JPH06226466A - 点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法 - Google Patents
点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法Info
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- JPH06226466A JPH06226466A JP4191793A JP4191793A JPH06226466A JP H06226466 A JPH06226466 A JP H06226466A JP 4191793 A JP4191793 A JP 4191793A JP 4191793 A JP4191793 A JP 4191793A JP H06226466 A JPH06226466 A JP H06226466A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 点溶接時に被溶接材と合金化あるいは溶着す
ることがなく、しかも取付基部材と先端チップ部材との
結合が確実で、製造も容易な点溶接機の電極チップ用チ
ップ部材およびその製造方法を提供する。 【構成】 電極チップのシャンク部材の先端に嵌着する
チップ部材において、チップ部材はアルミニウム合金等
からなる取付基部材２０と、クロム銅等の銅合金材等か
らなって先端表面に被溶接材との当接面３２を設けた先
端チップ部材３０とよりなり、取付基部材２０はシャン
ク部材の先端外周面に嵌合するテーパ孔２２を後端に有
するとともに、後端側になるほど内径の大になった先端
チップ結合孔２４を先端に有する断面ほぼＨ字形の筒状
体からなり、先端チップ部材３０は、被溶接材との当接
面３２を露出して取付基部材の先端チップ結合孔２４内
に嵌着されて、取付基部材２０と圧着結合してなること
を特徴とする。
ることがなく、しかも取付基部材と先端チップ部材との
結合が確実で、製造も容易な点溶接機の電極チップ用チ
ップ部材およびその製造方法を提供する。 【構成】 電極チップのシャンク部材の先端に嵌着する
チップ部材において、チップ部材はアルミニウム合金等
からなる取付基部材２０と、クロム銅等の銅合金材等か
らなって先端表面に被溶接材との当接面３２を設けた先
端チップ部材３０とよりなり、取付基部材２０はシャン
ク部材の先端外周面に嵌合するテーパ孔２２を後端に有
するとともに、後端側になるほど内径の大になった先端
チップ結合孔２４を先端に有する断面ほぼＨ字形の筒状
体からなり、先端チップ部材３０は、被溶接材との当接
面３２を露出して取付基部材の先端チップ結合孔２４内
に嵌着されて、取付基部材２０と圧着結合してなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、点溶接機の電極チッ
プのシャンク部材の先端に嵌着されるチップ部材および
その製造方法に関する。
プのシャンク部材の先端に嵌着されるチップ部材および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接用電極として知られているも
のに、銅合金からなる電極本体における被溶接材との当
接面に、その２０〜７０％の面積領域を占めるように被
溶接材と合金化し難い、あるいは溶着し難い金属を埋設
したものがある（特公昭６３−３３９４９号公報）。
のに、銅合金からなる電極本体における被溶接材との当
接面に、その２０〜７０％の面積領域を占めるように被
溶接材と合金化し難い、あるいは溶着し難い金属を埋設
したものがある（特公昭６３−３３９４９号公報）。
【０００３】また、点溶接機のチップホルダーに取り付
けるシャンク部材と、そのシャンク部材の先端に嵌着す
るチップ部材とから構成してチップ部材のみを交換でき
るようにした電極チップがある。この場合のチップ部材
は、アルミニウム等の軽合金材からなる取付基部材と銅
合金材等からなる先端チップ部材の２部材からなって、
前記取付基部材の前面に形成した係合凸部と先端チップ
部材後面に形成した係合凹部との嵌合、および前記係合
凸部の側面に形成した廻り止め凸部と前記係合凹部内周
面に形成した廻り止め凹部との係合により先端チップ部
材と取付基部材が結合している（特開昭６２−２８６６
９０号公報）。
けるシャンク部材と、そのシャンク部材の先端に嵌着す
るチップ部材とから構成してチップ部材のみを交換でき
るようにした電極チップがある。この場合のチップ部材
は、アルミニウム等の軽合金材からなる取付基部材と銅
合金材等からなる先端チップ部材の２部材からなって、
