KR102242256B1 - 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법 - Google Patents

와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102242256B1
KR102242256B1 KR1020200029434A KR20200029434A KR102242256B1 KR 102242256 B1 KR102242256 B1 KR 102242256B1 KR 1020200029434 A KR1020200029434 A KR 1020200029434A KR 20200029434 A KR20200029434 A KR 20200029434A KR 102242256 B1 KR102242256 B1 KR 102242256B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
wire fixing
fixing part
wiring
fixing unit
Prior art date
Application number
KR1020200029434A
Other languages
English (en)
Inventor
강곤
Original Assignee
강곤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강곤 filed Critical 강곤
Priority to KR1020200029434A priority Critical patent/KR102242256B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102242256B1 publication Critical patent/KR102242256B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Abstract

본 발명은 전선의 와이어가 삽입된 와이어 고정부를 작업자가 공구를 이용해 압착할 때 크게 힘들이지 않고 압착하여 와이어를 고정함과 동시에 와이어가 와이어 고정부로부터 쉽게 빠져 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 그 구성은 관 형상으로 형성된 금속 재질의 와이어 고정부와; 상기 와이어 고정부와 동일한 재질로 전방에 일체로 형성되고, 수직 방향으로 압착 성형되며, 표면에 수직으로 관통한 볼트 체결공을 갖는 압착 접속부와; 상기 와이어 고정부의 내측 둘레의 전장에 걸쳐 형성되어 와이어 고정부의 두께를 줄이며, 내측 표면은 거칠어져 거칠어진 내측 표면이 와이어 고정부의 압착력과 함께 와이어 물어 고정할 수 있도록 한 와이어 교지부;로 이루어진 것이다.

