JP2015128014A - 圧着端子、および連装圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】被接続部材終端の変形、接続部からのはみ出し、接続部への挿入不能などを防げる圧着端子および連装圧着端子を提供する。さらに圧着時の狭ピッチ化を実現する。
【解決手段】接続部１２０が湾曲した板片により形成され、接続部の厚さ方向の一方側に隙間１２１が形成され、接続部の反嵌合側の端に開口１２３が形成され、接続部は、その反嵌合側の部分で開口まで至る第１部１２４と第１部の嵌合側の部分で第１部に連続する第２部１２５とを備え、第２部の湾曲方向の両端部１２５ａが、その端縁に向かうにつれて幅方向の内側へ寄るように設けられ、第１部における隙間の幅方向の寸法Ｃ１が第２部における隙間の幅方向の寸法Ｃ２よりも大きく、又は開口の嵌合方向からみた面積ＳＯが第２部の内部空間１２２の断面の面積ＳＳよりも大きくなるように設けた圧着端子１００である。連装圧着端子４００は、この圧着端子１００を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は圧着端子の技術分野に属し、圧着端子の改良に関する。

特許文献１は、断面がほぼ円形又はハート形をした圧着胴部を平列的に多数配設すると共に上記各圧着胴部に電線をそれぞれ挿入した電気端子と、上記電気端子を圧着する雄形と雌形をそれぞれ圧着軸上に配設し、上記雌形を上記圧着胴部の高さよりもやや深く乃至圧着の高さよりやや浅くなるように形成した電気端子と電線とを圧着接続する装置を開示している。上記装置の場合、上記電気端子の上記圧着胴部を上記ほぼ円形又は上記ハート形に形成すると共に上記雌形の深さを上記圧着胴部の高さ乃至圧着の高さまで浅くすることができるから背丈及びストローク長さを縮小できる。したがって雌金型と雄金型との相互間隔が小さくてすみ、上記圧着胴部のそれぞれの間隔が小さい場合でも一工程で同時に多数圧着できる効果がある。

特許文献２は、電線圧着部分であるバレルを円筒状バレルにしたケーブルコネクタ用コンタクトを開示している。このようにすれば、上記バレルが従来のような上向Ｖ字形のオープンバレルに較べて圧着前の横幅が小さくなり、その分だけコンタクトの配列間隔を小さくすることができる。また、圧着工具も、従来のＶ字形に開いたバレルを凹部へ誘い込み徐々に狭めて整形しつつ圧着していく場合に較べて、圧着凹部の幅も深さも小さくできるため、その配列ピッチを狭くしていっても、圧着工具の歯の強度を低下させることがない。よって、ケーブル用多芯コネクタのコンタクトの高密度化、および高密度コンタクトへのケーブル電線圧着が可能になる。

特開昭５１−６２３８０号公報 特開平９−１４７９２９号公報

ところで、上記特許文献１の電気端子は、断面がほぼ円形又はハート形をしており、上記特許文献２のコンタクトは、上記バレルが円筒状に形成されているので、圧着前の段階で上記芯線の終端が上記電気端子の接続側端部又は上記コンタクトの上記バレルに囲まれ、この部位によって保持される。そのため、上記Ｖ字形に開いたバレルを備えた電気端子に較べると、上記芯線終端の上記電気端子又はコンタクトに対する相対位置が正確に決定されるという利点がある。その反面、上記Ｖ字形に開いたバレルに較べると、上記接続側端部又は上記バレルに上記芯線終端を挿入しにくいので、上記接続側端部又は上記バレルに上記芯線終端が突き当たって座屈して変形をきたす、上記接続側端部又は上記バレルから上記芯線終端がはみ出る、上記接続側端部又は上記バレルに上記芯線終端が挿入できない、などの不具合が生じやすい。

本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、圧着端子の接続部に上記電線の上記芯線又はその他の被接続部材の終端をかしめたときに、上記被接続部材終端の変形、上記被接続部材終端の上記接続部からのはみ出し、上記被接続部材終端の上記接続部への挿入不能などの不具合を防ぐことができる圧着端子、および連装圧着端子を提供することにある。また、本発明の更なる目的は、嵌合方向が互いに平行になるように配置された複数の上記圧着端子に複数の上記被接続部材終端をそれぞれ圧着するときに、上記複数の圧着端子の配列間隔を狭くする、いわゆる狭ピッチ化を実現することができる上記圧着端子、および上記連装圧着端子を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１の圧着端子は、相手部材に嵌合していく方向である嵌合方向と、上記嵌合方向に直交する方向である厚さ方向と、上記嵌合方向および上記厚さ方向に直交する方向である幅方向とをとったときに、上記嵌合方向に沿って嵌合側に設けられて相手部材に接触することになる接触部と、上記嵌合方向に沿って反嵌合側に設けられて被接続部材の終端をかしめることになる接続部とを備え、
上記接続部が上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成され、上記接続部の上記厚さ方向の一方側では上記板片の上記湾曲方向の両端縁の間に隙間が形成されていると共に、上記接続部の上記反嵌合側の端には上記接続部の内部空間を上記反嵌合側へ開放する開口が形成されており、
上記接続部は、上記接続部における上記反嵌合側の部分であって上記開口まで至る第１部と、上記接続部における上記第１部の上記嵌合側の部分であって上記第１部に連続する第２部とを備え、
上記第２部の上記湾曲方向の両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられており、
上記第１部における上記隙間の上記幅方向の寸法が上記第２部における上記隙間の上記幅方向の寸法よりも大きくなるように設けられ、又は上記開口の上記嵌合方向からみた面積が上記第２部における上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられている圧着端子である。