前記取付基部材の前面に形成した係合凸部と先端チップ
部材後面に形成した係合凹部との嵌合、および前記係合
凸部の側面に形成した廻り止め凸部と前記係合凹部内周
面に形成した廻り止め凹部との係合により先端チップ部
材と取付基部材が結合している（特開昭６２−２８６６
９０号公報）。
【０００４】しかし、前者の電極にあっては、被溶接材
との当接面における２０〜７０％のみが被溶接材と合金
化し難い、あるいは溶着し難い金属からなるため、当接
面の残りの部分（３０〜８０％）において被溶接材と合
金化したり溶着し易い問題があった。
との当接面における２０〜７０％のみが被溶接材と合金
化し難い、あるいは溶着し難い金属からなるため、当接
面の残りの部分（３０〜８０％）において被溶接材と合
金化したり溶着し易い問題があった。
【０００５】また後者のチップ部材にあっては、製造時
にあらかじめ係合凹部および廻り止め用凹部を切削加工
あるいは切り欠き加工により形成しておく必要があるた
め、作業が必ずしも容易とは言い難く、また取付基部材
の結合凸部を冷間前後方押出しにより形成するため、取
付基部材と先端チップ部材との結合も十分とは言い難か
った。
にあらかじめ係合凹部および廻り止め用凹部を切削加工
あるいは切り欠き加工により形成しておく必要があるた
め、作業が必ずしも容易とは言い難く、また取付基部材
の結合凸部を冷間前後方押出しにより形成するため、取
付基部材と先端チップ部材との結合も十分とは言い難か
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、点
溶接時に被溶接材と合金化あるいは溶着することがな
く、しかも取付基部材と先端チップ部材との結合が確実
で、製造も容易な点溶接機の電極チップ用チップ部材お
よびその製造方法を提供しようとするものである。
溶接時に被溶接材と合金化あるいは溶着することがな
く、しかも取付基部材と先端チップ部材との結合が確実
で、製造も容易な点溶接機の電極チップ用チップ部材お
よびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、点溶接機
の電極チップのシャンク部材の先端に嵌着するチップ部
材において、前記チップ部材はアルミニウム合金あるい
は銅等からなる取付基部材と、クロム銅、アルミニウム
分散銅等の銅合金材等からなって先端表面に被溶接材と
の当接面を設けた先端チップ部材とよりなり、前記取付
基部材はシャンク部材の先端外周面に嵌合するテーパ孔
を後端に有するとともに、後端側になるほど内径の大に
なった先端チップ結合孔を先端に有する断面ほぼＨ字形
の筒状体からなり、前記先端チップ部材は、前記被溶接
材との当接面を露出して前記取付基部材の先端チップ結
合孔内に嵌着されて、前記取付基部材と圧着結合してな
ることを特徴とする点溶接機の電極チップ用チップ部材
に係る。
の電極チップのシャンク部材の先端に嵌着するチップ部
材において、前記チップ部材はアルミニウム合金あるい
は銅等からなる取付基部材と、クロム銅、アルミニウム
分散銅等の銅合金材等からなって先端表面に被溶接材と
の当接面を設けた先端チップ部材とよりなり、前記取付
基部材はシャンク部材の先端外周面に嵌合するテーパ孔
を後端に有するとともに、後端側になるほど内径の大に
なった先端チップ結合孔を先端に有する断面ほぼＨ字形
の筒状体からなり、前記先端チップ部材は、前記被溶接
材との当接面を露出して前記取付基部材の先端チップ結
合孔内に嵌着されて、前記取付基部材と圧着結合してな
ることを特徴とする点溶接機の電極チップ用チップ部材
に係る。
【０００８】また第２の発明は、 アルミニウム合金あるいは銅等からなって先端面が開
口した有底筒状体からなる取付基部素材の前記開口内
に、クロム銅、アルミニウム分散銅等の銅合金材等から
なって外径が前記開口の内径とほぼ等しく長さが前記開
口の奥行きより大なる中実棒状体よりなる先端チップ部
素材を、先端が前記取付基部素材の開口先端より突出す
るようにして挿入する組付け工程と、 前記取付基部素材および先端チップ部素材をダイス
型の型孔に収納して先端チップ部素材の先端を支持しつ
つ、かつ前記取付基部素材外周面の直径方向外方への変
形を規制しながら、前記取付基部素材の後端面を介して
先端チップ部素材の後端を先端チップ部素材の外径とほ
ぼ等しい外径のポンチで強打する衝撃押出加工を施すこ
とにより、前記先端チップ部素材を軸方向に押圧して先
端チップ部素材を直径方向に拡大させて前記取付基部素
材内面と圧着結合させるとともに、前記取付基部素材を
ダイスの型孔内面に沿い後方へ筒状に突出させてテーパ
孔形成用孔を形成する圧着押出工程と、 先端チップ部素材の先端表面に被溶接材との当接面を
