JP2700304B2 - 圧着又は圧縮端子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば電力用架空電
線におけるテープ巻形屋外終端処理などに用いられる圧
着又は圧縮端子の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧着又は圧縮端子として、従
来、実開昭５７−１４８７８２号公報に開示されたよう
な構成のものが知られている。この圧着又は圧縮端子
は、図１５に示すように、所定長さに切断された銅や銅
合金よりなる金属管１０１Ａを使用し、この金属管１０
１Ａの長手方向の一端部１０１ａ側を図１６および図１
７に示すように、内部に空間ができないように径方向か
ら押圧して、相手側端子接続用の板状部を形成させると
ともに、この板状部１０１ａにその厚さ方向に貫通する
連結用孔１０２を形成する一方、上記金属管１０１Ａの
長手方向の他端部１０１ｂ側はそのまま導体挿入用の管
状部に構成させ、この管状部１０１ｂの奥端と板状部１
０１ａとの境界となる上記板状部１０１ａの内面に密封
用のろう付け部１０３を形成してなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した構成の従来の
圧着又は圧縮端子１０１においては、金属管１０１Ａを
使用し、その長手方向の一端部１０１ａ側を径方向から
押圧して板状部を形成するものであるから、この一端部
１０１ａの押圧により密接した部分にきわめて微小なす
ま間が残存しており、確実な水密構造が得られない。そ
の結果、このままで使用する場合は、上記の微小なすき
間から外部の水滴が毛細管現象によって上記板状部１０
１ａの内面を通って管状部１０１ｂの内部に侵入するこ
とがあり、この水滴の侵入によって管状部１０１ｂや導
体の腐食を招きやすく、とくに沿岸地域で使用される場
合は腐食の進行が著しい。また、侵入した水滴の凍結膨
張により上記管状部に割れなどが発生することもある。
このような事態を避けるために、上記従来の圧着又は圧
縮端子１０１においては、上記板状部１０１ａの内面に
わざわざ密封用のろう付け部１０３を形成していたので
あるが、そのろう付け作業は空間的に非常に狭隘な部分
に対して行なわなければならず、多大な手数および熟練
を要し、生産コストの上昇および生産性低下の要因とな
っていた。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、密封用のろう付け作業のような手間も要らずに、板
状部と管状部との間を密封状態にして導体の腐食や管状
部の割れなどを確実に防止することができるとともに、
商品価値を高めることができ、さらに、優れた導電特性
をもたせることができる圧着又は圧縮端子の製造方法を
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る圧着又は圧縮端子の製造方法
は、所定長さの銅製中実棒材の長手方向の他端部側にそ
の端面から該棒材の軸心に沿って所定深さの孔を冷間鍛
造により形成して管状部を形成する工程と、その上面に
後端側開放の棒材逃げ用凹所を有する下金型の上面に上
記中実棒材を上記管状部が上記凹所上に臨出する状態に
載置させたうえ、上記中実棒材の周面の全長に当接する
下面を有する上金型を上記下金型に対して下降させるこ
とにより上記中実棒材における上記管状部を上記下金型
の凹所に逃がして管状部のまま残しつつ、上記中実棒材
における上記孔を形成していない長手方向の一端部側を
径方向から押圧し押し潰して板状部を成形する工程と、
上記板状部にその厚さ方向に貫通する連結用孔を形成す
る工程と、上記板状部および連結用孔が形成された上記
棒材全体にめっきを施す工程とを備えたものである。

【０００６】また、請求項２の発明に係る圧着又は圧縮
端子の製造方法は、所定長さの銅製中実棒材の長手方向
の一端部側を他端部側よりも小径に加工する工程と、上
記中実棒材の長手方向の他端部側にその端面から該棒材
の軸心に沿って所定深さの孔を冷間鍛造により形成して
管状部を形成する工程と、その上面に後端側開放の棒材
逃げ用凹所を有する下金型の上面に上記中実棒材を上記
管状部が上記凹所上に臨出する状態に載置させたうえ、
上記中実棒材の周面の全長に当接する下面を有する上金
型を上記下金型に対して下降させることにより上記中実
棒材における上記管状部を上記下金型の凹所に逃がして
管状部のまま残しつつ、上記中実棒材における上記孔を
形成していない小径の一端部側を径方向から押圧し押し
潰して板状部を成形する工程と、上記板状部にその厚さ
方向に貫通する連結用孔を形成する工程と、上記板状部
および管状部が形成された上記棒材全体にめっきを施す
工程とを備えたものである。

