KR101968097B1 - 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법 - Google Patents

배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전선의 선단에 연결되어 전선과 전선, 전선과 부픔 등을 접속하는 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법에 관한 것으로, 후방에 관 형상으로 형성되는 금속재의 케이블 접속부와; 상기 케이블 접속부의 전방 하부에 케이블 접속부와 일체로 연결되게 판형상으로 형성되고 양측 폭이 상기 케이블 접속부의 외경과 동일하고 하나 이상의 접속홀이 형성된 압착 접속부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법{Wiring compression terminal and manufacturing method of wiring compression terminal}
본 발명은 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전선의 선단에 연결되어 전선과 전선, 전선과 부픔 등을 접속하는 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 배선용 압착단자는 전기, 전자제품, 산업용 배전반 및 관련기기에 널리 사용되는데, 전선과 전선, 전선과 부픔 등을 효과적으로 접속시키기 위하여 전선의 선단을 적당한 길이로 탈피한 후 단자에 끼운 상태에서 단자를 압착 가공하여 사용된다.
이에, 종래의 배선용 압착단자의 제조방법을 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 내부의 전,후방이 개방된 관(10)을 준비하는 관 준비단계를 진행한다.
다음 관(10)의 전방을 수직 방향으로 압축하여 압착 접속부(20)을 성형하여, 전방에는 판 형상의 압착 접속부(20)를 형성하고 후방에는 관 형상의 케이블 접속부(30)를 형성하는 압착 접속부 압축 성형단계를 진행한다.
다음 압착 접속부(20)에 수직 방향으로 관통되는 접속홀(40)을 천공하는 접속홀 천공단계를 통해 종래의 배선용 압착단자를 제조하는 것이다.
그리고 상기와 같은 제조방법으로 제조되는 종래의 배선용 압착단자는 전방에 판 형상의 압착 접속부(10)가 형성되고 후방에 관 형상의 케이블 접속부(30)가 형성되는 것이다. 아울러 상기 배선용 압착단자는 전방에 형성된 판 형상의 압착 접속부(10)의 양측 폭(L3)이 후방에 형성되는 관 형상의 케이블 접속부(30)의 외경(L4 : 외면의 양측 폭)보다 크게 형성되는 것이다.
그리고 상기와 같은 제조방법으로 제조되는 종래의 배선용 압착단자는 압착 접속부(20)의 양측 폭(L3)이 케이블 접속부의 외경(L4)보다 크게 형성되어 압착 접속부의 양측에는 돌출부(50)가 형성된다.
따라서, 종래의 배선용 압착단자 제조방법은 양측에 돌출부가 형성된 압착 접속부를 가진 전속용 압착단자 밖에 제조할 수 없는 단점이 있다.
또한 종래의 양측에 돌출부가 형성된 압착 접속부를 가진 배선용 압착단자는 압착 접속부의 양측이 케이블 접속부의 양측에서 돌출되어 있음에 따라, 배선용 압착단자의 연결시 압착 접속부의 양측 돌출부가 주변 부품에 간섭을 받게 되어 접속시 빈번하게 어려움이 발생되는 단점도 있다.
또한 종래의 다수의 배선용 압착단자을 한정된 면적의 설치 공간에 고정시 압착 접속부의 양측 폭이 케이블 접속부의 외경보다 큼으로써, 한정된 면적의 설치 공간에 양측 폭이 큰 압착 접속부를 가진 종래 배선용 압착단자의 설치시 설치 개수가 적은 단점도 있다.
대한민국 특허등록 제1779198호 "전기 접속 단자의 제조방법"
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 판 형상의 압착 접속부의 양측 폭과 관 형상의 케이블 접속 외경을 동일하게 하여 압착 접속부의 양측 폭을 줄인 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 전방에 구비되는 판 형상의 압착 접속부의 양측이 수직면으로 형성되는 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배선용 압착단자는, 후방에 관 형상으로 형성되는 금속재의 케이블 접속부와; 상기 케이블 접속부의 전방 하부에 케이블 접속부와 일체로 연결되게 판형상으로 형성되고 양측 폭이 상기 케이블 접속부의 외경과 동일하고 하나 이상의 접속홀이 형성된 압착 접속부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법은, 내부의 전,후방이 개방되고 전방에는 외경이 후방보다 작은 축관부가 형성되며 후방에는 관 형상의 케이블 접속부가 형성되며 축관부와 케이블 접속부의 사이에는 전방에서 후방으로 확장되는 둘레 경사부가 형성되는 금속재의 관을 준비하는 관 준비단계와; 상기 축관부를 수직 방향으로 압축 성형하여 관의 전방 하부에 양측 폭이 상기 케이블 접속부의 외경과 동일한 양측 폭으로 판 형상의 압착 접속부를 성형하는 압착 접속부 압축 성형단계와; 상기 압축 성형된 압착 접속부에 피어싱을 통해 하나 이상의 접속홀을 천공하는 접속홀 천공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 판 형상의 압착 접속부의 양측 폭과 관 형상의 케이블 접속부 외경을 동일하게 하여 압착 접속부의 양측 폭을 줄인 배선용 압착단자를 제공하고, 압착 접속부의 양측 폭을 줄인 배선용 압착단자를 간단한 공정으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
또한 본 발명은 판 형상의 압착 접속부의 양측 폭과 관 형상의 케이블 접속부 외경을 동일하게 하여 배선용 압착단자의 연결시 압착 접속부의 양측이 주변 부품에 간섭을 받는 것을 줄일 수 있는 효과도 있다.