形成するとともに、前記テーパ孔形成用孔にテーパ加工
を施してテーパ孔を形成する仕上げ工程とからなること
を特徴とする点溶接機の電極チップ用チップ部材の製造
方法に係る。
口した有底筒状体からなる取付基部素材の前記開口内
に、クロム銅、アルミニウム分散銅等の銅合金材等から
なって外径が前記開口の内径とほぼ等しく長さが前記開
口の奥行きより大なる中実棒状体よりなる先端チップ部
素材を、先端が前記取付基部素材の開口先端より突出す
るようにして挿入する組付け工程と、 前記取付基部素材および先端チップ部素材をダイス
型の型孔に収納して先端チップ部素材の先端を支持しつ
つ、かつ前記取付基部素材外周面の直径方向外方への変
形を規制しながら、前記取付基部素材の後端面を介して
先端チップ部素材の後端を先端チップ部素材の外径とほ
ぼ等しい外径のポンチで強打する衝撃押出加工を施すこ
とにより、前記先端チップ部素材を軸方向に押圧して先
端チップ部素材を直径方向に拡大させて前記取付基部素
材内面と圧着結合させるとともに、前記取付基部素材を
ダイスの型孔内面に沿い後方へ筒状に突出させてテーパ
孔形成用孔を形成する圧着押出工程と、 先端チップ部素材の先端表面に被溶接材との当接面を
形成するとともに、前記テーパ孔形成用孔にテーパ加工
を施してテーパ孔を形成する仕上げ工程とからなること
を特徴とする点溶接機の電極チップ用チップ部材の製造
方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る電極チップ用
チップ部材（以下チップ部材と記す）の断面図、図２は
同実施例のチップ部材および電極チップのシャンク部材
を示す図、図３はこの発明の電極チップ用チップ部材の
製造実施例に係る組付け工程を示す断面図、図４は圧着
押出工程を示す断面図、図５は仕上げ工程を示す断面図
である。
明する。図１はこの発明の一実施例に係る電極チップ用
チップ部材（以下チップ部材と記す）の断面図、図２は
同実施例のチップ部材および電極チップのシャンク部材
を示す図、図３はこの発明の電極チップ用チップ部材の
製造実施例に係る組付け工程を示す断面図、図４は圧着
押出工程を示す断面図、図５は仕上げ工程を示す断面図
である。
【００１０】チップ部材１０が取り付けられるシャンク
部材１は、図示しない点溶接機のチップホルダーに装着
されるもので、内部に水冷孔２が形成されるとともに、
先端にテーパ状のチップ部材取付け部３が形成されてい
る。
部材１は、図示しない点溶接機のチップホルダーに装着
されるもので、内部に水冷孔２が形成されるとともに、
先端にテーパ状のチップ部材取付け部３が形成されてい
る。
【００１１】チップ部材１０は、衝撃押出加工により一
体に結合された取付基部材２０と先端チップ部材３０と
よりなり、先端形状がＲ形状からなる。なお先端形状
は、被溶接材の形状等により適宜の形状にされる。
体に結合された取付基部材２０と先端チップ部材３０と
よりなり、先端形状がＲ形状からなる。なお先端形状
は、被溶接材の形状等により適宜の形状にされる。
【００１２】取付基部材２０は、先端チップ部材３０を
保持するとともにこのチップ部材１０を前記シャンク部
材１先端のチップ部材取付け部３へ取り付けるためのも
ので、クロム銅、アルミニウム合金、真鍮、銅等のよう
な導電性の良好な金属から形成され、後端（図面上側）
にテーパ孔２２、先端（図面下側）に先端チップ結合孔
２４の形成された断面ほぼＨ字形の筒状体からなる。
保持するとともにこのチップ部材１０を前記シャンク部
材１先端のチップ部材取付け部３へ取り付けるためのも
ので、クロム銅、アルミニウム合金、真鍮、銅等のよう
な導電性の良好な金属から形成され、後端（図面上側）
にテーパ孔２２、先端（図面下側）に先端チップ結合孔
２４の形成された断面ほぼＨ字形の筒状体からなる。
【００１３】テーパ孔２２は、取付基部材２０をシャン
ク部材１先端のチップ部材取付け部３外周面に嵌着する
ためのもので、チップ部材取付け部３の形状に合わせた
テーパ状にされている。
ク部材１先端のチップ部材取付け部３外周面に嵌着する
ためのもので、チップ部材取付け部３の形状に合わせた
テーパ状にされている。
【００１４】先端チップ結合孔２４は、先端チップ部材
３０を収納するとともに嵌合保持するためのもので、先
端チップ部材３０の抜け防止のため、内径Ｄは後端側に
近づくほど拡大している。この内径Ｄの寸法変化は、取
付基部材２０および先端チップ部材３０の寸法、材質あ
るいは取付基部材２０と先端チップ部材３０を一体とす
るのに行う衝撃押出加工の条件等により異なり一様では
ないが、一例として孔後部２１で１３mm、孔先端部２３
で１０mmの例を挙げる。