上記第２部の上記湾曲方向の上記両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられているので、上記圧着前の段階で、上記被接続部材終端が上記第２部に囲まれて保持される。そのため、例えば上記Ｖ字形に開いたバレルを備えた圧着端子に較べると、上記被接続部材終端の上記圧着端子に対する相対位置が正確に決定される。また、上記被接続部材終端を上記接続部に挿入する場合、上記第１部における上記隙間の上記幅方向の寸法が上記第２部における上記隙間の上記幅方向の寸法よりも大きくなるように設けられ、又は上記開口の上記嵌合方向からみた面積が上記第２部における上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられているので、例えば上記第１部を、上記第２部が上記嵌合方向に沿ってそのまま延長されるように形成した場合などに較べると、上記被接続部材終端が上記接続部に突き当たって座屈して変形をきたす、上記接続部から上記被接続部材終端がはみ出る、上記接続部に上記被接続部材終端が挿入できない、などの不具合が生じる可能性が低減される。そして、圧着工程では、上記接続部に上記被接続部材終端を挿入し、上記接続部の上記厚さ方向の上記一方側に配置した第１の圧着型と、上記接続部の上記厚さ方向の上記他方側に配置した第２の圧着型とを上記厚さ方向に接近させると、上記第１の圧着型に上記第２の圧着型との対向面から上記厚さ方向の上記一方側へ凹むように形成された圧着凹部に、上記第１部の上記湾曲方向の両端部が誘い込まれ、上記両端部が上記幅方向の内側へ湾曲変形することで上記第１部が上記被接続部材終端をかしめる。

第２の圧着端子は、上記第１の圧着端子において、上記第１部の上記湾曲方向の両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられている圧着端子である。

このようにすれば、上記接続部全体で、上記湾曲方向の上記両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けることが可能となる。そうしたときには、上記接続部の上記湾曲方向の端部に、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられた部分がある圧着端子に較べると、上記接続部の上記幅方向の寸法が小さくなる。また、上記圧着時には、上記接続部の上記湾曲方向の端部に、上記幅方向に向くか、又は上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられた部分がある圧着端子に較べると、上記第１の圧着型の上記圧着凹部に上記第１部の上記湾曲方向の上記端部を誘い込んだときに上記第１の圧着型が受ける負荷が軽減される。そのため、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置された複数の上記圧着端子に複数の上記被接続部材終端をそれぞれ圧着する場合、上記第１の圧着型において上記幅方向に並んで形成された複数の上記圧着凹部の間にそれぞれ形成される隔壁の上記厚さ方向の寸法を、強度を維持しながら比較的短くすることができる。その場合、上記圧着凹部の上記幅方向の両側の面は、上記誘い込み効果を得るために、それぞれ上記第２の圧着型との対向面から上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型から離れるにつれて上記圧着凹部における上記幅方向の内側へ寄るように形成されているので、上記隔壁の上記幅方向の寸法は上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型から離れるにつれて大きくなるように形成されている。よって、上記隔壁の上記厚さ方向の寸法を比較的短くすることで、上記複数の圧着凹部の上記幅方向の間隔を詰めることができ、上記複数の上記圧着端子の配列間隔を狭くする、いわゆる狭ピッチ化が実現する。

第３の圧着端子は、上記第１の圧着端子において、上記第１部の上記湾曲方向の両端部のうち少なくとも一方の上記端部が、上記幅方向に向くか、又は上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられている圧着端子である。

このようにすれば、上記第１部の上記湾曲方向の両端部が、上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられた圧着端子に較べると、上記被接続部材終端を上記接続部に挿入しやすい。

第４の圧着端子は、上記第１ないし上記第３のうちいずれか一つの圧着端子において、上記嵌合方向に沿って上記接続部の上記反嵌合側には、上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成された他の接続部が設けられている圧着端子である。

このようにすれば、例えば上記被接続部材が、芯線と、この芯線の周囲を被覆する絶縁被覆とを備えた電線の上記芯線である場合、上記絶縁被覆に上記他の接続部をかしめることで、上記被接続部材と上記圧着端子との接続強度が向上する。

本発明の連装圧着端子は、桟と、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置されて上記桟にそれぞれ一体的に接続された複数の上記第１ないし上記第４のうちいずれか一つの圧着端子とを備えた連装圧着端子である。

