JPH0817544A

JPH0817544A - バレル端子及び電線接続装置

Info

Publication number: JPH0817544A
Application number: JP14991294A
Authority: JP
Inventors: Junichi Nakayama; 淳一中山; Hiroshi Kumagai; 寛熊谷; Yasushi Fujita; 靖史藤田; Kenichi Katsumata; 研一勝又
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-19
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP3094138B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電線接続作業の効率向上と、接続設備を共通
化して設備コストを低減し得るバレル端子と電線接続装
置とを得る。【構成】バレル端子１１は、電線Ｗを挿入する開口側
１３ａから先端に向けて徐々に小径となる円錐状に形成
された電線接続部１３を有し、電線Ｗ径の如何に関わら
ず電線Ｗの端子接続部１３内への挿入を可能にして、加
締め接続ができるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端子接続部と電線を圧
着接続する電線接続部とを備えたバレル端子とバレル端
子への電線接続装置に関し、特に、電線径の如何に関わ
りなく電線を確実に圧着接続できる端子構造に関する。

【０００２】

【従来例】バレル端子、或いは圧着端子とも呼ばれてい
る端子類には、以下に説明するように種々の構成のもの
がある。例えば、図１５及び図１６に示すバレル端子１
は、一枚の金属板を型抜き加工して端子接続部２と電線
接続部３とを一体に形成したものであり、電線接続部３
に電線Ｗが加締めにより圧着接続される。電線Ｗを接続
する以前の電線接続部３の形状は、軸線に沿って長手状
に開いた形状であり、横断面は略円形状になっている。
そして、電線Ｗを接続する場合は、被覆を剥いて芯線を
出し、被覆の一部と芯線とを電線接続部３に挿入した状
態で専用治具により加締める。この際、電線Ｗの線径が
太いと、電線接続部３で充分に加締めることができな
い。そこで、電線Ｗの径が例えば０．３ｓｑ〜０．５ｓ
ｑ程度の場合は、図１５に示すように電線接続部３の内
径の細いものが使用され、電線Ｗの径が０．８５ｓｑ〜
１．２５ｓｑ程度の場合は、図１６に示すように電線接
続部３の内径の太いものが使用されていた。従って、こ
の端子のユーザーは、電線Ｗの線径に対応すべく、多種
のバレル端子１を準備しておく必要があった。

【０００３】一方、図１７〜図１９に示すバレル端子５
は、相手方ターミナルにネジ止め固定する端子接続部６
と、筒状、言い換えればパイプ型とも言える電線接続部
７を一体成型したものである。電線接続部７の内径は終
始同一径であり、電線Ｗを接続する際は、被覆を剥いた
状態で芯線から電線接続部７内に挿入する。そして、治
具により加締めることにより、凹状の加締め跡８が形成
され、この部分で電線Ｗが抜け出し不可に、かつ芯線が
電線接続部７、即ちバレル端子５に通電可能に接続され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したバレル端子
１、５は、いずれも電線接続部３、７の内径が決まって
いるため、電線Ｗのサイズに合わせて多種の端子を準備
しなければならない。また、電線Ｗのサイズ毎に専用圧
着規格が必要であり、電線サイズが変わる度に加締め型
の交換が必要になる。しかし、圧着規格の間違えが生じ
た場合、圧着不足による接続ミスや、過剰圧着による端
子破損が生じやすい。また、作業効率が低下するうえに
資材コストが高くなる等の種々の問題が発生していた。

【０００５】一方、実開昭４８−７３７８７号公報に、
筒状の把持部（上記電線接続部に相当する）の電線挿入
側の端部について内径及び外径の径を広げた圧着端子が
開示されている。しかし、挿入された電線を加締める部
分の内径は決まっているので、上記従来例同様の問題が
発生する。実開昭５０−１２１９９２号公報には、筒状
の電線接続部内に円錐台形状スリーブを挿入して電線を
圧着接続するスリーブ付き圧着端子が開示されている
が、電線接続部の径が決まっているので、上記同様の問
題を有している。