３０を収納するとともに嵌合保持するためのもので、先
端チップ部材３０の抜け防止のため、内径Ｄは後端側に
近づくほど拡大している。この内径Ｄの寸法変化は、取
付基部材２０および先端チップ部材３０の寸法、材質あ
るいは取付基部材２０と先端チップ部材３０を一体とす
るのに行う衝撃押出加工の条件等により異なり一様では
ないが、一例として孔後部２１で１３mm、孔先端部２３
で１０mmの例を挙げる。
【００１５】先端チップ部材３０は、クロム銅、ジルコ
入りクロム銅、ベリリウム銅、銅タングステン合金ある
いはアルミニウム分散銅等の銅合金等から形成されたも
ので、後端になるほど外径ｄが大きくされた中実の短棒
状体からなり、先端表面には被溶接材との当接面（ナゲ
ット面とも称される）３２が形成されている。この先端
チップ部材３０は、先端の当接面３２を露出させて前記
取付基部材２０の先端チップ結合孔２４に嵌着され、先
端チップ結合孔２４内周面と圧着して強固に結合してい
る。また、被溶接材との当接面３２の径ａは、先端チッ
プ部材３０の先端径より小さくなっている。その一例と
して先端径が１０mm、当接面の径ａが６mmの場合を挙げ
る。なお、先端チップ部材３０の材質は被溶接材の材質
に応じて被溶接材と合金化あるいは溶着し難い金属が選
択される。
入りクロム銅、ベリリウム銅、銅タングステン合金ある
いはアルミニウム分散銅等の銅合金等から形成されたも
ので、後端になるほど外径ｄが大きくされた中実の短棒
状体からなり、先端表面には被溶接材との当接面（ナゲ
ット面とも称される）３２が形成されている。この先端
チップ部材３０は、先端の当接面３２を露出させて前記
取付基部材２０の先端チップ結合孔２４に嵌着され、先
端チップ結合孔２４内周面と圧着して強固に結合してい
る。また、被溶接材との当接面３２の径ａは、先端チッ
プ部材３０の先端径より小さくなっている。その一例と
して先端径が１０mm、当接面の径ａが６mmの場合を挙げ
る。なお、先端チップ部材３０の材質は被溶接材の材質
に応じて被溶接材と合金化あるいは溶着し難い金属が選
択される。
【００１６】次にこのチップ部材１０の製造方法につい
て説明する。チップ部材１０の製造は、組付け工程、圧
着押出工程、仕上げ工程からなる。組付け工程において
は、図３に示されるように、先端２１０が開口して後端
２２０が閉じた有底筒状体からなる取付基部素材２００
の前記開口部２３０内に、中実棒状体からなる先端チッ
プ部素材３００を、その先端３１０が開口部２３０先端
から突出するようにして挿入する。
て説明する。チップ部材１０の製造は、組付け工程、圧
着押出工程、仕上げ工程からなる。組付け工程において
は、図３に示されるように、先端２１０が開口して後端
２２０が閉じた有底筒状体からなる取付基部素材２００
の前記開口部２３０内に、中実棒状体からなる先端チッ
プ部素材３００を、その先端３１０が開口部２３０先端
から突出するようにして挿入する。
【００１７】取付基部素材２００は、クロム銅、アルミ
ニウム合金、真鍮、銅等の金属材から冷間鍛造により形
成されたものである。この実施例における取付基部素材
２００は、外径Ｄ0 ：１６mm、長さＬ0 ：１２．５mm、
開口部の直径Ｄ1 ：９mm、開口部の奥行きＬ1 ：１２．
５mmからなる。なお、開口部の直径Ｄ1 は、前記先端チ
ップ部材３０における被溶接材との当接面３２の径ａよ
りも大にされる。
ニウム合金、真鍮、銅等の金属材から冷間鍛造により形
成されたものである。この実施例における取付基部素材
２００は、外径Ｄ0 ：１６mm、長さＬ0 ：１２．５mm、
開口部の直径Ｄ1 ：９mm、開口部の奥行きＬ1 ：１２．
５mmからなる。なお、開口部の直径Ｄ1 は、前記先端チ
ップ部材３０における被溶接材との当接面３２の径ａよ
りも大にされる。
【００１８】先端チップ部素材３００は、クロム銅、ジ
ルコ入りクロム銅、ベリリウム銅、銅タングステン合金
あるいはアルミニウム分散銅等の銅合金材等から形成さ
れたもので、長さｌ1 が開口部の奥行きＬ1 より大、外
径ｄ1 が開口部の直径Ｄ1 に等しくなっている。ｌ1 −
Ｌ1 の値（開口部から突出する先端チップ部素材３００
の突出長さ）は通常０．５mm程度からなる。この実施例
においてはｌ1 ：１３mm、ｄ1 ：９mmからなる。
ルコ入りクロム銅、ベリリウム銅、銅タングステン合金
あるいはアルミニウム分散銅等の銅合金材等から形成さ
れたもので、長さｌ1 が開口部の奥行きＬ1 より大、外
径ｄ1 が開口部の直径Ｄ1 に等しくなっている。ｌ1 −
Ｌ1 の値（開口部から突出する先端チップ部素材３００
の突出長さ）は通常０．５mm程度からなる。この実施例