この連装圧着端子は、上記第１ないし上記第４のうちいずれか一つの圧着端子の場合と同様の作用を発揮する。

本発明の上記第１の圧着端子は、例えば上記Ｖ字形に開いたバレルを備えた圧着端子に較べると、上記被接続部材終端の上記圧着端子に対する相対位置を正確に決定することができる。また、上記圧着端子の上記接続部に上記被接続部材の終端をかしめたときに、上記被接続部材終端の変形、上記被接続部材終端の上記接続部からのはみ出し、上記被接続部材終端の上記接続部への挿入不能などの不具合を防ぐことができる。

本発明の上記第２の圧着端子は、上記第１の圧着端子により得られる効果が得られることに加え、さらに、上記接続部の上記幅方向の寸法を小さくすることが可能となる。また、上記圧着時には、上記圧着型の上記圧着凹部に上記第１部の上記湾曲方向の上記端部を誘い込むときに上記圧着型が受ける負荷が軽減される。そのため、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置された複数の上記圧着端子に複数の上記被接続部材終端をそれぞれ圧着する場合、上記複数の圧着端子の配列間隔を狭くする、いわゆる狭ピッチ化を実現することができる。

本発明の上記第３の圧着端子は、上記第１の圧着端子により得られる効果が得られることに加え、さらに、上記被接続部材終端を上記接続部に挿入しやすい。

本発明の上記第４の圧着端子は、上記第１ないし上記第３のうちいずれか一つの圧着端子により得られる効果が得られることに加え、さらに、例えば上記被接続部材が、芯線と、この芯線の周囲を被覆する絶縁被覆とを備えた電線の上記芯線である場合、上記絶縁被覆に上記他の接続部をかしめることで、上記被接続部材と上記圧着端子との接続強度を向上させることができる。

本発明の上記連装圧着端子は、上記第１ないし上記第４のうちいずれか一つの圧着端子の場合と同様の効果を得ることができる。

図１は、本発明の上記圧着端子の実施形態を示す平面図である。 図２は、上記実施形態の上記圧着端子の正面図である。 図３は、上記実施形態の上記圧着端子の底面図である。 図４は、上記実施形態の上記圧着端子の右側面図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線における断面図である。 図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線における端面図である。 図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における端面図である。 図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における端面図である。 図９は、本発明の上記連装圧着端子の実施形態を示す平面図である。 図１０は、曲げ加工する前における上記実施形態の上記圧着端子の原板を示す平面図である。 図１１は、上記実施形態の上記被接続部材の終端の平面図である。 図１２は、上記実施形態の上記被接続部材を含むシールドケーブルの断面図である。 図１３は、上記実施形態の上記連装圧着端子に上記被接続部材を挿入しようとしている状態を示した正面図である。 図１４は、上記実施形態の上記連装圧着端子に上記被接続部材を圧着した状態を示した平面図である。 図１５は、上記実施形態の上記圧着端子に上記被接続部材を圧着した状態を示した平面図である。 図１６は、上記実施形態の上記圧着端子に上記被接続部材を圧着した状態を示した正面図である。 図１７は、第１の圧着型と、第２の圧着型との間に、上記被接続部材終端が挿入された上記圧着端子の接続部を置いたときの正面図である。 図１８は、図１７の状態における左側面図である。上記接続部および上記被接続部材は断面して端面を示している。 図１９は、図１８の状態から上記第１の圧着型と、上記第２の圧着型とを接近させて圧着を完了したときの図１８相当図である。 図２０は、変形例の上記被接続部材を含むシールドケーブルの断面図である。 図２１は、変形例の上記圧着端子の平面図である。 図２２は、図２１に示した変形例の上記圧着端子の正面図である。 図２３は、図２１に示した変形例の上記圧着端子の底面図である。 図２４は、図２１に示した変形例の上記圧着端子の右側面図である。 図２５は、図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線における断面図である。 図２６は、図２２のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における端面図である。 図２７は、図２２のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における端面図である。 図２８は、図２２のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線における端面図である。 図２９は、別の変形例の上記圧着端子の平面図である。 図３０は、図２９に示した変形例の上記圧着端子の正面図である。 図３１は、図２９に示した変形例の上記圧着端子の底面図である。 図３２は、図２９に示した変形例の上記圧着端子の右側面図である。 図３３は、図２９のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線における断面図である。 図３４は、図３０のＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶ線における端面図である。 図３５は、図３０のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線における端面図である。 図３６は、図３０のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線における端面図である。 図３７は、さらに別の変形例の上記圧着端子の平面図である。 図３８は、図３７に示した変形例の上記圧着端子の正面図である。 図３９は、図３７に示した変形例の上記圧着端子の底面図である。 図４０は、図３７に示した変形例の上記圧着端子の右側面図である。 図４１は、図３７のＸＬＩ−ＸＬＩ線における断面図である。 図４２は、図３８のＸＬＩＩ−ＸＬＩＩ線における端面図である。 図４３は、図３８のＸＬＩＩＩ−ＸＬＩＩＩ線における端面図である。 図４４は、図３８のＸＬＩＶ−ＸＬＩＶ線における端面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図８は、本発明の圧着端子１００の一つの実施形態を示す。この圧着端子１００は板状の桟３００に一体的に接続されている。上記桟３００に接続されている上記圧着端子１００の数は一つでも二以上であってもよい。また、本発明の上記圧着端子は、上記桟に接続されずに単体で設けられていてもよい。図９は、複数の圧着端子１００を備えた本発明の連装圧着端子４００の一つの実施形態を示す。図１１および図１２は、上記圧着端子１００に接続される被接続部材２１１の一つの実施形態を示す。この実施形態の場合、上記連装圧着端子４００の複数の上記圧着端子１００に、複数の上記被接続部材２１１をそれぞれ圧着する。その圧着は、後述する第１の圧着型５００および第２の圧着型６００により上記複数の圧着端子１００に対して同時に行われる。しかし、圧着を、第１の圧着型および第２の圧着型により上記複数の圧着端子の一部に対して行い、それを複数回繰り返すことで全ての圧着端子を圧着するようにしてもよい。また、本発明は、上記桟に一体的に接続された単体の上記圧着端子に上記被接続部材を圧着する場合、および上記桟に接続されていない単体の上記圧着端子に上記被接続部材を圧着する場合にも適用することができる。また、この実施形態の場合、上記圧着端子１００は雄形であるが、本発明は、雌形の圧着端子、又はその他の圧着端子にも適用することができる。上記圧着端子１００は、相手部材（図示省略）と嵌合すると上記相手部材に導通し、上記相手部材から離脱すると上記相手部材との導通が断たれる。この実施形態の上記圧着端子１００の相手部材は雌形の圧着端子であるが、上記圧着端子が雌形のときは上記相手部材は雄形の圧着端子になる。また、上記相手部材は、例えばプリント配線板、電気製品の筐体、又はその他の部材であってもよい。以下、上記相手部材に嵌合していく方向を嵌合方向とし、上記嵌合方向に直交する方向を厚さ方向とし、上記嵌合方向および上記厚さ方向に直交する方向を幅方向とする。図１を符号が正しく読める向きに置くと、上記嵌合方向は図の右から左へ向かう方向であり、上記厚さ方向は図の紙面に直交する方向であり、上記幅方向は図の上下方向である。また、上記嵌合方向に沿って、図の左側が嵌合側であり、図の右側が反嵌合側になる。上記圧着端子１００は、上記嵌合側である後述する接触部１１０の先端で上記桟３００に一体的に接続されているが、上記圧着端子は他の部位で上記桟３００に一体的に接続されていてもよい。