또한 본 발명은 다수의 배선용 압착단자을 한정된 면적의 설치 공간에 고정시 압착 접속부의 양측 폭을 줄임으로써, 한정된 면적의 설치 공간에 종래의 양측 폭이 큰 압착 접속부를 가진 배선용 압착단자의 설치 개수보다 더 많은 개수의 배선용 압착단자를 설치할 수 있는 효과도 있다.
또한 본 발명은 전방에 구비되는 판 형상의 압착 접속부의 양측이 수직면으로 형성된 배선용 압착단자를 제공하고, 양측이 수직단면으로 형성된 배선용 압착단자를 압축을 통해 별도의 후 가공공정 없이 간단하게 성형할 수 있는 제조방법을 제공하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법의 공정 중 관 준비단계(101)를 나타낸 것으로,
도 2a는 관을 나타낸 사시도이고,
도 2b는 도 2a의 A-A선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제조방법의 공정 중 압착 접속부 압축 성형단계(102)를 나타낸 것으로,
도 3a는 관의 설치 상태를 나타낸 사시도이고,
도 3b는 압축 전 상태를 나타낸 개략 측단면도이며,
도 3c는 압축 상태를 나타낸 개략 측단면도이고,
도 3d는 성형된 관을 나타낸 사시도이며,
도 3e는 도 3d의 B-B선 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조방법의 공정 중 접속홀 천공단계(103)를 나타낸 것으로,
도 4a는 천공 상태를 나타낸 개략 측단면도이며,
도 4b는 천공이 완료된 배선용 압착단자를 나타낸 사시도이다.
도 4c는 천공이 완료된 배선용 압착단자를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 배선용 압착단자를 나타낸 것으로,
도 5a는 사시도이고,
도 5b는 도 5a의 C-C선 단면도이다.
도 6은 종래의 배선용 압착단자의 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 6a는 관 준비단계를 나타내고,
도 6b는 압착 접속부 압축 성형단계를 나타내며,
도 6c는 접속홀 천공단계를 나타내고,
도 6d는 도6c의 D-D선 단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법의 공정 중 관 준비단계(101)를 나타낸 도면들이며, 도 3은 본 발명에 따른 제조방법의 공정 중 압착 접속부 압축 성형단계(102)를 나타낸 도면들이고, 도 4는 본 발명에 따른 제조방법의 공정 중 접속홀 천공단계(103)를 나타낸 도면들이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배선용 압착단자의 제조방법은, 관 준비단계(101), 압착 접속부 압축 성형단계(102), 접속홀 천공단계(103)로 진행되어 배선용 압착단자(2)를 제조하는 것이다.
먼저, 상기 관 준비단계(101)는 내부의 전,후방이 개방되고 전방에는 외경이 후방보다 작은 축관부(11)가 형성되며 후방에는 관 형상의 케이블 접속부(3)가 형성되며 축관부(11)와 케이블 접속부(3)의 사이에는 전방에서 후방으로 확장되는 둘레 경사부(12)가 형성되는 동이나 알루미늄 등의 금속재의 관(1)을 준비하는 것이다.
그리고 상기 관 준비단계(101)에서는 축관부(11)와 둘레 경사부(12)가 형성된 관(1)을 압축 가공을 통해 제조할 수 있고, 또는 사출을 통해 제조할 수 있다.