Description

와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법{Wiring compression terminal and manufacturing method of wiring compression terminal with bite fixing fuuction}
본 발명은 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전선의 와이어가 삽입된 와이어 고정부를 작업자가 공구를 이용해 압착할 때 크게 힘들이지 않고 압착하여 와이어를 고정함과 동시에 와이어가 와이어 고정부로부터 쉽게 빠져 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 배선용 압착단자는 전기, 전자제품, 산업용 배전반 및 관련기기에 널리 사용되는데, 전선과 전선, 전선과 부픔 등을 효과적으로 접속시키기 위하여 전선의 선단을 적당한 길이로 탈피한 후 단자에 끼운 상태에서 단자를 압착 가공하여 사용된다.
이에, 종래의 배선용 압착단자의 제조방법을 설명하면, 먼저 내부의 전,후방이 개방된 관을 준비하는 관 준비단계를 진행한다. 다음 관의 전방을 수직 방향으로 압축하여 압착 접속부을 성형하여, 전방에는 판 형상의 압착 접속부를 형성하고 후방에는 관 형상의 와이어 고정부를 형성하는 압착 접속부 압축 성형단계를 진행한다. 다음 압착 접속부에 수직 방향으로 관통되는 볼트 체결공을 천공하는 천공단계를 통해 종래의 배선용 압착단자를 제조하는 것이다.
그러나, 종래의 배선용 압착단자는 금속 재질로 형성되어 있기 때문에 전선의 와이어를 관 형상으로 된 단자의 와이어 고정부에 삽입한 후, 공구로 압착할 때 힘들고 시간도 많이 걸려 작업의 불편성 및 작업 시간의 지연에 따른 비효율성을 초래하고, 이렇게 와이어 고정부를 압착할 때 힘들어 와이어 고정부가 충분히 압착되지 못하고 와이어 고정부의 내측 표면이 매끄러워 와이어가 쉽게 와이어 고정부로부터 쉽게 빠져 이탈됨으로써 배선 작업의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.
1. 대한민국 등록특허 제1779198호 "전기 접속 단자의 제조 방법"
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 전선의 와이어가 삽입된 와이어 고정부를 작업자가 공구를 이용해 압착할 때 크게 힘들이지 않고 압착하여 와이어를 고정함과 동시에 와이어가 와이어 고정부로부터 쉽게 빠져 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자의 한 형태는, 관 형상으로 형성된 금속 재질의 와이어 고정부와; 상기 와이어 고정부와 동일한 재질로 전방에 일체로 형성되고, 수직 방향으로 압착 성형되며, 표면에 수직으로 관통한 볼트 체결공을 갖는 압착 접속부와; 상기 와이어 고정부의 내측 둘레의 전장에 걸쳐 형성되어 와이어 고정부의 두께를 줄이며, 내측 표면은 거칠어져 거칠어진 내측 표면이 와이어 고정부의 압착력과 함께 와이어 물어 고정할 수 있도록 한 와이어 교지부;로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자의 제조 방법의 한 형태는, 전.후방이 개방된 관을 준비하는 관 준비 단계와; 관의 전방을 수직 방향으로 압축하여 압착 접속부를 형성하고, 상기 압착 접속부의 후방측은 관 형상의 와이어 고정부가 형성되게 하는 단자 성형 단계와; 상기 단자 성형 단계에 의해서 성형된 압착 접속부에 수직 방향의 볼트 체결공을 천공하는 천공 단계와; 상기 와이어 고정부의 내측 표면을 거칠게 갈아 와이어 고정부의 두께를 줄이면서 와이어 고정부 압착시 내측 표면이 와이어를 물어 고정할 수 있게 와이어 교지부를 형성하는 내측 표면 거칠기 가공 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 와이어 고정부의 내측 표면을 거칠게 가공하면서 와이어 고정부의 두께가 줄어들게 함으로써 작업자가 공구를 이용해 와이어 고정부를 압착하여 내부의 전선 와이어를 고정할 때 큰 힘을 필요로 하지 않아 작업의 신속성 및 간편성을 확보할 수 있고, 와이어 고정부 내부의 전선 와이어에 압착력과 함께 거칠게 형성된 와이어 가공부의 내측 표면이 와이어를 물어 잡는 교지력이 작용됨으로써 와이어를 보다 견고하게 단자에 연결 및 고정할 수 있어 배선 작업의 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자의 성형 과정을 순차적으로 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자의 와이어 교지부를 나타낸 배면 사시도.
도 5는 도 4의 와이어 교지부 가공 상태를 나타낸 단면도.
도 6은 도 4의 와이어 교정부에 전선의 와이어를 삽입한 후 압착하여 고정한 상태를 나타낸 단면도.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자를 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자의 성형 과정을 순차적으로 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자의 와이어 교지부를 나타낸 배면 사시도이며, 도 5는 도 4의 와이어 교지부 가공 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 4의 와이어 교정부에 전선의 와이어를 삽입한 후 압착하여 고정한 상태를 나타낸 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자는 도전성 금속 재질로 형성되고 전선(100)의 와이어(100a)가 삽입되는 관 형상의 와이어 고정부(30)가 구비되고, 와이어 고정부(30)의 전방 측에 관을 수직 방향으로 압축시켜 납작하게 형성한 압착 접속부(20)가 와이어 고정부(30)에 연이어 일체로 형성되며, 상기 압착 접속부(20)는 수직 방향의 볼트 체결공(40)을 갖는다. 이때, 상기 볼트 체결공(40)은 장공(40a)을 더 포함하고, 장공(50a)은 상대물의 구멍에 정확히 일치하지 않아도 볼트 체결을 위한 여유 및 유연성을 갖는다.
그리고, 와이어 고정부(30)는 본래의 와이어 고정부(30)의 두께보다 작게 형성되고 내측 표면(50a)이 거칠게 처리된 와이어 교지부(50)를 갖는다. 따라서 내측에 전선(100)의 와이어(100a)가 삽입된 상태에서 작업자가 공구를 이용해 와이어 고정부(30)를 압착할 때 힘이 덜 들고, 와이어 교지부(50)의 내측 표면(50a)은 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 거치고 뾰족한 부분이 많이 돌출되어 있기 때문에 와이어 고정부(30)의 압착시 와이어 고정부(30)에 삽입된 와이어(100a)에 대한 교지(咬持), 즉 물어 잡는 교지 기능을 가짐으로써 충분한 압착력과 교지력으로 전선(100)의 와이어(100a)를 보다 견고하면서도 안정되게 단자에 고정할 수 있는 장점을 갖게 된다. 여기서 미설명 부호 60은 배선용 압축단자 중간의 내구성을 향상시키기 위한 경사부이다.
한편, 상기한 본 발명에 의한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 단자는 관 준비 단계 - 단자 성형 단계 - 천공 단계 - 내측 표면 거칠기 가공 단계에 의해서 제조되는 것으로서, 관 준비 단계는 전.후방이 개방된 관(10)을 준비하는 것이고, 단자 성형 단계는 관(10)의 전방을 수직 방향으로 압축하여 압착 접속부(20)를 형성하고, 상기 압착 접속부(20)의 후방측은 관 형상의 와이어 고정부(30)가 형성되게 하는 것이며, 천공 단계는 단자 성형 단계에 의해서 성형된 압착 접속부(20)에 수직 방향의 볼트 체결공(40)을 천공하는 것이다.
이와 함께 본 발명은 내측 표면 거칠기 가공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한 것으로서, 내측 표면 거칠기 가공 단계는 와이어 고정부(30)의 내측 표면을 거칠게 갈아 와이어 고정부(30)의 두께를 줄이면서 와이어 고정부(30) 압착시 내측 표면(50a)이 와이어를 물어 고정할 수 있게 와이어 교지부(50)를 형성하는 것이며, 와이어 고정부(30)에 대응되는 직경을 갖는 원주형의 숯돌을 갖는 연삭기(200)를 이용해 와이어 고정부(30)의 내측 표면에 대한 거칠기 작업을 수행한다. 이때, 연삭기(200)는 손잡이와 스위치가 있는 휴대용 소형 연삭기가 사용되나, 이에 국한됨이 없이 시스템으로 자동화할 수 있다. 또한 본 발명은 와이어 고정부(30)의 내측 표면에 대한 거칠기 가공이 와이어 고정부(30)의 내측에 탭 가공으로 나사산(50b)을 형성하는 것으로 이루어질 수 있다.
이같이 본 발명은 와이어 고정부의 내측 표면을 거칠게 가공하면서 와이어 고정부의 두께가 줄어들게 함으로써 작업자가 공구를 이용해 와이어 고정부를 압착하여 내부의 전선 와이어를 고정할 때 큰 힘을 필요로 하지 않아 작업의 신속성 및 간편성을 확보할 수 있고, 와이어 고정부 내부의 전선 와이어에 압착력과 함께 거칠게 형성된 와이어 가공부의 내측 표면이 와이어를 물어 잡는 교지력이 작용됨으로써 와이어를 보다 견고하게 단자에 연결 및 고정할 수 있어 배선 작업의 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 발명에 의한 와이어 교지 가능을 갖는 배선용 압착 단자를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
10: 관 20: 압착 접속부
30: 와이어 고정부 40: 볼트 체결공
50: 와이어 교지부 50a: 내측 표면
60: 경사부 100: 전선
100a: 와이어 200: 연삭기