上記圧着端子１００は、薄板よりなる板材から、図１０に示すような板状の原板、いわば展開形状の上記圧着端子を打ち抜き、この原板を曲げ加工することにより形成される。上記板材は銅合金により形成されているが、上記板材は、導電性材料により形成されておれば、その材質は問わない。上記連装圧着端子４００は、桟３００と、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置されて上記桟３００にそれぞれ一体的に接続された複数の上記圧着端子１００とを備えている。上記連装圧着端子４００は、薄板よりなる板材から、上記桟３００と、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置されて上記桟３００にそれぞれ一体的に接続された複数の図１０に示すような上記原板とを打ち抜き、これらの原板を曲げ加工することにより形成される。この実施形態によって上記原板を形成するための加工方法、上記原板を曲げるための加工方法が限定解釈されることはない。上記原板は、上記板材から例えば切り取り又はその他の方向によって得てもよいし、例えば上記原板を曲げ加工するのではなく上記板材の時点で曲げられていてもよく、それから切り取ることで上記圧着端子を得てもよい。

上記圧着端子１００は、上記嵌合方向に沿って上記嵌合側に設けられた接触部１１０と、上記嵌合方向に沿って上記反嵌合側に設けられた接続部１２０とを備えている。上記圧着端子１００は銅合金により形成されているが、上記圧着端子は、導電性材料により形成されておれば、その材質は問わない。上記接触部１１０は、少なくとも上記圧着端子１００が上記相手部材に嵌合したときに上記相手部材に接触する。上記接続部１２０は、上記被接続部材２１１の終端２１１ａをかしめ、これによって上記圧着端子１００を上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａに接続する。

上記接続部１２０は、上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成されている。この板片は、上記原板の一部を指している。上記接続部１２０の上記厚さ方向の一方側では、上記板片の上記湾曲方向の両端縁の間に隙間１２１が形成されている。上記接続部１２０の上記反嵌合側の端には、上記接続部１２０の内部空間１２２を上記反嵌合側へ開放する開口１２３が形成されている。上記隙間１２１および上記開口１２３は、それぞれ上記接続部１２０の内部空間１２２に連通しており、上記隙間１２１と上記開口１２３とは連通している。