においてはｌ1 ：１３mm、ｄ1 ：９mmからなる。
【００１９】次に圧着押出工程を行う。この圧着押出工
程においては、図４に示されるように、まず前記組付け
後の取付基部素材２００と先端チップ部素材３００を、
先端チップ部素材の先端３１０を下側として型ダイス４
００の型孔４１０にセットする。そして、取付基部素材
開口部２３０先端から突出した先端チップ部素材の先端
３１０を、支持ピン４２０により支持する。支持ピン４
２０は、上部に型孔４１０の内径と等しい大きさの円盤
部４２２を有するもので、製品取り出し時におけるエジ
ェクトピンとしても作用するように型孔４１０内を上下
動可能になっている。型孔４１０の内径は、取付基部素
材２００の外径Ｄ0 と同じ、あるいはわずかに大なる寸
法よりなり、この実施例ではＤ0 と同じ１６mmからな
る。
程においては、図４に示されるように、まず前記組付け
後の取付基部素材２００と先端チップ部素材３００を、
先端チップ部素材の先端３１０を下側として型ダイス４
００の型孔４１０にセットする。そして、取付基部素材
開口部２３０先端から突出した先端チップ部素材の先端
３１０を、支持ピン４２０により支持する。支持ピン４
２０は、上部に型孔４１０の内径と等しい大きさの円盤
部４２２を有するもので、製品取り出し時におけるエジ
ェクトピンとしても作用するように型孔４１０内を上下
動可能になっている。型孔４１０の内径は、取付基部素
材２００の外径Ｄ0 と同じ、あるいはわずかに大なる寸
法よりなり、この実施例ではＤ0 と同じ１６mmからな
る。
【００２０】続いて衝撃押出加工を施す。この衝撃押出
加工は、取付基部素材の開口部２３０から突出した先端
チップ部素材の先端３１０を、支持ピン４２０により支
持しつつ、かつ取付基部素材２００の外周面が直径方向
外方へ変形するのを型孔４１０内周面により規制しなが
ら、型孔４１０の中心軸線上方に位置させたポンチ５０
０により、取り付け基部素材の後端２２０の面を介して
先端チップ部素材の後端３２０を強打するものである。
ポンチ５００の外径は、この実施例では先端チップ部素
材３００の外径ｄ1 と等しくなっているが、ｄ1 よりも
わずかに大または小にされることもある。
加工は、取付基部素材の開口部２３０から突出した先端
チップ部素材の先端３１０を、支持ピン４２０により支
持しつつ、かつ取付基部素材２００の外周面が直径方向
外方へ変形するのを型孔４１０内周面により規制しなが
ら、型孔４１０の中心軸線上方に位置させたポンチ５０
０により、取り付け基部素材の後端２２０の面を介して
先端チップ部素材の後端３２０を強打するものである。
ポンチ５００の外径は、この実施例では先端チップ部素
材３００の外径ｄ1 と等しくなっているが、ｄ1 よりも
わずかに大または小にされることもある。
【００２１】この衝撃押出加工により、先端チップ部素
材３００は下方に押圧圧縮されて直径方向外方へ拡大変
形する。この直径方向外方への拡大変形量は、ポンチ５
００の強打点から離れるにしたがい小さくなる。したが
って、先端チップ部素材３００は先端３１０から後端３
２０に行くほど外径が大に変形する。
材３００は下方に押圧圧縮されて直径方向外方へ拡大変
形する。この直径方向外方への拡大変形量は、ポンチ５
００の強打点から離れるにしたがい小さくなる。したが
って、先端チップ部素材３００は先端３１０から後端３
２０に行くほど外径が大に変形する。
【００２２】またこの先端チップ部素材３００の変形に
より、取付基部素材２００の開口部２３０内面は、先端
チップ部素材３００と一緒に直径方向外方へ変形し、後
端側になるほど内径が大の前記先端チップ結合孔２４に
なる。これにより取付基部素材２００と先端チップ部素
材３００とが先端チップ結合孔２４内で強固に圧着し結
合する。しかし、取付基部素材２００の外周面は型孔４
１０の内周面により直径方向外方への変形が規制され、
また先端２１０は支持ピン４２０により支持されて先端
方向への変形が規制されている。そのため、取付基部素
材２００の後部は、ポンチ５００外周面と型孔４１０内
周面間を後方へ向かって筒状に押出され、テーパ孔形成
用孔２４０を形成する。
より、取付基部素材２００の開口部２３０内面は、先端
チップ部素材３００と一緒に直径方向外方へ変形し、後
端側になるほど内径が大の前記先端チップ結合孔２４に
なる。これにより取付基部素材２００と先端チップ部素
材３００とが先端チップ結合孔２４内で強固に圧着し結
合する。しかし、取付基部素材２００の外周面は型孔４
１０の内周面により直径方向外方への変形が規制され、
また先端２１０は支持ピン４２０により支持されて先端
方向への変形が規制されている。そのため、取付基部素