【０００７】

【作用】請求項１および請求項２の発明によれば、銅製
中実棒材の長手方向の他端部にそれらの端面から棒材の
軸心に沿って所定深さの孔を形成して管状部を形成する
一方、上下の金型により棒材の全長を押圧して該棒材の
他端部側の管状部を下金型上面の凹所に逃がして管状部
のまま残しながら該棒材の一端部側の管状部のみを径方
向から押圧し押し潰して板状部とするものであるから、
該板状部と管状部の奥端には隔壁部が残存することにな
る。このため、上記管状部の奥端内面に密封用ろう付け
部などの手数および熟練を要する作業を行なわなくと
も、水滴などが板状部を通って管状部内に侵入するおそ
れが全くなく、屋外での使用状態においても導体の腐食
や侵入水滴の凍結膨張にともなう管状部に割れなどの発
生を確実に防止できる。また、板状部は中実棒材そのま
まを押圧加工して形成されるものであるから、内部に全
くすき間などが存在せず、めっき用の電解液がすき間に
侵入して、めっき後に表面に漏出して色が黒ずむなどの
商品価値の低下のおそれが全くない。そのうえ、素材と
して銅製の中実棒材を使用することにより、例えば含有
酸素を除去するためにリン等の不純物が混入されている
鋳物用材料を用いて鋳造する場合に比べて導電率（パー
セント導電率）を高めて電気特性の向上も図ることが可
能である。

【０００８】特に、請求項２のように、径方向からの押
圧加工により板状部を形成する中実棒材の長手方向の端
部側を管状部側よりも小径化しておく場合は、板状部の
押圧加工が容易である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１および図２はそれぞれ本発明による製造
方法で得られた圧着又は圧縮端子を示す斜視図および縦
断側面図であり、同図において、圧着又は圧縮端子１は
銅製の中実棒材１Ａから成形されたもので、その長手方
向の一端部側に形成された板状部１ｄと他端部側に形成
された管状部１ｂ´とからなり、上記管状部１ｂ´内の
奥端には、上記板状部１ｄに対する隔壁部１ｃが残存さ
れている。２は上記板状部１ｄにその厚さ方向に貫通し
て形成された連結用孔である。

【００１０】つぎに、上記構成の圧着又は圧縮端子１の
製造方法を工程順に説明する。まず、図３に示すよう
に、長尺な銅製中実棒材（図示省略）を所定長さ単位に
切断して製造しようとする圧着又は圧縮端子１の長さ寸
法に対応する銅製中実棒材１Ａを用意し、この中実棒材
１Ａの長手方向の他端部１ｂ側にその端面から図４に示
すように、該棒材１Ａの軸心に沿った所定深さの孔３を
冷間鍛造により形成して管状部１ｂ´を形成する。この
孔３の孔開け工程においては、図７に示すように、基台
１１上に配置された下型１２における棒材保持孔１３内
に上記中実棒材１Ａを挿入保持させるとともに、該中実
棒材１Ａの長手方向の一端面を上記基台１１側から延出
した突き上げピン１４の先端で支持させ、この状態で、
アダプタ１５とホルダ１６に保持された孔開け用のパン
チ１７を上記棒材保持孔１３内に挿入して棒材１Ａの他
端部１ｂ側を押圧させることにより、該棒材１Ａの他端
部１ｂ側に上記孔３が形成される。