上記接続部１２０は、第１部１２４と、上記第１部１２４の上記嵌合側にある第２部１２５とを備えている。上記第１部１２４は、上記接続部１２０における上記反嵌合側の部分であり、上記第１部１２４は上記開口１２３まで至っている。上記第２部１２５は、上記接続部１２０における上記第１部１２４の上記嵌合側の部分であり、上記第２部１２５は上記第１部１２４に連続している。上記接続部は、上記第１部と、上記第２部とを備えるが、それら以外の要素を有していてもよい。例えば、図２９ないし図３６に示す変形例の圧着端子１００の場合、上記接続部１２０は、上記接続部１２０における上記反嵌合側の部分であって上記開口１２３まで至る第１部１２４と、上記接続部１２０における上記第１部１２４の上記嵌合側の部分であって上記第１部１２４に連続する第２部１２５と、上記接続部１２０における上記第２部１２５の上記嵌合側の部分であって上記第２部１２５に連続する第３部１２６とを備えている。この変形例の圧着端子１００におけるその他の構成は、上記実施形態の圧着端子１００の場合と同様である。

図８に示すように、上記第２部１２５の上記湾曲方向の両端部１２５ａが、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられている。この場合、上記接続部１２０における上記幅方向の内側とは、上記接続部１２０において上記幅方向の中央に近い側であり、その逆側が上記幅方向の外側である。他の表現をすれば、図８に示すように、上記嵌合方向からみて、これら各端部１２５ａの上記端縁の外面又は内面に接線１２５ａａを引いたときに、上記接線１２５ａａが上記端縁から上記厚さ方向に延びる仮想的な線よりも上記幅方向の内側へ倒れている。

図１に示すように、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１が、上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２よりも大きくなるように設けられている。この実施形態の場合、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１が上記嵌合方向に沿った一部において上記開口１２３へ向かうにつれて広がるように設けられているが、上記第１部における上記隙間の上記幅方向の寸法が上記嵌合方向に沿った一部ではなく全体で上記開口へ向かうにつれて広がるように設けられていてもよいし、上記第１部における上記隙間の上記幅方向の上記寸法が上記嵌合方向に沿って一定に設けられていてもよい。また、上記第１部における上記開口の上記嵌合方向からみた面積が、上記第２部における上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられていてもよい。その場合、上記第１部において上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積が、上記開口へ向かうにつれて広がるように設けられていてもよい。例えば、図３７ないし図４４に示す変形例の圧着端子１００の場合、上記第１部１２４における上記開口１２３の上記嵌合方向からみた面積ＳＯが、上記第２部１２５における上記内部空間１２２を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積ＳＳよりも大きくなるように設けられている。この実施形態の場合、上記第１部１２４において上記内部空間１２２を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積が、上記開口１２３へ向かうにつれて広がるように設けられているが、上記第１部において上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積が上記嵌合方向に沿って変動していてもよいし、一定であってもよい。この変形例の圧着端子１００におけるその他の構成は、上記実施形態の圧着端子１００の場合と同様である。また、これらを組み合わせてもよい。すなわち、上記第１部における上記隙間の上記幅方向の寸法が、上記第２部における上記隙間の上記幅方向の寸法よりも大きくなるように設けられていると共に、上記第１部における上記開口の上記嵌合方向からみた面積が、上記第２部における上記隙間の上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられていてもよい。例えば、図３７ないし図４４に示す変形例の圧着端子１００の場合、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１と、上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２とが同一である。この変形例において、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１、および上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２を、どのように設定してもよい。この変形例において、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１が、上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２よりも大きくなるように設けたときには、上記組み合わせを実現した一つの変形例となる。また、上記第１部における上記開口の上記嵌合方向からみた面積が、上記第２部における上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられている場合においても、先に説明したように、上記接続部が、上記第１部および上記第２部に加えて、例えば上記第３部のように、それら以外の要素を有していてもよい。

この実施形態の場合、図７に示すように、上記第１部１２４の上記湾曲方向の両端部１２４ａが、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられている。他の表現をすれば、図７に示すように、上記嵌合方向からみて、これら各端部１２４ａの上記端縁の外面又は内面に接線１２４ａａを引いたときに、上記接線１２４ａａが上記端縁から上記厚さ方向に延びる仮想的な線よりも上記幅方向の内側へ倒れている。これに対して、上記第１部の上記湾曲方向の両端部が、上記幅方向に向くか、又は上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられていてもよい。さらに、上記第１部の上記湾曲方向の各端部が、上記幅方向に向くか、上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように、又は上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられていてもよく、両端部でこれら三態様のうち別々の態様をとってもよい。例えば、図２１ないし図２８に示す変形例の圧着端子１００の場合、上記第１部１２４の上記湾曲方向の両端部１２４ａが、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられている。他の表現をすれば、図２７に示すように、上記嵌合方向からみて、これら各端部１２４ａの上記端縁の外面又は内面に接線１２４ａａを引いたときに、上記接線１２４ａａが上記端縁から上記厚さ方向に延びる仮想的な線よりも上記幅方向の外側へ倒れている。これに対し、上記第１部の上記湾曲方向の端部が上記幅方向に向いているときには、この端部の端縁の外面又は内面に引いた上記接線が上記厚さ方向に延びる線と平行になることになる。この変形例の圧着端子１００におけるその他の構成は、上記実施形態の圧着端子１００の場合と同様である。