【０００６】実開昭６１−１１４６８６号公報には、圧
着装置および圧着対象となる圧着端子の一例が開示され
ているが、端子は電線挿入側の端部が広く形成されてい
るものの、芯線を圧着する部分の径が一定寸法に決まっ
ているので、上記同様の問題を有している。実開平２−
６５８６９号公報には、筒状の芯線ロック部に切り込み
を設け、電線の芯線を差し込んだ後にロック用リングを
用いて切り込みを閉じるように構成したコンタクトピン
が開示されている。しかし、芯線の太さが芯線ロック部
より小径の場合は、電線を接続することができない。す
なわち、従来端子はいずれも電線の太さに対応して使い
分ける必要があり、上記問題を解消し得るものではな
い。本発明は、バレル端子および加締め型を共通化し
て、電線接続作業の効率向上および設備コストを低減し
得るバレル端子と電線接続装置とを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るバレル端子は、他の端子等と接続される
端子接続部と、電線を挿入する開口側が大径で、先端に
向けて徐々に小径となる円錐形の電線接続部とを一体に
設けたことを特徴とするものである。また、上記目的を
達成するための本発明に係る電線接続装置は、電線を挿
入する開口側が大径で、先端に向けて徐々に小径となる
円錐形の電線接続部を設けたバレル端子を載置する固定
部を形成した台座と、上記固定部上に載置された電線接
続部上に降下し、上記電線接続部の傾斜に対応した段差
で該電線接続部の複数位置を加圧し、上記電線接続部内
に挿入された電線を該電線接続部に加締めにより接続す
る加圧部材とを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】すなわち、上記バレル端子にあっては、電線を
挿入する端子接続部が開口側から先端に向けて徐々に小
径となる円錐状に形成されているので、電線の径が細い
場合は端子接続部内に深く挿入され、太い場合であって
も傾斜面に当接して挿入不可になる位置まで挿入するこ
とができる。上記電線接続装置は、上記円錐状の端子接
続部の傾斜に対応した段差で複数位置を加圧し、端子接
続部内に挿入された電線を加締めにより端子接続部に接
続する。従って、電線の形が細い場合であっても太い場
合であっても確実に接続することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明の第１実
施例を説明する。なお、実施例の説明にあたっては、図
１及び図２を参照してバレル端子の構成等について説明
し、次いで図３以下の各図を参照して電線接続装置の構
成や接続方法について説明する。バレル端子１１は、一
枚の金属板を板金加工して構成したものであり、端子接
続部１２と電線接続部１３とが一体になっている。端子
接続部１２は雄タブ状の相手側端子が差し込み可能に構
成されて、当業者間でＦターミナルと呼ばれているもの
である。なお、端子接続部１２の構成は図示の例に限定
されるものではなく、雄タブ状になっていて相手側端子
に差し込む構成、即ち当業者間でＭターミナルと呼ばれ
ている構成であってもよい。

【００１０】電線接続部１３は、図１及び図２の左端に
示す開口側、即ち電線挿入口１３ａから先端、即ち電線
挿入方向に向けて徐々に小径になる円錐形、或いはテー
パ状とも言える形状に形成されている。従って、電線Ｗ
が細い場合は、図２に実線で示すように電線Ｗと芯線Ｗ
ａを電線接続部１３の内部に深く挿入することができ、
電線Ｗが太い場合は想像線で示すように浅く挿入され
る。このように、電線接続部１３を円錐形に形成するこ
とにより、電線Ｗの挿入が簡単になり、しかも電線径に
関わりなく芯線Ｗａが電線接続部１３内に確実に挿入さ
れ、且つ位置決めされる。そして、以下に説明する接続
装置及び接続方法により、電線Ｗとバレル端子１１との
接続が行われる。

【００１１】接続装置２１の構成を大別すると、平面形
状が略Ｈ字形に形成された台座２２と、台座２２上に位
置決めされるバレル端子１１の電線接続部１３を加締め
る加圧部材（以下、アプリケータと呼ぶ。）２３とによ
り構成されている。台座２２の上部には、溝状の電線ガ
イド部２４と電線接続部１３を位置決めするためにテー
パ状に形成された固定部２５とが連続的に形成され、さ
らに、その先にバレル端子１１の端子接続部１２を載置
するための傾斜部２６が連設されている。従って、図４
に示すように、バレル端子１１を台座２２に載置した場
合、電線接続部１３は固定部２５内に嵌合状態に置かれ
る。端子接続部１３の下面は、図２に示すように平板に
形成され、また傾斜面２６も平板状であることから、図
４のようにバレル端子１１を台座２２上に位置決め固定
することにより、バレル端子１１が転がるようなことが
なく、加締め時に力が加えられても位置ずれしないよう
になされている。なお、固定部２５の両側に凹状に形成
されたガイド部２７は、次に述べるアプリケータ２３を
案内し、かつ該アプリケータ２３の進入を許容する。

