JPH07161448A - 圧着端子製造方法 - Google Patents
圧着端子製造方法Info
- Publication number
- JPH07161448A JPH07161448A JP34074393A JP34074393A JPH07161448A JP H07161448 A JPH07161448 A JP H07161448A JP 34074393 A JP34074393 A JP 34074393A JP 34074393 A JP34074393 A JP 34074393A JP H07161448 A JPH07161448 A JP H07161448A
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- JP
- Japan
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- hole
- crimp terminal
- cylindrical body
- axial direction
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銀ロウ付けを必要とすることなく製造するこ
とができ、端子を圧着した際に割れが生じることがない
圧着端子製造方法を提供する。 【構成】 金属の円筒体２１に、軸方向に対してほぼ直
交する第１の切り込み２４を設け、円筒体２１の一方の
端面から第１の切り込み２４に向けて、軸方向に沿って
第２の切り込み２６を設け、第２の切り込み２６を開い
て平板状にし、この平板状部分２９を所定の大きさに圧
延し、これを打ち抜いてコンタクトの形状に成形する。
もう一つの方法として、金属の円柱体の一方の端面から
軸方向にその途中まで孔を開け、孔の開いていない部分
をプレスして押し潰し、更にトリミングしてコンタクト
の形状に成形してもよい。
とができ、端子を圧着した際に割れが生じることがない
圧着端子製造方法を提供する。 【構成】 金属の円筒体２１に、軸方向に対してほぼ直
交する第１の切り込み２４を設け、円筒体２１の一方の
端面から第１の切り込み２４に向けて、軸方向に沿って
第２の切り込み２６を設け、第２の切り込み２６を開い
て平板状にし、この平板状部分２９を所定の大きさに圧
延し、これを打ち抜いてコンタクトの形状に成形する。
もう一つの方法として、金属の円柱体の一方の端面から
軸方向にその途中まで孔を開け、孔の開いていない部分
をプレスして押し潰し、更にトリミングしてコンタクト
の形状に成形してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の円筒体又は円柱
体から圧着端子を製造する方法に関する。
体から圧着端子を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特に強電用の配線に用いられ
る圧着端子としては、電線を挿入して圧着するための円
筒部分と、この円筒部分の一端から延出されたリング状
又はＵ字状のコンタクトとを有するものが用いられてい
る。
る圧着端子としては、電線を挿入して圧着するための円
筒部分と、この円筒部分の一端から延出されたリング状
又はＵ字状のコンタクトとを有するものが用いられてい
る。
【０００３】このような圧着端子は、図３に示すような
工程によって製造されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、銅などの導電性の良好な金属板を打ち抜い
てプレス加工することにより、両側部１１、１１を直角
に折り曲げられた板部１２と、この板部１２に連接され
たリング状のコンタクト１３とを有する金属部材を成形
する。
工程によって製造されている。すなわち、同図（ａ）に
示すように、銅などの導電性の良好な金属板を打ち抜い
てプレス加工することにより、両側部１１、１１を直角
に折り曲げられた板部１２と、この板部１２に連接され
たリング状のコンタクト１３とを有する金属部材を成形
する。
【０００４】次に、同図（ｂ）に示すように、この金属
部材の上記両側部１１、１１を曲げ加工して円筒状に成
形する。
部材の上記両側部１１、１１を曲げ加工して円筒状に成
形する。
【０００５】更に、同図（ｃ）に示すように、円筒状に
曲げ加工された両側部１１、１１の突き合わせ部分を、
銀ロウ１４で溶接する。
曲げ加工された両側部１１、１１の突き合わせ部分を、
銀ロウ１４で溶接する。
【０００６】最後に、同図（ｄ）に示すように、さび止
めのため、表面をスズメッキし、圧着端子１５が完成す
る。
めのため、表面をスズメッキし、圧着端子１５が完成す
る。
【０００７】この圧着端子１５は、同図（ｅ）に示すよ
うに、電線１６の芯線１７を、円筒状に成形された両側
部１１、１１の内部に挿入され、図示しない圧着機によ