상기 압축 가공을 통해 전방에 축관부(11)가 형성되고 축관부(11)의 후방에 둘레 경사부(12)가 형성뙨 관(1)을 제조할 경우에는, 후방에 케이블 접속부(3)가 형성된 전후방이 동일한 직경의 관을 회전시키면서 관 전방의 외주면을 누름부재로 눌러주면서 이동시키는 과정을 통해 제조할 수 있는 것이다. 좀 더 구체적으로, 상기 압축 가공은 전후방이 동일한 직경의 관을 선반 등의 공작기계의 회전되는 척에 물리고 상기 누름부재를 공구대에 장착한 상태에서, 동일한 직경의 관을 회전시키면서 누름부재를 이동시키는 과정을 통해 전방에 축관부(11)가 형성되고 축관부(11)의 후방에 둘레 경사부(12가 형성뙨 관(1)을 제조할 수 있는 것이다.
상기 사출을 통해 전방에 축관부(11)가 형성되고 축관부(11)의 후방에 둘레 경사부(12가 형성뙨 관(1)을 제조할 경우에는, 별도롤 사출금형을 제조하여 사출금형을 통한 사출을 통해 전방에 축관부(11)가 형성되고 축관부(11)의 후방에 둘레 경사부(12)가 형성뙨 관(1)을 제조할 수 있는 것이다.
다음, 상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)는 관 준비단계(101)를 통해 전방에 축관부(11)가 형성된 관(1)의 축관부(11)를 수직 방향으로 압축 성형하여 관(1)의 전방 하부에 양측 폭(L1)이 상기 케이블 접속부(3)의 외면의 양측 폭인 케이블 접속부(3)의 외경(L2)과 동일한 양측 폭(L1)으로 판 형상의 압착 접속부(4)를 성형하는 것이다.
그리고 상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)에서는 상기 압착 접속부(4)의 양 측단을 수직면(41)으로 함께 성형하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)는 압착 접속부(4)와 압착 접속부(4)의 양 측단에 수직면(41)을 함께 성형할 수 있도록, 상면에 양측으로 수직면(611)이 형성된 성형홈(61)이 비된 하부금형(6)을 준비하는 과정과, 상기 하부금형(6)의 상부에 배치되고 하부에는 수평 압축면(71)이 형성되어 상기 축관부(11)를 수직 방향으로 압축하는 상부금형(7)을 준비하는 과정과, 상기 성형홈(61)에 관(1)이 삽입된 상태에서 상부금형(7)을 하강시키고 상승시켜 상기 상부금형(7)이 성형홈(61)에 삽입된 후 다시 상승하는 과정을 통해 상기 축관부(11)를 압축하여 관(1)의 전방에 양 측단에 수직면(41)이 형성된 압착 접속부(4)를 압축 성형하는 과정과, 상기 압착 접속부(4)가 압축 성형된 관(1)을 하부 금형에서 이탈시키는 과정을 진행되는 것이 가장 바람직하다.
그리고 상기 하부금형(6)의 성형홈(61)의 후방을 벽으로 막아 관(1)의 축관부(11)의 압축시 관(1)이 후방으로 이동되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
상기 압착 접속부(4)를 압축 성형하는 과정에서는 상기 하부금형(6)과 상부금형(7)은 공지된 프레스에 장착하여 프레스의 작동을 통해 상부금형을 하강시켜 압착 접속부(4)를 압축 성형하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명은 전방에 구비되는 판 형상의 압착 접속부(4)의 양측이 수직면으로 형성된 배선용 압착단자(2)를 제공하고, 양측이 수직면으로 형성된 배선용 압착단자(2)를 압축을 통해 후 가공공정 없이 간단하게 성형할 수 있는 유용한 발명이다.
또한 상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)에서는 상기 압착 접속부(4)의 상면 후방과 케이블 접속부(3)의 상부 사이에 전방에서 후방으로 상향지게 경사진 경사부(5)를 더 압축 성형하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명은 상기 압착 접속부(4)를 압축하는 과정에서 상기 경사부(5)를 함께 성형할 수 있도록, 상기 상부금형(7)의 후방에는 경사부 압축부(72)가 일체로 더 구비되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 경사부 압축부(72)의 하면에는 상기 경사부(5)의 압축 성형하는 전방에서 후방으로 상향지게 경사진 압축 경사면(721)이 형성되는 것이 바람직한 것이다.
다음, 상기 접속홀 천공단계(103)는 압착 접속부 압축 성형단계(102)에서 압축 성형된 압착 접속부(4)에 피어싱을 통해 하나 이상의 접속홀(42)을 천공하는 것이다.