【００１２】アプリケータ２３は、図５に示すように一
側面から見て略Ｅ字形に形成され、バレル端子１１を加
締める際は矢印Ａに示すように台座２２に向かって下降
するように構成されている。アプリケータ２３の下面の
中央には歯型３１が設けられ、その両側には所定間隔を
もって板状のガイド突起３２ａ、３２ｂが設けられてい
る。歯型３１の形状は、図５のＢ−Ｂ線断面図である図
６に示すように、段差Ｈを有した２個の突起３３ａ、３
３ｂが所定間隔に離間して設けられている。なお、２個
の突起３３ａ、３３ｂは、電線接続部１３を上部から加
圧して加締めを行うためのものであり、段差Ｈは、電線
接続部１３の傾斜角度に対応して設定され、突起３３
ａ、３３ｂの間隔Ｌは、電線接続部１３の傾斜角度およ
ぴ長さを勘案して設定される。特に、突起３３ａ、３３
ｂの間隔Ｌは、図２に示したように、電線の太さの違い
による端子内への挿入長さが異なった場合でも、電線Ｗ
（被覆）および芯線Ｗａ上に位置にする距離に設定され
ており、突起３３ａ、３３ｂは、電線Ｗ（被覆）および
芯線Ｗａを常時共に加締めできるようになされている。
ガイド突起３２ａ、３２ｂは、加圧時に上記ガイド部２
７に嵌入し、アプリケータ２３の位置ずれを防止する。

【００１３】次に、バレル端子１１の加締め手順につい
て説明する。バレル端子１１を加締める際は、図３に矢
印Ｃで示すようにバレル端子１１を傾斜部２６に沿って
移送して、固定部２５上に位置決めする。次に、図４に
示すように、電線送り機３４により掴持された電線Ｗ
を、位置決めされたバレル端子１１に向けて送り、電線
ガイド部２４側から電線接続部１３内に電線Ｗを挿入す
る。電線送り機３４は、開閉自在な一対の挟持部材３５
ａ、３５ｂにより電線Ｗを挟み付け、かつ、図２により
既述した電線径に応じた移動量で送った後、離すように
構成されており、電線Ｗは、挿入時に被覆が剥かれて芯
線Ｗａが露出されている。このように、バレル端子１１
をセットし、かつ電線Ｗを挿入してから、図５に矢印Ａ
で示すようにアプリケータ２３を降下させると、図７に
示すようにガイド突起３２ａ、３２ｂがガイド部２７に
嵌合し、これに伴って、歯型３１は下面が位置ずれする
ことなく電線接続部１３の表面に衝接し、次いで一対の
突起３３ａ、３３ｂを電線接続部１３に食い込ませる。
そして、アプリケータ２３を所定量降下させた後、アプ
リケータ２３を上昇させてバレル端子１１の加締め作業
が終了する。

【００１４】次に、電線加締め後のバレル端子１１につ
いて説明すると、電線接続部１３の表面には、図８に示
すような凹状の加締め跡１４が形成される。この部分
は、一対の突起３３ａ、３３ｂの加圧により凹んだもの
であり、その下部で図９に示すように芯線Ｗａと電線Ｗ
とが加締められる。電線Ｗ及び芯線Ｗａは電線接続部１
３の内壁に強く押しつけられるので、電線Ｗはバレル端
子１１から抜け出し不可になり、芯線Ｗａは通電可能に
接続されることになる。ところで、本実施例におけるバ
レル端子１１は、図１及び図２を参照して説明したよう
に電線Ｗの太さの如何に関わらず挿入することができ
る。そして、接続装置２１は、円錐状に形成された電線
接続部１３を確実に加締めることができるので、太さの
異なる電線Ｗを１種類のバレル端子１１に確実に接続さ
せることができる。