Claims (7)

  1. 관 형상으로 형성된 금속 재질의 와이어 고정부(30);
    상기 와이어 고정부(30)와 동일한 재질로 전방에 일체로 형성되고, 수직 방향으로 압착 성형되며, 표면에 수직으로 관통한 볼트 체결공(40)을 갖는 압착 접속부(20);
    상기 와이어 고정부(30)의 내측 둘레의 전장에 걸쳐 형성되어 와이어 고정부(30)의 두께를 줄이며, 내측 표면은 거칠어짐과 더불어 이렇게 거칠어진 내측 표면이 와이어 고정부(30)의 압착력과 함께 와이어를 물어 고정할 수 있도록 한 와이어 교지부(50);
    를 포함하며,
    상기 압착 접속부(20)의 상면 후방과 와이어 고정부(30)의 상부 사이에 후방으로 경사진 경사부(60)가 더 형성되되, 상기 경사부(60)는 상기 압착 접속부(20)의 압축 성형시 함께 압축 성형되고,
    상기 볼트 체결공(40)은 장공(40a)을 더 포함하고, 상기 장공(40a)은 상대물의 구멍에 정확히 일치하지 않아도 볼트 체결을 위한 여유 및 유연성을 가지며,
    상기 와이어 고정부(30)의 거칠어진 내측 표면은 와이어 고정부(30)의 내측에 나사산(50b)이 형성되도록 거칠게 가공한 것을 특징으로 한 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020200029434A 2020-03-10 2020-03-10 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법 KR102242256B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200029434A KR102242256B1 (ko) 2020-03-10 2020-03-10 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200029434A KR102242256B1 (ko) 2020-03-10 2020-03-10 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102242256B1 true KR102242256B1 (ko) 2021-04-19