材２００の後部は、ポンチ５００外周面と型孔４１０内
周面間を後方へ向かって筒状に押出され、テーパ孔形成
用孔２４０を形成する。
【００２３】その後、支持ピン４２０を上方へ突き出し
て取付基部素材２００および先端チップ部素材３００を
型孔４１０から取り出し、図５に示される中間素材６０
０を得る。
て取付基部素材２００および先端チップ部素材３００を
型孔４１０から取り出し、図５に示される中間素材６０
０を得る。
【００２４】次いで仕上げ工程を行う。この仕上げ工程
により、中間素材６００のテーパ孔形成用孔２４０に旋
削等によるテーパ加工を施してシャンク部材への取り付
け用テーパ孔２２を形成するとともに、中間素材６００
先端表面を旋削および研磨等により曲面等の所定形状に
して被溶接材との当接面３２を形成し、最終製品として
のチップ部材１０を得る。なお、この実施例で得られた
チップ部材１０は、全長Ｌ2 ：２３mm、テーパ孔の深さ
Ｌ3 ：１０mmである。
により、中間素材６００のテーパ孔形成用孔２４０に旋
削等によるテーパ加工を施してシャンク部材への取り付
け用テーパ孔２２を形成するとともに、中間素材６００
先端表面を旋削および研磨等により曲面等の所定形状に
して被溶接材との当接面３２を形成し、最終製品として
のチップ部材１０を得る。なお、この実施例で得られた
チップ部材１０は、全長Ｌ2 ：２３mm、テーパ孔の深さ
Ｌ3 ：１０mmである。
【００２５】このようにして形成されたこの発明のチッ
プ部材をシャンク部材に取り付けた電極チップと、シャ
ンク部材とチップ部材とが一体になったアルミニウム分
散銅電極チップに対して、次に示す溶接条件範囲試験お
よび連続打点性試験を行った。なお、この発明のチップ
部材としては、取付基部材がアルミニウム合金、先端チ
ップ部材がアルミニウム分散銅からなるものを使用し
た。
プ部材をシャンク部材に取り付けた電極チップと、シャ
ンク部材とチップ部材とが一体になったアルミニウム分
散銅電極チップに対して、次に示す溶接条件範囲試験お
よび連続打点性試験を行った。なお、この発明のチップ
部材としては、取付基部材がアルミニウム合金、先端チ
ップ部材がアルミニウム分散銅からなるものを使用し
た。
【００２６】溶接条件範囲試験は、加圧力２００kg、通
電時間１２サイクル、予圧時間３５サイクル、保持時間
１サイクル、供試材の板厚０．７mm、ナゲット径４√t
以上で行った。その結果、この発明の電極チップ部材に
あっては軽溶着が１４kA、溶着が１５kAで生じたのに対
し、一体型のアルミニウム分散銅電極チップは１２．２
kAで早くも軽溶着し、１４kAで溶着を生じた。
電時間１２サイクル、予圧時間３５サイクル、保持時間
１サイクル、供試材の板厚０．７mm、ナゲット径４√t
以上で行った。その結果、この発明の電極チップ部材に
あっては軽溶着が１４kA、溶着が１５kAで生じたのに対
し、一体型のアルミニウム分散銅電極チップは１２．２
kAで早くも軽溶着し、１４kAで溶着を生じた。
【００２７】また、連続打点性試験は、加圧力２００k
g、溶接電流１０．５kA、通電時間１２サイクル、予圧
時間３５サイクル、保持時間１サイクル、供試材の板厚
０．７mm、ナゲット径４√t 以上で行った。その結果、
この発明の電極チップ部材にあっては８８１打点できた
のに対し、一体型のアルミニウム分散銅電極チップにあ
っては６４２打点しかできなかった。
g、溶接電流１０．５kA、通電時間１２サイクル、予圧
時間３５サイクル、保持時間１サイクル、供試材の板厚
０．７mm、ナゲット径４√t 以上で行った。その結果、
この発明の電極チップ部材にあっては８８１打点できた
のに対し、一体型のアルミニウム分散銅電極チップにあ
っては６４２打点しかできなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
チップ部材にあっては、被溶接材との当接面（ナゲット
面）の全面を、被溶接材と合金化あるいは溶着し難い材
質で構成できるため、当接面における合金化あるいは溶
着化を防止して効率よく溶接することができる。
チップ部材にあっては、被溶接材との当接面（ナゲット
面）の全面を、被溶接材と合金化あるいは溶着し難い材
質で構成できるため、当接面における合金化あるいは溶
着化を防止して効率よく溶接することができる。
【００２９】しかも、この発明のチップ部材にあって
は、取付基部材先端に形成した先端チップ結合孔が後端
側になるほど内径の大なるものからなり、その先端チッ
プ結合孔内に先端チップ部材が嵌着されて取付基部材と
圧着結合している。そのため、結合面積が大になって先
端チップ部材と取付基部材の結合が確実になり、耐久性
が増す効果もある。
は、取付基部材先端に形成した先端チップ結合孔が後端
側になるほど内径の大なるものからなり、その先端チッ
プ結合孔内に先端チップ部材が嵌着されて取付基部材と
圧着結合している。そのため、結合面積が大になって先
端チップ部材と取付基部材の結合が確実になり、耐久性
が増す効果もある。
【００３０】また、製造に際しては、衝撃押出加工によ
り先端チップ部素材を取付基部素材の開口部内で直径方
向に拡大させて、先端チップ部材と取付基部材との圧着
結合を行うため、先端チップ部材と取付基部材とが隙間
なく結合し、これにより先端チップ部材と取付基部材と
の結合が確実に行われる。しかも、あらかじめ先端チッ
プ部素材に係合用凹部あるいは廻り止め用凹部を形成す
る必要がなく、きわめて簡単に製造できる効果もある。
り先端チップ部素材を取付基部素材の開口部内で直径方
向に拡大させて、先端チップ部材と取付基部材との圧着
結合を行うため、先端チップ部材と取付基部材とが隙間
なく結合し、これにより先端チップ部材と取付基部材と
の結合が確実に行われる。しかも、あらかじめ先端チッ
プ部素材に係合用凹部あるいは廻り止め用凹部を形成す
る必要がなく、きわめて簡単に製造できる効果もある。
【図１】この発明の一実施例に係る電極チップ用チップ
部材の断面図である。
部材の断面図である。
【図２】同実施例のチップ部材および電極チップのシャ
ンク部材を示す図である。
ンク部材を示す図である。
【図３】この発明の電極チップ用チップ部材の製造実施
例における組付け工程を示す断面図である。
例における組付け工程を示す断面図である。
【図４】同実施例における圧着押出工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】同実施例における仕上げ工程を示す断面図であ
る
る
１ シャンク部材 １０ チップ部材 ２０ 取付基部材 ２２ テーパ孔 ２４ 先端チップ結合孔 ３０ 先端チップ部材 ３２ 被溶接材との当接面 ２００ 取付基部素材 ２３０ 開口部 ２４０ テーパ孔形成用孔 ３００ 先端チップ部素材 ４００ 型ダイス ４１０ 型孔 ５００ ポンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 点溶接機の電極チップのシャンク部材の
先端に嵌着するチップ部材において、前記チップ部材は
アルミニウム合金あるいは銅等からなる取付基部材と、
クロム銅、アルミニウム分散銅等の銅合金材等からなっ
て先端表面に被溶接材との当接面を設けた先端チップ部
材とよりなり、前記取付基部材はシャンク部材の先端外
周面に嵌合するテーパ孔を後端に有するとともに、後端
側に近づくほど内径の大になった先端チップ結合孔を先
端に有する断面ほぼＨ字形の筒状体からなり、前記先端
チップ部材は、前記被溶接材との当接面を露出して前記
取付基部材の先端チップ結合孔内に嵌着されて、取付基
部材と圧着結合してなることを特徴とする点溶接機の電
極チップ用チップ部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載した点溶接機の電極チッ
プ用チップ部材を製造するための方法において、 アルミニウム合金あるいは銅等からなって先端が開口し
た有底筒状体からなる取付基部素材の前記開口内に、ク
ロム銅、アルミウム分散銅等の銅合金材等からなって外
径が前記開口の内径とほぼ等しく長さが前記開口の奥行
きより大なる中実棒状体よりなる先端チップ部素材を、
先端が前記取付基部素材の開口先端より突出するように
して挿入する組付け工程と、 前記取付基部素材および先端チップ部素材をダイス型の
型孔に収納して先端チップ部素材の先端を支持しつつ、
かつ前記取付基部素材外周面の直径方向外方への変形を
規制しながら、前記取付基部素材の後端面を介して先端
チップ部素材の後端を先端チップ部素材の外径とほぼ等
しい外径のポンチで強打する衝撃押出加工を施すことに
より、前記先端チップ部素材を軸方向に押圧して先端チ
ップ部素材を直径方向に拡大させて前記取付基部素材内
面と圧着結合させるとともに、前記取付基部素材をダイ
スの型孔内面に沿い後方へ筒状に突出させてテーパ孔形
成用孔を形成する圧着押出工程と、 前記先端チップ部素材の先端表面に被溶接材との当接面
を形成するとともに、前記テーパ孔形成用孔にテーパ加
工を施してテーパ孔を形成する仕上げ工程とからなるこ