この実施形態の場合、上記嵌合方向に沿って上記接続部１２０の上記反嵌合側には、上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成された他の接続部１３０が設けられている。この板片は、上記原板の一部を指している。図６に示すように、上記他の接続部１３０の上記湾曲方向の両端部は、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられている。これに対して、上記他の接続部の上記湾曲方向の両端部が、上記幅方向に向くか、又は上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられていてもよい。さらに、上記他の接続部の上記湾曲方向の各端部が、上記幅方向に向くか、上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように、又は上記端部の上記端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられていてもよく、両端部でこれら三態様のうち別々の態様をとってもよい。また、上記他の接続部１３０は、上記幅方向の両側の板片が互いに上記嵌合方向に沿ってずれるように配置されているが、ずれないように設けてもよい。本発明の上記圧着端子および上記連装圧着端子は、このような他の接続部を備えていない上記圧着端子および上記連装圧着端子の実施形態を含んでいる。

図１１および図１２に示すように、この実施形態の場合、上記被接続部材２１１は、導電性材料よりなる芯線と、絶縁性材料からなり上記芯線の周囲を被覆する絶縁被覆２１２とを備えた電線２１０の上記芯線である。上記電線２１０は、シールドケーブルＳＣに組み込まれた要素である。このシールドケーブルＳＣは、上記電線２１０と、導電性の編組線よりなり上記電線２１０を被覆する外部導体２３０と、絶縁性材料からなり上記外部導体２３０を被覆する外部絶縁被覆２４０とを備えている。この実施形態のシールドケーブルＳＣの場合、上記外部導体２３０のなかに複数の上記電線２１０が収容されている。さらに、上記複数の電線２１０は、上記外部導体２３０のなかで、一対ずつが導電性材料よりなる内部導体２２０に被覆されている。上記内部導体に被覆される電線の数は１本の場合も三本以上の場合もある。本発明の上記圧着端子および上記連装圧着端子が対象とする被接続部材には、上記外部導体のなかに一本の上記電線のみが収容されたシールドケーブル、および上記内部導体を備えていないシールドケーブルが含まれる。図１１では、上記外部導体２３０が折り返されて上記外部絶縁被覆２４０の外側に被せられているが、そのようにするか否かは任意である。上記被接続部材２１１としての芯線の上記終端２１１ａは、上記絶縁被覆２１２の終端を剥くことで上記絶縁被覆２１２から露出している。そして、１本の上記シールドケーブルＳＣに含まれる上記複数の電線２１０の上記複数の芯線が上記被接続部材２１１として、複数の上記圧着端子１００にそれぞれ圧着される。これら複数の圧着端子１００は、上記連装圧着端子４００に属する圧着端子であるが、単体の圧着端子を複数用意して、これらに上記複数の芯線を上記被接続部材としてそれぞれ圧着してもよいし、単体の圧着端子に単体の上記芯線を上記被接続部材として圧着してもよい。上記圧着端子１００の上記被接続部材２１１への圧着による接続は、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａに上記圧着端子１００の上記接続部１２０をかしめることで行われる。図２０は、上記被接続部材２１１の変形例を示す。この被接続部材２１１も、導電性材料よりなる芯線と、絶縁性材料からなり上記芯線の周囲を被覆する絶縁被覆２１２とを備えた電線２１０の上記芯線である。上記電線２１０は、シールドケーブルＳＣに組み込まれた要素である。このシールドケーブルＳＣは、上記実施形態のシールドケーブルＳＣと同様に、上記電線２１０と、上記複数の電線２１０を一対ずつ被覆する導電性材料よりなる内部導体２２０と、導電性の編組線よりなり上記内部導体２２０を被覆する外部導体２３０と、絶縁性材料からなり上記外部導体２３０を被覆する外部絶縁被覆２４０とを備えていると共に、上記内部導体２２０のなかに、ドレン線２５０が収容されている。上記被接続部材は、このような電線の上記芯線に限定されない。上記被接続部材には、例えば、上記シールドケーブルＳＣとは内部の構成が異なるシールドケーブルの要素、上記シールドケーブルに属する上記電線ではなく、導電性材料よりなる芯線と、絶縁性材料からなり上記芯線の周囲を被覆する絶縁被覆とを備えた独立した電線の上記芯線、又はＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）若しくはＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）などの平形柔軟ケーブルなどの導体などが含まれる。