【００１１】そして、上記棒材１Ａの孔開け後に面取り
加工が行なわれるとともに、脱脂処理が行なわれる。こ
の後、上記棒材１Ａを真空焼鈍して軟らかくした上で、
棒材１Ａにおける長手方向の一端部１ａ側を径方向から
押圧して図５に示すような板状部１ｄを形成する。この
板状部１ｄの押圧加工工程では、図８に示すように、上
面２２ａに後端側開放の棒材逃げ用凹所２１を有する下
金型２２と上金型２３とを用意し、上記下金型２２の上
面２２ａに、上記棒材１Ａの他端管状部１ｂ´側が上記
凹所２１上に臨出する状態に載置するとともに、該管状
部１ｂ´の孔３内にロッド状の手持用保形芯材２４を、
それに取り付けた位置決め部材２５が下金型２２の側面
２２ｂに当接するまで挿入して板状部１ｄを形成すべき
長さを設定した後、上記上金型２３を下降させてその下
面２３ａで上記棒材１Ａの全長を押圧させることによ
り、その一端部１ａ側が押し潰されて所定長さの板状部
１ｄとなる。この時、棒材１Ａの他端管状部１ｂ´側は
上記凹所２１への逃げにより、そのまま管状部１ｂ´と
して残される。

【００１２】なお、上記棒材１Ａの他端管状部１ｂ´に
対応する上記上金型２３の下面２３ａには僅かなテーパ
面２３ｂが形成されているために、該管状部１ｂ´が歪
に変形することがない。

【００１３】この後、上記棒材１Ａにおける板状部１ｄ
に対して先切り加工を行なうとともに、図６に示すよう
に、連結用孔２を形成し、さらに刻印などを施す。そし
て、上記連結用孔２の面取り加工やばり取り加工を行な
った後、仕上げ成形として平押し加工を行なう。

【００１４】最後に、上記棒材１Ａに対して脱脂処理を
行なった後、図６に示すように、錫のめっき４を膜状に
施こすことによって、所定の圧着又は圧縮端子１の製造
が完了する。ここで、上記板状部１ｄが中実のままであ
って、微小なすき間が全く形成されないので、上記めっ
き工程において、すき間に電解液が入り込み、めっき後
にその電解液が漏出して圧着又は圧縮端子１の表面が黒
ずむなど商品価値を低下させることが全くない。

【００１５】このようにして製造された圧着又は圧縮端
子１は、その使用時に、上記板状部１ｄに対して、図１
に示すような相手端子Ｍが重合されて上記連結用孔２に
挿通させたねじＳとナットＮとにより締め付け固定され
る一方、管状部１ｂ´における孔３には、導体Ｐが挿入
接続される。

【００１６】ここで、上記圧着又は圧縮端子１は銅製の
中実棒材１Ａからなり、板状部１ｄが中実のままであ
り、管状部１ｂ´の孔３に対して隔壁部１ｃが存在して
いるので、使用時に外部の水滴などが管状部１ｂ´の孔
３内にまで侵入することが全くない。したがって、ろう
付けなどで板状部１ｄと管状部１ｂ´との境界を密封す
るためのろう付けなどの手間および熟練作業を要するこ
となく、導体Ｐの腐食や侵入水滴の凍結膨張にともなう
管状部１ｂ´の割れなどの発生を確実に防止でき、良好
な導通性能を長期にわたって維持させることができる。

【００１７】ところで、上記のように板状部１ｄが中実
のままであるような圧着又は圧縮端子１は鋳造によって
も容易に成形することが可能であるけれども、鋳造によ
る場合は、鋳物用材料に、その中に含有されている酸素
を除去するためにリンなどの不純物が混入されており、
そのために、導電率（パーセント導電率）は、基準のも
のを１００％とすると、最高でも９２．８％程度であっ
て、導電性能の面で難点がある。これに対して、上記実
施例に述べたように、銅製の中実棒材１Ａを用いて成形
したものでは、同導電率が基準のものを１００％とする
と、１００％以上に高くなり、優れた導電特性を得るこ
とができる。

【００１８】図９〜図１３は本発明の他の実施例による
圧着又は圧縮端子１の製造方法を工程順に示すものであ
る。この例においても、図９に示すように、所定長さに
切断された銅製の中実棒材１Ａを用意し、この中実棒材
１Ａの長手方向の一端部１ａ側を図１０に示すように、
冷間鍛造により小径化する。この小径化加工には、図１
４に示すような絞り加工用金型が用いられる。