って圧着されることにより、圧着部１１ａ、１１ａにて
芯線１７をしっかりと把持した状態で、電線１６に接続
される。
うに、電線１６の芯線１７を、円筒状に成形された両側
部１１、１１の内部に挿入され、図示しない圧着機によ
って圧着されることにより、圧着部１１ａ、１１ａにて
芯線１７をしっかりと把持した状態で、電線１６に接続
される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧着端子製造方法では、銀ロウ付けが必要とされる
ため、製造作業性が悪く、製造コストが高くなるという
問題があった。
来の圧着端子製造方法では、銀ロウ付けが必要とされる
ため、製造作業性が悪く、製造コストが高くなるという
問題があった。
【０００９】また、端子を圧着したとき、図３（ｅ）に
おける両側部１１、１１の突き合わせ部分１１ｂが割れ
ることがあり、このため、圧着後に再度上記突き合わせ
部分１１ｂを銀ロウ付けする必要があった。
おける両側部１１、１１の突き合わせ部分１１ｂが割れ
ることがあり、このため、圧着後に再度上記突き合わせ
部分１１ｂを銀ロウ付けする必要があった。
【００１０】したがって、本発明の目的は、銀ロウ付け
を必要とすることなく、作業性よく製造することがで
き、端子を圧着した際に割れが生じることがないように
した圧着端子製造方法を提供することにある。
を必要とすることなく、作業性よく製造することがで
き、端子を圧着した際に割れが生じることがないように
した圧着端子製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による圧着端子製造方法の１つは、所定長さ
に切断された金属の円筒体に、軸方向に対してほぼ直交
する第１の切り込みを設ける工程と、前記円筒体の一方
の端面から前記第１の切り込みに向けて、軸方向に沿っ
て第２の切り込みを設ける工程と、前記第２の切り込み
を開いて平板状にする工程と、この平板状部分を所定の
大きさに圧延する工程と、この平板状部分を目的とする
コンタクトの形状に打ち抜く工程とを含むことを特徴と
する。
め、本発明による圧着端子製造方法の１つは、所定長さ
に切断された金属の円筒体に、軸方向に対してほぼ直交
する第１の切り込みを設ける工程と、前記円筒体の一方
の端面から前記第１の切り込みに向けて、軸方向に沿っ
て第２の切り込みを設ける工程と、前記第２の切り込み
を開いて平板状にする工程と、この平板状部分を所定の
大きさに圧延する工程と、この平板状部分を目的とする
コンタクトの形状に打ち抜く工程とを含むことを特徴と
する。
【００１２】この場合、上記において、前記平板状にす
る工程の後に、この平板状部分の中央に下孔を開け、次
いで前記圧延工程を行なうことが好ましい。
る工程の後に、この平板状部分の中央に下孔を開け、次
いで前記圧延工程を行なうことが好ましい。
【００１３】また、本発明による圧着端子製造方法のも
う１つは、所定長さに切断された金属の円柱体の一方の
端面に、軸方向に沿って前記円柱体の途中まで孔を開け
る工程と、前記円柱体の前記孔の開いていない部分を、
軸方向に対してほぼ直交する方向から押し潰して、所定
の大きさに圧延する工程と、この圧延された部分を目的
とするコンタクトの形状に打ち抜く工程とを含むことを
特徴とする。
う１つは、所定長さに切断された金属の円柱体の一方の
端面に、軸方向に沿って前記円柱体の途中まで孔を開け
る工程と、前記円柱体の前記孔の開いていない部分を、
軸方向に対してほぼ直交する方向から押し潰して、所定
の大きさに圧延する工程と、この圧延された部分を目的
とするコンタクトの形状に打ち抜く工程とを含むことを
特徴とする。
【００１４】この場合、上記において、前記圧延工程の
際、前記軸方向に沿った孔内に芯金を挿入して、前記孔
が形成された部分が押し潰されることを防止することが
好ましい。
際、前記軸方向に沿った孔内に芯金を挿入して、前記孔
が形成された部分が押し潰されることを防止することが
好ましい。
【００１５】また、前記圧延工程の際、前記円柱体の前
記孔が形成された部分の外周を固定クランプで保持する
ことが好ましい。
記孔が形成された部分の外周を固定クランプで保持する
ことが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明の圧着端子製造方法によれば、いずれの
場合も銀ロウ付けの工程が必要なくなり、プレス加工、
切削加工などの機械加工のみで圧着端子を製造できるの
で、製造工程を自動化しやすく、材料費も安くなって、
製造コストを低減することができる。
場合も銀ロウ付けの工程が必要なくなり、プレス加工、
切削加工などの機械加工のみで圧着端子を製造できるの
で、製造工程を自動化しやすく、材料費も安くなって、
製造コストを低減することができる。
【００１７】また、製造された端子の圧着部分は、銀ロ
ウなどで溶接された部分がない、完全一体的な金属円筒
で形成されているので、電線を挿入して圧着しても割れ
を生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けなどの作業は
全く不要となる。
ウなどで溶接された部分がない、完全一体的な金属円筒
で形成されているので、電線を挿入して圧着しても割れ
を生じることがなく、圧着後の銀ロウ付けなどの作業は
全く不要となる。
【００１８】したがって、本発明によれば、電線との接
続が確実になされる、信頼性の高い圧着端子を、低コス
トで量産的に製造することが可能となる。
続が確実になされる、信頼性の高い圧着端子を、低コス
トで量産的に製造することが可能となる。
【００１９】
【実施例】図１には、本発明による圧着端子製造方法の
一実施例が示されている。すなわち、同図（ａ）に示す
ように、まず、導電性の高い金属、例えば銅、銀、アル
ミニウムなどからなる円筒体（パイプ材）２１が用意さ
れる。この円筒体２１は、目的とする端子の規格に合わ
せて、所定の長さ及び直径とされる。
一実施例が示されている。すなわち、同図（ａ）に示す
ように、まず、導電性の高い金属、例えば銅、銀、アル
ミニウムなどからなる円筒体（パイプ材）２１が用意さ
れる。この円筒体２１は、目的とする端子の規格に合わ
せて、所定の長さ及び直径とされる。
【００２０】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体２
１の一端から芯金２２を挿入し、この芯金２２が届いて
いない部分において、切削バイト２３により軸方向に対
してほぼ直交する第１の切り込み２４を形成する。な
お、芯金２２は、円筒体２１を保持すると共に、円筒体
２１が変形するのを防止する。
１の一端から芯金２２を挿入し、この芯金２２が届いて
いない部分において、切削バイト２３により軸方向に対
してほぼ直交する第１の切り込み２４を形成する。な
お、芯金２２は、円筒体２１を保持すると共に、円筒体
２１が変形するのを防止する。
【００２１】更に、同図（ｃ）に示すように、円筒体２
１の一端から上記第１の切り込み２４に向けて軸方向
に、切削バイト２５により第２の切り込み２６を形成す
る。
１の一端から上記第１の切り込み２４に向けて軸方向
に、切削バイト２５により第２の切り込み２６を形成す
る。
【００２２】続いて、同図（ｄ）に示すように、円筒体
２１の一端から上記第２の切り込み２６に沿って開き矢
２７を挿入し、第２の切り込み２６の部分を左右に開
く。
２１の一端から上記第２の切り込み２６に沿って開き矢
２７を挿入し、第２の切り込み２６の部分を左右に開
く。
【００２３】更に、同図（ｆ）に示すように、第２の切
り込み２６を開いた部分を平坦にプレスして、平板状部
分２９を形成する。
り込み２６を開いた部分を平坦にプレスして、平板状部
分２９を形成する。
【００２４】次に、同図（ｇ）に示すように、平板状部
分２９のほぼ中央に下孔３０を形成する。
分２９のほぼ中央に下孔３０を形成する。
【００２５】続いて、同図（ｈ）に示すように、平板状
部分２９を圧延して所定の大きさに押し広げる。
部分２９を圧延して所定の大きさに押し広げる。
【００２６】最後に、同図（ｉ）に示すように、上記平
板状部分２９をトリミング（バリ抜き加工）して、目的
とするコンタクト３１の形状に成形する。なお、このコ
ンタクト３１は、中央に丸孔３２を有するリング状をな
している。
板状部分２９をトリミング（バリ抜き加工）して、目的
とするコンタクト３１の形状に成形する。なお、このコ
ンタクト３１は、中央に丸孔３２を有するリング状をな
している。
【００２７】ただし、同図（ｈ）の工程の後、同図
（ｊ）に示されるような、Ｕ字状をなすコンタクト３３
となるようにトリミングしてもよい。
（ｊ）に示されるような、Ｕ字状をなすコンタクト３３
となるようにトリミングしてもよい。
【００２８】こうして得られた圧着端子は、例えば銅な
どを材料とした場合には、さび止めのため、スズメッキ
等を施してもよい。なお、図１（ｇ）に示す工程を省略
し、下孔３０を設けずに、打ち抜き加工だけで、コンタ
クトを形成してもよい。
どを材料とした場合には、さび止めのため、スズメッキ
等を施してもよい。なお、図１（ｇ）に示す工程を省略
し、下孔３０を設けずに、打ち抜き加工だけで、コンタ
クトを形成してもよい。
【００２９】図２には、本発明による圧着端子製造方法
の、パイプ材を使用せず、ムク材を使用した他の実施例
が示されている。なお、図２において、（ａ）〜（ｄ）
の左側は概略斜視図、右側は断面図であり、（ｅ）、
（ｆ）は得られた圧着端子の平面図である。
の、パイプ材を使用せず、ムク材を使用した他の実施例
が示されている。なお、図２において、（ａ）〜（ｄ）
の左側は概略斜視図、右側は断面図であり、（ｅ）、
（ｆ）は得られた圧着端子の平面図である。
【００３０】すなわち、同図（ａ）に示すように、ま
ず、導電性の高い金属からなる所定長さの金属の円柱体
（ムク材）４１が用意される。この円柱体４１の一方の
端面から、ポンチ４２を軸方向に打ち込み、軸長の途中
まで伸びる孔４３を形成する。ただし、ポンチ４２の代
わりに、ドリル等を用いて切削することにより、孔４３
を形成することもできる。
ず、導電性の高い金属からなる所定長さの金属の円柱体
（ムク材）４１が用意される。この円柱体４１の一方の
端面から、ポンチ４２を軸方向に打ち込み、軸長の途中
まで伸びる孔４３を形成する。ただし、ポンチ４２の代
わりに、ドリル等を用いて切削することにより、孔４３
を形成することもできる。
【００３１】次に、同図（ｂ）に示すように、円柱体４
１の孔４３が形成された部分の外周を固定クランプ４４
で保持する。また、固定クランプ４４に挿入された芯金
４５の頭部をスプリング４６を圧縮させながら押して、
その先端を円柱体４１の孔４３に挿入する。この状態で
上型パンチ４７を下型４８に向けて下降し、円柱体４１
の孔４３が形成されていない部分４９を第１プレスして
押し潰す。
１の孔４３が形成された部分の外周を固定クランプ４４
で保持する。また、固定クランプ４４に挿入された芯金
４５の頭部をスプリング４６を圧縮させながら押して、
その先端を円柱体４１の孔４３に挿入する。この状態で
上型パンチ４７を下型４８に向けて下降し、円柱体４１
の孔４３が形成されていない部分４９を第１プレスして
押し潰す。
【００３２】更に、同図（ｃ）に示すように、孔４３が
形成されていない部分４９を、更に強く第２プレスして
所定の大きさに押し広げる。このとき、孔４３の先端が
上型パンチ４７によってカットされて開口するが、その
際、開口部の下縁部にバリ５０が残る。
形成されていない部分４９を、更に強く第２プレスして
所定の大きさに押し広げる。このとき、孔４３の先端が
上型パンチ４７によってカットされて開口するが、その
際、開口部の下縁部にバリ５０が残る。
【００３３】そこで、同図（ｄ）に示すように、芯金４
５の頭部を更に押して、孔４３の開口部に残ったバリ５
０を削り取って排出する。
５の頭部を更に押して、孔４３の開口部に残ったバリ５
０を削り取って排出する。
【００３４】最後に、同図（ｅ）に示すように、押し広
げられた部分４９を、トリミングして、中央に丸孔５１
を有するコンタクト５２を成形する。あるいは、同図
（ｆ）に示すように、トリミング加工により、Ｕ字形を
なすコンタクト５３になるように成形してもよい。
げられた部分４９を、トリミングして、中央に丸孔５１
を有するコンタクト５２を成形する。あるいは、同図
（ｆ）に示すように、トリミング加工により、Ｕ字形を
なすコンタクト５３になるように成形してもよい。
【００３５】こうして得られた圧着端子は、前記実施例
と同様に、さび止めのため、スズメッキ等を施してもよ
い。
と同様に、さび止めのため、スズメッキ等を施してもよ
い。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス加工、切削加工などの機械加工のみで圧着端子を
製造できるので、圧着端子を低コストで量産的に製造す
ることができる。また、得られた端子の圧着部分は、溶
接部分のない金属円筒で形成されているので、電線を挿
入して圧着しても割れを生じることがなく、圧着後の銀
ロウ付けなどの作業が不要となり、信頼性が向上する。
プレス加工、切削加工などの機械加工のみで圧着端子を
製造できるので、圧着端子を低コストで量産的に製造す
ることができる。また、得られた端子の圧着部分は、溶
接部分のない金属円筒で形成されているので、電線を挿
入して圧着しても割れを生じることがなく、圧着後の銀
ロウ付けなどの作業が不要となり、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧着端子製造方法の一実施例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】本発明による圧着端子製造方法の他の実施例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図３】従来の圧着端子製造方法の一例を示す工程図で
ある。
ある。
２１ 円筒体 ２２ 芯金 ２３ 切削バイト ２４ 第１の切り込み ２５ 切削バイト ２６ 第２の切り込み ２７ 開き矢 ２９ 平板状部分 ３０ 下孔 ３１ コンタクト ３２ 丸孔 ３３ コンタクト ４１ 円柱体 ４２ ポンチ ４３ 孔 ４４ 固定ブロック ４５ 芯金 ４７ 上型パンチ ４８ 下型パンチ ４９ 孔の開いていない部分 ５０ バリ ５１ 丸孔 ５２ コンタクト ５３ コンタクト
Claims (5)
- 【請求項１】 所定長さに切断された金属の円筒体に、
軸方向に対してほぼ直交する第１の切り込みを設ける工
程と、前記円筒体の一方の端面から前記第１の切り込み
に向けて、軸方向に沿って第２の切り込みを設ける工程
と、前記第２の切り込みを開いて平板状にする工程と、
この平板状部分を所定の大きさに圧延する工程と、この
平板状部分を目的とするコンタクトの形状に打ち抜く工
程とを含むことを特徴とする圧着端子製造方法。 - 【請求項２】 前記平板状にする工程の後に、この平板
状部分の中央に下孔を開け、次いで前記圧延工程を行な
う請求項１記載の圧着端子製造方法。 - 【請求項３】 所定長さに切断された金属の円柱体の一
方の端面に、軸方向に沿って前記円柱体の途中まで孔を
開ける工程と、前記円柱体の前記孔の開いていない部分
を、軸方向に対してほぼ直交する方向から押し潰して、
所定の大きさに圧延する工程と、この圧延された部分を
目的とするコンタクトの形状に打ち抜く工程とを含むこ
とを特徴とする圧着端子製造方法。 - 【請求項４】 前記圧延工程の際、前記軸方向に沿った
孔内に芯金を挿入して、前記孔が形成された部分が押し
潰されることを防止する請求項３記載の圧着端子製造方
法。 - 【請求項５】 前記圧延工程の際、前記円柱体の前記孔
が形成された部分の外周を固定クランプで保持する請求
項３又は４記載の圧着端子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340743A JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340743A JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161448A true JPH07161448A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2783312B2 JP2783312B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18339881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340743A Expired - Lifetime JP2783312B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 圧着端子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783312B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038968A (ko) * | 2001-11-09 | 2003-05-17 | 문인석 | 단자의 연속성형 장치 |
| JP2010205616A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Yazaki Corp | 圧着端子及び圧着構造 |
| JP2014103022A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子、接続構造体、コネクタ及び接続構造体の製造方法 |
| WO2014129636A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、圧着端子の製造方法および製造装置 |
| WO2014129640A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子の製造方法、圧着端子及びワイヤハーネス |
| CN108838277A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-20 | 森邦电气有限公司 | 一种sc端子生产模具以及生产方法 |
| US10630003B2 (en) | 2016-04-07 | 2020-04-21 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Conductor connecting structure and wire harness |
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| JPS61225786A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | 株式会社日立製作所 | 電線接続用圧着端子の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5340743A patent/JP2783312B2/ja not_active Expired - Lifetime
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