図１７ないし図１９は、上記第１の圧着型５００および上記第２の圧着型６００を備えた圧着装置によって上記圧着端子１００で上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａをかしめる工程を示している。上記圧着装置における幅方向は上記圧着端子１００における上記幅方向に対応し、上記圧着装置における厚さ方向は、上記圧着端子１００における上記厚さ方向に対応している。図１７および図１８に示すように、上記第１の圧着型５００は、加工エリアに対して上記厚さ方向の一方側に配置され、上記第２の圧着型６００は、上記加工エリアに対して上記厚さ方向の他方側に配置されている。この実施形態の場合、上記第１の圧着型５００が上記加工エリアの上側に配置され、上記第２の圧着型６００が上記加工エリアの下側に配置されているが、これによって上記厚さ方向が鉛直方向に一致すると限定解釈されることはない。上記第１の圧着型５００には圧着凹部５１０が設けられている。上記圧着凹部５１０は、上記第２の圧着型６００との対向面から上記厚さ方向に沿って凹むように形成されている。上記圧着凹部５１０は、上記幅方向の両側の面が、それぞれ上記第２の圧着型６００との対向面から上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型６００から離れるにつれて上記圧着凹部５１０における上記幅方向の内側へ寄るように形成されていて、上記接続部１２０の上記湾曲方向の上記両端部１２４ａ、１２５ａを誘い込んで上記両端部１２４ａ、１２５ａを上記幅方向の内側へ湾曲変形させて上記接続部１２０を上記被接続部材の上記終端２１１ａにかしめるように構成している。この場合、上記各圧着凹部５１０における上記幅方向の内側とは、上記各圧着凹部５１０において上記幅方向の中央に近い側である。この実施形態の場合、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置された複数の上記圧着端子１００に複数の上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａをそれぞれ圧着するので、上記圧着凹部５１０を上記のように形成することにより、上記第１の圧着型５００において上記幅方向に並んで形成された複数の上記圧着凹部５１０の間にそれぞれ形成された上記隔壁５２０の上記幅方向の寸法ｔは、上記第２の圧着型６００との対向面から上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型６００から離れるにつれて大きくなるように形成されている。上記第２の圧着型６００には圧着支持部６１０が設けられている。上記圧着支持部６１０は、上記第１の圧着型５００との対向面に、上記接続部１２０の上記厚さ方向の上記他方側の形状に対応した形状で上記厚さ方向の上記他方側へ凹むように形成されているが、上記圧着支持部は、上記圧着端子１００の上記接続部１２０を受け止めて支持できるように設けられておればよい。そして、上記圧着工程では、例えば図１３に示すように、上記接続部１２０に上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａを挿入し、上記第２の圧着型６００の上記圧着支持部６１０に配置された上記接続部１２０および上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａに対して上記第１の圧着型５００と、上記第２の圧着型６００とを上記厚さ方向に接近させると、上記圧着凹部５１０に、上記接続部１２０の上記湾曲方向の上記両端部１２４ａ、１２５ａが誘い込まれ、上記両端部１２４ａ、１２５ａが上記幅方向の内側へ湾曲変形することで上記接続部１２０が上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａをかしめ、これによって圧着による接続が行われる（図１９を参照）。上記連装圧着端子４００又は上記桟３００に接続された圧着端子１００の場合には、上記桟３００から上記圧着端子１００がそれぞれ切り離される。そして、図１４ないし図１６に示す圧着端子付き被接続部材ができる。上記他の接続部１３０も、この圧着工程で上記第１の圧着型５００および上記第２の圧着型６００が接近したときに、上記第１の圧着型５００に設けられた他の圧着凹部（図示省略）に、上記他の接続部１３０の上記湾曲方向の上記両端部が誘い込まれ、上記両端部が上記幅方向の内側へ湾曲変形することで上記他の接続部１３０が上記電線２１０の上記絶縁被覆２１２をかしめ、これによって圧着による接続が行われる。その場合、上記他の接続部１３０は、上記幅方向の両側の板片が上記嵌合方向に沿って互いにずれるように配置されているので、上記他の圧着凹部を上記幅方向の両側の板片に対してそれぞれ設けることが可能となり、上記他の圧着凹部の上記幅方向の寸法を比較的小さくすることができる。そのため、上記第１の圧着型５００において上記幅方向に並んで形成された複数の上記他の圧着凹部の間にそれぞれ形成された上記隔壁の上記幅方向の寸法に余裕をもたせることができる。したがって、上記他の圧着凹部間の上記隔壁の上記幅方向の寸法を確保しようとするがために上記圧着凹部５１０の間の上記隔壁の上記幅方向の寸法が厚くなる可能性を少なくすることができる。