상기 접속홀 천공단계(103)는 공지된 프레스의 작동에 의해 접속홀(42)을 천공하는 것으로, 프레스에 장착된 배출홀이 형성된 하부금형의 상부에 압착 접속부(4)를 올려놓고, 프레스에 장착된 천공펀치가 장착된 상부금형의 하강을 통해 상기 압착 접속부(4)에 접속홀(42)을 천공하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 배선용 압착단자(2)를 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 배선용 압착단자를 나타낸 도면들이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배선용 압착단자(2)는 상술한 배선용 압착단자(2)의 제조방법을 통해 제조될 수 있고, 또한 다른 제조방법을 통해 제조될 수 있는데, 이하 본 발명에 따른 배선용 압착단자(2)는 상술한 제조방법을 참고하여 설명하기로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 배선용 압착단자(2)는 케이블 접속부(3)와 압착 접속부(4)를 포함한다.
상기 케이블 접속부(3)는 동이나 알루미늄 등의 금속재로 구성되고 후방에 관 형상으로 형성되는 것으로, 내부에 피복이 벗겨진 전선 케이블의 선단이 후방에서 삽입되어, 둘레의 압축 과정을 통해 케이블의 선단이 연결 고정되는 것이다.
상기 압착 접속부(4)는 상기 케이블 접속부(3)의 전방 하부에 케이블 접속부(3)와 일체로 연결되게 판형상으로 형성되는 것이다. 그리고 상기 압착 접속부(4)는 접속 연결시 주위 부품의 간섭을 줄이고 부피를 줄 일 수 있도록, 양측 폭(L1)이 상기 케이블 접속부(3)의 외면의 양측 폭인 외경(L2)과 동일하게 형성되는 것이 가장 바람직하다. 또한 상기 압착 접속부(4)에는 접속볼트가 관통될 수 있도록 하나 이상의 접속홀(42)이 형성되는 것이 바람직하다.
상기 압착 접속부(4)는 후방에 관(1) 형상의 상기 케이블 접속부(3)가 형성되고 전방에는 케이블 접속부(3)의 외경보다 외경이 작은 축관부(11)가 형성된 관(1)에서 축관부(11)를 상부에서 하부 방향인 수직방향으로 압축 성형하여 형성하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 압착 접속부(4)는 상술한 압착 접속부 압축 성형단계(102)를 통해 압축 성형될 수도 있는 것이다.
상기 압착 접속부(4)의 양 측단은 양측에 수직벽을 가진 압착단자 설치홈(미도시됨)에 유동없이 정밀하게 삽입될 수 있도록 수직면(41)으로 형성될 수도 있다. 그리고 상기 압착 접속부(4)의 양 측단의 수직면(41)은 수직면(41)을 간단히 압축 성형할 수 있도록 상기 압착 접속부(4)의 압축 성형시 함께 압축 성형되어 형성되는 것이 가장 바람직하다. 그리고 상기 압착 접속부(4)의 양 측단에 수직면(41)은 상술한 압착 접속부 압축 성형단계(102)를 통해 압착 접속부(4)와 함께 압축 성형될 수도 있는 것이다.
또한, 상기 압착 접속부(4)의 상면 후방과 케이블 접속부(3)의 상부 사이에는 배선용 압착단자(2)의 중간의 내구성을 향상시 킬 수 있도록 전방에서 후방으로 상향지게 경사부(5)가 더 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 경사부(5)는 경사부(5)를 간단히 압축 성형할 수 있도록 압착 접속부(4)의 압축 성형시 함께 압축 성형되어 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 경사부(5)는 상술한 압착 접속부 압축 성형단계(102)를 통해 압축 접속부와 함께 압축 성형될 수도 있는 것이다.
따라서, 본 발명은 판 형상의 압착 접속부(4)의 양측 폭(L1)과 관 형상의 케이블 접속부(3) 외경(L2)을 동일하게 하여 압착 접속부(4)의 양측 폭을 줄인 배선용 압착단자(2)를 제공하고, 압착 접속부(4)의 양측 폭을 줄인 배선용 압착단자(2)를 간단한 공정으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.
또한 본 발명은 판 형상의 압착 접속부(4)의 양측 폭과 관(1) 형상의 케이블 접속부(3) 외경을 동일하게 하여 배선용 압착단자(2)의 연결시 압착 접속부(4)의 양측이 주변 부품에 간섭을 받는 것을 줄여, 배선용 압착단지의 접속시 공간의 제약을 덜 받아 배선용 압착단지의 접속이 용이한 장점이 있다.
또한 본 발명은 다수의 배선용 압착단자(2)을 한정된 면적의 설치 공간에 고정시 압착 접속부(4)의 양측 폭을 줄임으로써, 한정된 면적의 설치 공간에 종래의 양측 폭이 큰 압착 접속부(4)를 가진 배선용 압착단자(2)의 설치 개수보다 더 많은 개수의 배선용 압착단자(2)를 설치할 수 있는 장점도 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관(1)해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
1 : 관
11 : 축관부
12 : 둘레 경사부
2 : 배선용 압착단자
3 : 케이블 접속부
4 : 압착 접속부
41 : 수직면
42 : 접속홀
5 : 경사부
6 : 하부 금형
61 : 성형홈
611 : 수직면
7 : 상부 금형
71 : 압축면
72 : 경사부 압축부

Claims (12)

  1. 후방에 관 형상으로 형성되는 금속재의 케이블 접속부(3)와;
    상기 케이블 접속부(3)의 전방 하부에 케이블 접속부(3)와 일체로 연결되게 판형상으로 형성되고 양측 폭이 상기 케이블 접속부(3)의 외경과 동일하고 하나 이상의 접속홀(42)이 형성된 압착 접속부(4);를 포함하고,
    상기 압착 접속부(4)는
    후방에 관 형상의 상기 케이블 접속부(3)가 형성되고 전방에는 케이블 접속부(3)의 외경보다 외경이 작은 축관부(11)가 형성된 관(1)에서, 축관부(11)를 상부에서 하부 방향인 수직방향으로 압축 성형하여 형성하며,
    상기 압착 접속부(4)의 양 측단은 수직면(41)으로 형성되고,
    상기 압착 접속부(4)의 양 측단의 수직면(41)은 상기 압착 접속부(4)의 압축 성형시 함께 압축 성형되어 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압착 접속부(4)의 상면 후방과 케이블 접속부(3)의 상부 사이에 전방에서 후방으로 상향지게 경사진 경사부(5)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 경사부(5)는
    상기 압착 접속부(4)의 압축 성형시 함께 압축 성형되어 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자.
  7. 내부의 전,후방이 개방되고 전방에는 외경이 후방보다 작은 축관부가 형성되며 후방에는 관 형상의 케이블 접속부가 형성되며 축관부와 케이블 접속부의 사이에는 전방에서 후방으로 확장되는 둘레 경사부가 형성되는 금속재의 관을 준비하는 관 준비단계(101)와;
    상기 축관부를 수직 방향으로 압축 성형하여 관의 전방 하부에 양측 폭이 상기 케이블 접속부의 외경과 동일한 양측 폭으로 판 형상의 압착 접속부를 성형하는 압착 접속부 압축 성형단계(102)와;
    상기 압축 성형된 압착 접속부에 피어싱을 통해 하나 이상의 접속홀을 천공하는 접속홀 천공단계(103);를 포함하고,
    상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)에서는 상기 압착 접속부의 양 측단을 수직면으로 성형하는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 관 준비단계(101)에서는
    후방에 케이블 접속부가 형성된 전후방이 동일한 직경의 관을 회전시키면서 관 전방의 외주면을 누름부제로 눌러주면서 이동시키는 과정을 통해 상기 축관부와 둘레 경사부를 성형하여 전방에 축관부가 형성된 관을 준비하거나, 또는 사출을 통해 전방에 축관부가 형성된 관을 준비하는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제7항에 있어서,
    상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)는
    상면에 양측으로 수직면이 형성된 성형홈이 구비된 하부금형을 준비하는 과정과,
    상기 하부금형의 상부에 배치되고 하부에는 수평 압축면이 형성되어 상기 축관부를 수직 방향으로 압축하는 상부금형을 준비하는 과정과,
    상기 성형홈에 관이 삽입된 상태에서 상부금형을 하강시키고 상승시켜 상기 상부금형이 성형홈에 삽입된 후 다시 상승하는 과정을 통해 상기 축관부를 압축하여 관의 전방에 양 측단에 수직면이 형성된 압착 접속부를 압축 성형하는 과정과,
    상기 압착 접속부가 압축 성형된 관을 하부 금형에서 이탈시키는 과정,
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 압착 접속부 압축 성형단계(102)에서는
    상기 압착 접속부의 상면 후방과 케이블 접속부의 상부 사이에 전방에서 후방으로 상향지게 경사진 경사부를 더 압축 성형하는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상부 금형의 후방에는 경사부 압축부가 일체로 더 구비되고,
    상기 경사부 압축부의 하면에는 상기 경사부의 압축 성형하는 전방에서 후방으로 상향지게 경사진 압축 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 배선용 압착단자의 제조방법.
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