Family

ID=75718589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200029434A KR102242256B1 (ko) 2020-03-10 2020-03-10 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102242256B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102627193B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재
KR102627198B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재
KR102627190B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980023957U (ko) * 1996-10-31 1998-07-25 양재신 버스용 케이블 단자
JP2010049982A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具及び端子金具付き電線
JP2010244895A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Hitachi Cable Ltd アルミニウム導体用圧縮接続端子とその接続方法
KR20130003376U (ko) * 2011-11-29 2013-06-07 한국단자공업 주식회사 접지터미널
KR101779198B1 (ko) 2017-03-13 2017-09-19 정운겸 전기 접속 단자의 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980023957U (ko) * 1996-10-31 1998-07-25 양재신 버스용 케이블 단자
JP2010049982A (ja) * 2008-08-22 2010-03-04 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具及び端子金具付き電線
JP2010244895A (ja) * 2009-04-07 2010-10-28 Hitachi Cable Ltd アルミニウム導体用圧縮接続端子とその接続方法
KR20130003376U (ko) * 2011-11-29 2013-06-07 한국단자공업 주식회사 접지터미널
KR101779198B1 (ko) 2017-03-13 2017-09-19 정운겸 전기 접속 단자의 제조 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102627193B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재
KR102627198B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재
KR102627190B1 (ko) 2023-05-10 2024-01-18 강곤 전기 배선용 접속재의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102242256B1 (ko) 와이어 교지 기능을 갖는 배선용 압착 단자 및 그 제조 방법
JP2906469B2 (ja) シールド線用コネクタ
US3010183A (en) Method and apparatus for forming a crimped connection
US6358103B1 (en) No-crimp electrical connector side-by-side type
KR101968097B1 (ko) 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법
JP6271228B2 (ja) 端子への電線の圧着方法
US7762856B2 (en) Push on terminal assembly
US6427275B1 (en) Coaxial cable tool
EP1544965B1 (en) Crimp die locator
US6494753B1 (en) No-crimp electrical connector side-by-side type and method
DE60300002D1 (de) Crimpenverfahren für einen Kontakt zu Kabelsträngen
JPH0817544A (ja) バレル端子及び電線接続装置
JPH047593Y2 (ko)
CN105156447B (zh) 拉铆螺母和加工灯具壳体上的防水接头的方法以及方法中使用的压块
US6692313B1 (en) No-crimp electrical connector side-by-side type
KR100930589B1 (ko) 터미널 접속단자의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여제조된 터미널 접속단자
JP2005302340A (ja) 電線接続用導電性スリーブ、ジョイント電線、電線接続用スエージング装置及び電線接続方法
TWI470886B (zh) The forming method of power connector
CN211126090U (zh) 一种冷接头
CN207368402U (zh) 端子套管接线辅助工装及电缆导体整形工装
JP2005302448A (ja) 被覆電線の端末接続方法、スリーブ仮接続用プレス装置及び電線接続用導電性スリーブ
SE0200081D0 (sv) Sätt att förena ett kontaktdon med en flertrådig ledares ena ändparti och ett pressverktyg anpassat härför
CN220456854U (zh) 一种电力少油设备接地线压接夹具
CN211907735U (zh) 一种免压线鼻
CN208849188U (zh) 带固定环的电连接器公头、母头及电连接器

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant