JP2012045587A - 抵抗溶接用電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基端面4にシャンク9嵌合用の孔部5が開口し、先端側2に金属板との当接部5が設けられた抵抗溶接用の電極1を、円柱状の電極素材10から製造するための方法である。電極素材10の一端面11に、孔部5の下孔12を形成する下孔形成工程と、電極素材10の他端面13との対向領域に凹部26が設けられた外形成形型25の内周に電極素材10を配置し、その状態で下孔12に対して孔部成形型23を押し込み、電極素材10を外形成形型25及び孔部成形型23に沿わせて塑性変形させることにより、電極素材10から、電極1形状に粗成形された中間成形体10’を得るプレス工程と、凹部26に電極素材10の肉が流入することで中間成形体10’に形成された凸部14を研磨することにより、所定形状の当接部3を得る研磨工程と、からなる。
【選択図】図2
Description
この工程では、図2(a)に示すように、例えば、クロム銅やクロムジルコニウム銅等の銅合金製の丸棒を所定寸法に切断することによって得られた円柱状の電極素材10の一端面11に、シャンク嵌合用の孔部5の下孔12を形成する。図示例の下孔12は、いわゆるザグリ孔であり、ドリルやエンドミル等の切削工具を用いた機械加工で形成される。下孔12の孔径φ2は、孔部5の開口部の孔径φ1(図1)よりも小さく設定され、また、下孔12の深さd2は、孔部5の深さd1(図1)よりも小さく設定される。一例を挙げると、孔部5の開口部の孔径φ1及び孔深さd1がそれぞれ12.8mm及び10mmとされる場合、下孔12の孔径φ2及び孔深さd2はそれぞれ12mm及び9mmに設定する。
この工程では、上記の(A)下孔形成工程にて一端面11に下孔12が形成された電極素材10にプレス加工を施すことによって、電極素材10から、電極1形状に粗成形されてなる中間成形体10’を得る。本実施形態では、図2(b)及び図2(c)に示すように、上型21、下型24及び上型21の内周に上下動可能に配設された加圧型22を備えたプレス金型を用いて下孔形成工程を経た電極素材10にプレス加工が施される。加圧型22の先端部(下端部)には、電極1の孔部5形状に対応した孔部成形型23が設けられており、下型24には、電極1の外形形状に対応した外形成形型25が設けられている。外形成形型25のうち、外形成形型25の内周に配置される電極素材10の他端面13との対向領域、ここでは底部中央に凹部26が設けられている。本実施形態の凹部26は、下型24の下面(図示せず)にも開口した貫通孔で構成される。
この工程では、図2(d)に示すように、中間成形体10’に一体的に設けられた凸部14を研磨することによって所定形状の当接部3を形成し、中間成形体10’を完成品としての電極1に仕上げる。
3 当接部
4 基端面
5 (シャンク嵌合用の)孔部
9 シャンク
10 電極素材
10’ 中間成形体
11 一端面
12 下孔
13 他端面
14 凸部
23 孔部成形型
25 外形成形型
26 凹部
Claims (1)
- 基端面にシャンク嵌合用の孔部が開口し、先端側に金属板との当接部が設けられた抵抗溶接用の電極を、円柱状の電極素材から製造するための方法であって、
前記電極素材の一端面に、前記孔部の下孔を形成する下孔形成工程と、
前記電極素材の他端面との対向領域に凹部が設けられた外形成形型の内周に前記電極素材を配置し、その状態で前記下孔に対して孔部成形型を押し込み、前記電極素材を前記外形成形型及び前記孔部成形型に沿わせて塑性変形させることにより、前記電極素材から、電極形状に粗成形された中間成形体を得るプレス工程と、
前記凹部に前記電極素材の肉が流入することで前記中間成形体に形成された凸部を研磨することにより、所定形状の前記当接部を得る研磨工程と、
からなる抵抗溶接用電極の製造方法。
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