６はその両端面７，８が破断に
よって荒されているので、第２工程においてプレスによ
って両端面７，８が加圧されて端面強制がなされると共
にその一端７中央にナゲット用突部９が予め形成される
。
よって荒されているので、第２工程においてプレスによ
って両端面７，８が加圧されて端面強制がなされると共
にその一端７中央にナゲット用突部９が予め形成される
。
【００１０】次いで、第３工程においてプレスによって
前記ナゲット用突部９が形成された側１０を絞り加工を
行うと共に他側面８にパンチガイド１１が形成されるが
、この際ナゲット用突部９が予め形成されているので絞
り加工を行っても端面７が凹陥することがない。
前記ナゲット用突部９が形成された側１０を絞り加工を
行うと共に他側面８にパンチガイド１１が形成されるが
、この際ナゲット用突部９が予め形成されているので絞
り加工を行っても端面７が凹陥することがない。
【００１１】次に第４工程においてパンチをパンチガイ
ド１１に押圧してシャンク挿通用腔部１２を形成すると
共にナゲット用突部９，絞り加工部１０等電極全体の粗
成形を行う。
ド１１に押圧してシャンク挿通用腔部１２を形成すると
共にナゲット用突部９，絞り加工部１０等電極全体の粗
成形を行う。
【００１２】最後に第５工程においてプレスにより前記
腔部１２周面にテ―パ１３を付すと共に先端部のナゲッ
ト９の最終成形を行う。
腔部１２周面にテ―パ１３を付すと共に先端部のナゲッ
ト９の最終成形を行う。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方法
では、電極の全加工をプレスによって行うことによりそ
の成形が従来例の機械加工を含むものと比較して容易と
なると共にコストも格安となる。
では、電極の全加工をプレスによって行うことによりそ
の成形が従来例の機械加工を含むものと比較して容易と
なると共にコストも格安となる。
【００１４】そして、切断して得られる電極素材の両端
面をプレスにより予め端面強制を行うようにしたので、
その破断面が改善されて電極使用時に端面が割れるよう
な心配が少ない。
面をプレスにより予め端面強制を行うようにしたので、
その破断面が改善されて電極使用時に端面が割れるよう
な心配が少ない。
【００１５】また、一端面の中央にナゲット用突部を予
め形成した後、該ナゲット用突部が形成された側を絞り
加工を行うようにしたので、絞り加工を行っても端面が
凹陥することがなく電極の成形が正確にできるのである
。
め形成した後、該ナゲット用突部が形成された側を絞り
加工を行うようにしたので、絞り加工を行っても端面が
凹陥することがなく電極の成形が正確にできるのである
。
【図１】本発明に係る抵抗溶接用電極の製造方法による
各工程における電極の概略図である。
各工程における電極の概略図である。
１ 第１工程終了時の電極素材２
第２工程終了時の電極素材３ 第３工程終
了時の電極素材４ 第４工程終了時の電極素
材５ 第５工程終了時の電極素材６
円柱体 ７，８ 端面 ９ ナゲット用突部 １０ 絞り加工面 １１ パンチガイド １２ シャンク挿通用腔部 １３ テ―パ
第２工程終了時の電極素材３ 第３工程終
了時の電極素材４ 第４工程終了時の電極素
材５ 第５工程終了時の電極素材６
円柱体 ７，８ 端面 ９ ナゲット用突部 １０ 絞り加工面 １１ パンチガイド １２ シャンク挿通用腔部 １３ テ―パ
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱状長棒を切断して得られる電極素
材の両端面をプレスにより端面強制を行うと共にその一
端中央にナゲット用突部を形成した後、前記ナゲット用
突部が形成された側を絞り加工を行うと共に他側面にパ
ンチガイドを形成し、次にパンチをパンチガイドに押圧
してシャンク挿通用腔部を形成すると共に電極全体の粗
成形を行い、しかる後プレスにより前記腔部周面にテ―
パを付すと共に先端部の最終成形を行うようにした抵抗
溶接用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406891A JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406891A JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344878A true JPH04344878A (ja) | 1992-12-01 |
| JP2855376B2 JP2855376B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15353549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14406891A Expired - Fee Related JP2855376B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855376B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268043A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Hoshi Seisakusho:Kk | スポット溶接用電極チップ、スポット溶接用電極チップの製造方法及び製造装置 |
| WO2009055404A3 (en) * | 2007-10-25 | 2009-08-13 | Contacts Metals & Welding | Dispersion-strengthened copper resistance spot welding electrode |
| JP2012045587A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009055411A2 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Contacts, Metals And Welding, Inc. | Finned resistance spot welding electrode |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP14406891A patent/JP2855376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268043A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Hoshi Seisakusho:Kk | スポット溶接用電極チップ、スポット溶接用電極チップの製造方法及び製造装置 |
| WO2009055404A3 (en) * | 2007-10-25 | 2009-08-13 | Contacts Metals & Welding | Dispersion-strengthened copper resistance spot welding electrode |
| JP2012045587A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855376B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
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