【００１９】上記絞り加工用金型は、基台３３上に重合
配置された下金型３１および上金型３２とアダプタ３４
およびホルダ３５に保持されたポンチ３６とからなり、
下金型３１には上記中実棒材１Ａの小径化すべき一端部
１ａの外径に相当する内径に設定された孔３１ａが貫通
形成されている一方、上金型３２にはその上部が上記中
実棒材１Ａの外径に相当する内径に設定され、下部が中
実棒材１Ａの小径化すべき一端部１ａの外径に相当する
内径、つまり下金型３１の孔３１ａと同径に設定された
二段径の孔３２ａが形成されており、かつ、ポンチ３６
は上金型３２の二段径の孔３２ａの上部孔内に圧入可能
な径に設定されている。そして、上記所定長さに切断さ
れた中実棒材１Ａを上金型３２の二段径の孔３２ａの上
部孔内に挿入保持させた状態で、上記ポンチ３６を上金
型３２の二段径の孔３２ａの上部孔内に圧入させて中実
棒材１Ａをその他端側から押圧することにより、棒材１
Ａの一端部１ａを二段径の孔３２ａの下部孔から下金型
３１の孔３１ａ内に押し込んで該一端部１ａを所定の径
に絞り加工する。３７は、一端部１ａ側を絞り加工した
中実棒材１Ａを、上金型３２から取出すための突き出し
ピンである。

【００２０】つぎに、上記棒材１Ａの長手方向の他端部
１ｂ側に、その端面から図１１に示すように該棒材１Ａ
の軸心に沿って所定深さの孔３を冷間鍛造により形成し
て管状部１ｂ´を形成する。この孔開け工程において
も、図７に示すような孔開け用パンチ１７を使用して孔
開け作業を行なえばよい。

【００２１】そして、上記棒材１Ａの孔開け後に面取り
加工を行なうとともに、脱脂処理を行ない、しかる後、
上記棒材１Ａを真空焼鈍して軟らかくした上で、上記棒
材１Ａにおける小径の一端部１ａ側を径方向から押圧し
て、図１２に示すような板状部１ｄを形成させる。この
板状部１ｄの形成のための押圧加工も上記実施例と同じ
要領で行なわれるものであり、特に、この実施例の場合
は、棒材１Ａの一端部１ａ側が小径化されているので、
所定形状の板状部１ｄを容易に形成することができる。

【００２２】この後は、上記実施例と同様に、板状部１
ｄに対して先切り加工を行なうとともに、図１３に示す
ような連結用孔２を形成し、さらに刻印などを施す。そ
して、上記連結用孔２の面取り加工やばり取り加工を行
なった後、仕上げ成形として平押し加工を行ない、最後
に、上記棒材１Ａに対して脱脂処理を行なった上、図１
３に示すように、錫のめっき４を膜状に施こす。この場
合、上記板状部１ｄが中実のままであるので、めっき用
の電解液がすき間に入り込むことがなく、したがって、
めっき後に、すき間に侵入した電解液が漏出して表面に
染み着いて圧着又は圧縮端子１が黒ずむといった商品価
値の低下がない。

【００２３】上記のようにして得られた圧着又は圧縮端
子１についても、上記した実施例と同様の効果を奏する
ことは言うまでもない。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
の発明によれば、銅製中実棒材の長手方向の他端部にそ
れらの端面から棒材の軸心に沿って所定深さの孔を形成
して管状部を形成する一方、該棒材の全長を上下金型で
押圧してその長手方向の一端部側を径方向から押圧し押
し潰して板状部とするものであるから、該板状部と管状
部の奥端に隔壁部を容易に残存形成することができる。
したがって、管状部の奥端内面に密封用ろう付け部など
を設けるといった手数および熟練を要する作業が不要
で、生産性の向上および生産コストの低減を図りつつ、
水滴などが板状部を通って管状部内に侵入するおそれが
全くない完全な水密構造とすることができ、屋外での使
用に際して導体の腐食や侵入水滴の凍結膨張にともなう
管状部に割れなどの発生を確実に防止できる。また、板
状部は中実棒材そのままを押圧加工して形成されるもの
であるから、内部に全くすき間などが存在せず、めっき
用の電解液がすき間に侵入して、めっき後に表面に漏出
して色が黒ずむなどの商品価値の低下のおそれも全くな
く、商品価値の高いものが得られる。そのうえ、素材と
して銅製の中実棒材を使用することにより、例えば含有
酸素を除去するためにリン等の不純物が混入されている
鋳物用材料を用いて鋳造する場合に比べて導電率（パー
セント導電率）を高めて電気特性の向上も図ることがで
きる。