とを特徴とする点溶接機の電極チップ用チップ部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191793A JPH06226466A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191793A JPH06226466A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226466A true JPH06226466A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12621611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191793A Pending JPH06226466A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226466A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40265E1 (en) | 1997-02-04 | 2008-04-29 | Luvata Ohio, Inc. | Resistance welding electrode and process for making |
| JP2012502801A (ja) * | 2008-10-06 | 2012-02-02 | ホルツハウア ゲーエムベーハ ウント コムパニ ケーゲー | 抵抗溶接電極 |
| JP2012045587A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Daihatsu Motor Co Ltd | 抵抗溶接用電極の製造方法 |
| CN103350277A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 哈尔滨凌云汽车零部件有限公司 | 焊接车门镀锌板的焊枪专用复合电极 |
| KR101650696B1 (ko) * | 2015-11-06 | 2016-08-24 | 연규수 | 스포트 용접용 팁의 제조 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254636A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Toyoda Automatic Loom Works | Method of fabricating electrode tip for use in spot welding |
| JPS5819028U (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | 東洋化学株式会社 | 合成樹脂製雨樋 |
| JPS63295075A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 抵抗溶接用複合電極チップの製造方法 |
| JPH044984A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Nippon Tungsten Co Ltd | 抵抗溶接用電極およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP4191793A patent/JPH06226466A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254636A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Toyoda Automatic Loom Works | Method of fabricating electrode tip for use in spot welding |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012502801A (ja) * | 2008-10-06 | 2012-02-02 | ホルツハウア ゲーエムベーハ ウント コムパニ ケーゲー | 抵抗溶接電極 |
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| CN103350277A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-16 | 哈尔滨凌云汽车零部件有限公司 | 焊接车门镀锌板的焊枪专用复合电极 |
| KR101650696B1 (ko) * | 2015-11-06 | 2016-08-24 | 연규수 | 스포트 용접용 팁의 제조 방법 |
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