【００１５】次に、図１０〜図１４を参照して本発明の
第２実施例を説明する。図１０に示すバレル端子４１
は、端子接続部４２にネジ挿通孔４３が形成され、他の
端子にネジ止めし得るように構成されている。電線接続
部４４は、上記第１実施例と同様に電線挿入側４４ａが
大径に形成され、先端に向けて小径になる円錐状に形成
されている。また、図１１に示すバレル端子１１は、端
子接続部４２が板状に形成されて他の端子に差し込み接
続可能に形成され、電線接続部４４は上記同様に円錐状
に形成されている。図１２に示すバレル端子１１は、端
子接続部４２が上記第１実施例と同様に他の端子を受け
る形状に構成され、電線接続部４４は上記同様に形成さ
れている。従って、上記同様に太さの異なる電線Ｗを電
線接続部４４内に挿入することができ、以下に説明する
ように加締めにより接続することができる。

【００１６】次に、加締め状態について説明すると、図
１３に示す電線Ｗが細い場合、更に図１４に示すように
電線Ｗが太い場合であっても、電線接続部４４は上下に
加締め跡４５で示したように加締められるので、芯線Ｗ
ａを確実に電線接続部４４、言い換えればバレル端子４
１に接続できる。このような加締めは、上記固定部２５
に突起を設けるとともに、図６を参照して説明した歯型
３１の下面の突起を１個にすることにより達成できる。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るバレル
端子は、電線を挿入する端子接続部が開口側から先端に
向けて徐々に小径となる円錐状に形成されているので、
電線の径が細い場合は端子接続部内に深く挿入され、太
い場合であっても傾斜面に当接して挿入不可になる位置
まで挿入することができる。従って、電線の径の如何に
関わらず電線接続部内に挿入し、加締められることによ
り、電線は電線接続部に通電可能に接続できる。この結
果、ユーザーにあっては、電線の径の違いに合わせた多
種のバレル端子を準備する必要がなくなり、在庫管理や
工程の段取りが容易になる。また、加締めを行う電線接
続装置は共通化することができ、設備費の低減と治具の
交換等の手間を省くことができ、作業性を向上させるこ
とができる。本発明に係る電線接続装置は、円錐状の電
線接続部を台座上の固定位置に載置するとともに、電線
接続部の傾斜に対応した段差を有する複数の突起を備え
た歯型を降下させて電線接続部を加圧し、電線接続部内
に挿入された電線を加締め接続するものである。従っ
て、電線接続部内に挿入された電線の径の如何に関わら
ず、確実に加締め接続され、バレル端子を用いた製品の
信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるバレル端子の斜視図
である。

【図２】バレル端子の構成を示す断面図である。

【図３】電線接続装置を構成する台座の形状を示す斜視
図である。

【図４】バレル端子の固定と電線の挿入状況を示す斜視
図である。

【図５】電線接続部の構成を示す斜視図である。

【図６】歯型の構成を示す断面図である。

【図７】加締め時の作用を示す電線接続装置の斜視図で
ある。

【図８】加締め状況を示すバレル端子の斜視図である。

【図９】加締め状況を示すバレル端子の断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例であるバレル端子の斜視
図である。

【図１１】バレル端子の他の形状を示す斜視図である。

【図１２】バレル端子の他の形状を示す斜視図である。

【図１３】電線の加締め状況を示す断面である。

【図１４】電線の太さに対応した加締め状況を示す斜視
図である。

【図１５】従来の端子構造を示す斜視図である。

【図１６】従来の端子構造の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１７】従来の端子構造の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の端子構造を示す断面図である。

【図１９】従来の加締め状況を示す端子の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１、４１バレル端子１２、４２端子接続部１３、４４電線接続部２１電線接続装置２２台座２３加圧部材（アプリケータ）２４電線ガイド部２５固定部２６傾斜部２７ガイド部３１歯型３２ａ、３２ｂガイド突起３３ａ、３３ｂ突起３４電線送り機Ｗ電線Ｗａ芯線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者勝又研一静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】他の端子等と接続される端子接続部と、
電線を挿入する開口側が大径で、先端に向けて徐々に小
径となる円錐形の電線接続部とを一体に設けたことを特
徴とするバレル端子。
【請求項２】電線を挿入する開口側が大径で、先端に
向けて徐々に小径となる円錐形の電線接続部を設けたバ
レル端子を載置する固定部を形成した台座と、上記固定
部上に載置された電線接続部上に降下し、上記電線接続
部の傾斜に対応した段差で該電線接続部の複数位置を加
圧し、上記電線接続部内に挿入された電線を該電線接続
部に加締めにより接続する加圧部材とを備えたことを特
徴とする電線接続装置。