【００２５】特に、請求項２のように、径方向からの押
圧加工により板状部を形成する中実棒材の長手方向の端
部側を管状部側よりも小径化しておく場合は、板状部の
押圧加工を一層容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製造方法で得られた圧着又は圧縮
端子の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同上実施例における圧着又は圧縮端子の縦断側
面図である。

【図３】同圧着又は圧縮端子に用いられる銅製中実棒材
の一部破断側面図である。

【図４】同棒材の長手方向の他端部側に孔を形成した状
態を示す縦断側面図である。

【図５】同棒材の長手方向の一端部側を押圧加工して板
状部を形成した状態を示す縦断側面図である。

【図６】同棒材にめっきを施した状態を一部拡大して示
す縦断側面図である。

【図７】同棒材に孔を冷間鍛造で形成する成型型を示す
縦断正面図である。

【図８】同棒材の一端部側の管状部を押圧加工する成型
型を示す縦断側面図である。

【図９】本発明の他の実施例における圧着又は圧縮端子
に用いられる銅製中実棒材の一部破断側面図である。

【図１０】同棒材の長手方向の一端部側を小径化した状
態を示す一部破断側面図である。

【図１１】同棒材の長手方向の他端部側に孔を形成した
状態を示す一部破断側面図である。

【図１２】同棒材の長手方向の一端部側を押圧加工して
板状部を形成した状態を示す縦断側面図である。

【図１３】同棒材にめっきを施した状態を一部拡大して
示す縦断側面図である。

【図１４】同棒材の一端部側を小径化する成型型を示す
縦断側面図である。

【図１５】従来の圧着又は圧縮端子に使用される金属管
を示す縦断側面図である。

【図１６】従来の圧着又は圧縮端子の一部破断平面図で
ある。

【図１７】従来の圧着又は圧縮端子の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ 銅製中実棒材 １ｂ´ 管状部 １ｃ 隔壁部 １ｄ 板状部 ２ 連結用孔 ３ 孔 ４ めっき膜

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さの銅製中実棒材の長手方向の他
   端部側にその端面から該棒材の軸心に沿って所定深さの
   孔を冷間鍛造により形成して管状部を形成する工程と、
   その上面に後端側開放の棒材逃げ用凹所を有する下金型
   の上面に上記中実棒材を上記管状部が上記凹所上に臨出
   する状態に載置させたうえ、上記中実棒材の周面の全長
   に当接する下面を有する上金型を上記下金型に対して下
   降させることにより上記中実棒材における上記管状部を
   上記下金型の凹所に逃がして管状部のまま残しつつ、上
   記中実棒材における上記孔を形成していない長手方向の
   一端部側を径方向から押圧し押し潰して板状部を成形す
   る工程と、上記板状部にその厚さ方向に貫通する連結用
   孔を形成する工程と、上記板状部および連結用孔が形成
   された上記棒材全体にめっきを施す工程とを備えたこと
   を特徴とする圧着又は圧縮端子の製造方法。
2. 【請求項２】 所定長さの銅製中実棒材の長手方向の一
   端部側を他端部側よりも小径に加工する工程と、上記中
   実棒材の長手方向の他端部側にその端面から該棒材の軸
   心に沿って所定深さの孔を冷間鍛造により形成して管状
   部を形成する工程と、その上面に後端側開放の棒材逃げ
   用凹所を有する下金型の上面に上記中実棒材を上記管状
   部が上記凹所上に臨出する状態に載置させたうえ、上記
   中実棒材の周面の全長に当接する下面を有する上金型を
   上記下金型に対して下降させることにより上記中実棒材
   における上記管状部を上記下金型の凹所に逃がして管状
   部のまま残しつつ、上記中実棒材における上記孔を形成
   していない小径の一端部側を径方向から押圧し押し潰し
   て板状部を成形する工程と、上記板状部にその厚さ方向
   に貫通する連結用孔を形成する工程と、上記板状部およ
   び管状部が形成された上記棒材全体にめっきを施す工程
   とを備えたことを特徴とする圧着又は圧縮端子の製造方
   法。