上記圧着端子１００の場合、図１０に示すように、板状の原板の状態では、上記接続部１２０になる部分は、上記原板の板厚方向からみて長方形に形成されている。つまり、上記原板から上記圧着端子１００へ加工されたときの上記湾曲方向に沿った寸法は上記嵌合方向に沿ってどの部位でも等しい。したがって、上記圧着端子１００を上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａに圧着して接続したときに上記接続部１２０の上記嵌合方向に向いた面で切った断面が上記嵌合方向に沿って同一形状になるようにすることが可能である。上記第１の圧着型５００および上記第２の圧着型６００は、そうなるように圧着凹部５１０などを形成しており、圧着接続後の上記接続部１２０の上記嵌合方向に向いた面で切った断面の外周が円形になるようにしているが、他の形状になるようにしてもよい。その場合、上記圧着端子１００において、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１が上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２よりも大きくなるように設けるには、上記接続部１２０の他の形状を工夫することになる。この実施形態では、それを、上記接続部１２０の上記幅方向の寸法を上記嵌合方向に沿って変えることにより行っている。しかし、圧着接続後の上記接続部の上記嵌合方向に向いた面で切った断面が上記嵌合方向に沿って同一形状にならないようにしてもよい。これに対し、上記開口１２３の上記嵌合方向からみた面積ＳＯが上記内部空間１２２を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積ＳＳよりも大きくなるように設けられている図３７ないし図４４に示した上記変形例の圧着端子１００の場合には、上記接続部１２０の上記反嵌合側の端部にあたる部位を加圧して引き延ばす加工を行っている。

したがって、上記第２部１２５の上記湾曲方向の上記両端部１２５ａが、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられているので、上記圧着前の段階で、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａが上記第２部１２５に囲まれて保持される。そのため、例えば上記Ｖ字形に開いたバレルを備えた圧着端子に較べると、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａの上記圧着端子１００に対する相対位置が正確に決定される。また、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａを上記接続部１２０に挿入する場合、上記第１部１２４における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ１が上記第２部１２５における上記隙間１２１の上記幅方向の寸法Ｃ２よりも大きくなるように設けられ、又は上記開口１２３の上記嵌合方向からみた面積ＳＯが上記内部空間１２２を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積ＳＳよりも大きくなるように設けられているので、例えば上記第１部を、上記第２部が上記嵌合方向に沿ってそのまま延長されるように形成した場合などに較べると、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａが上記接続部１２０に突き当たって座屈して変形をきたす、上記接続部１２０から上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａがはみ出る、上記接続部１２０に上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａが挿入できない、などの不具合が生じる可能性が低減される。そして、圧着工程では、上記接続部１２０に上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａを挿入し、上記接続部１２０の上記厚さ方向の上記一方側に配置した上記第１の圧着型５００と、上記接続部１２０の上記厚さ方向の上記他方側に配置した上記第２の圧着型６００とを上記厚さ方向に接近させると、上記第１の圧着型５００に上記第２の圧着型６００との上記対向面から上記厚さ方向の上記一方側へ凹むように形成された上記圧着凹部５１０に、上記第１部１２４の上記湾曲方向の上記両端部１２４ａ、１２５ａが誘い込まれ、上記両端部１２４ａ、１２５ａが上記幅方向の内側へ湾曲変形することで上記第１部１２４が上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａをかしめる。

本発明の上記圧着端子の上記第１部の上記湾曲方向の各端部の延びる方向、又は形状などは、上記実施形態、又は上記変形例の圧着端子によって限定されることはない。そうしたなかで、上記実施形態、および上記変形例の上記圧着端子１００は、上記第１部１２４の上記湾曲方向の上記両端部１２４ａが、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられている。このようにすれば、上記接続部１２０の全体で、上記湾曲方向の両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けることが可能となる。そうしたときには、上記接続部の上記湾曲方向の端部に、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられた部分がある圧着端子に較べると、上記接続部１２０の上記幅方向の寸法が小さくなる。また、上記圧着時には、上記接続部の記湾曲方向の端部に、上記幅方向に向くか、又は上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられた部分がある圧着端子に較べると、上記第１の圧着型５００の上記圧着凹部５１０に上記第１部１２４の上記湾曲方向の上記端部１２４ａを誘い込んだときに上記第１の圧着型５００が受ける負荷が軽減される。そのため、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置された複数の上記圧着端子１００に複数の上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａをそれぞれ圧着する場合、上記第１の圧着型５００において上記幅方向に並んで形成された複数の上記圧着凹部５１０の間にそれぞれ形成される上記隔壁５２０の上記厚さ方向の寸法ｄを、強度を維持しながら比較的短くすることができる。その場合、上記圧着凹部５１０の上記幅方向の両側の面は、上記誘い込み効果を得るために、それぞれ上記第２の圧着型６００との対向面から上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型６００から離れるにつれて上記圧着凹部５１０における上記幅方向の内側へ寄るように形成されているので、上記隔壁５２０の上記幅方向の寸法ｔは上記厚さ方向に沿って上記第２の圧着型６００から離れるにつれて大きくなるように形成されている。よって、上記隔壁５２０の上記厚さ方向の寸法ｄを比較的短くすることで、上記複数の圧着凹部５１０の上記幅方向の間隔を詰めることができ、上記複数の圧着端子１００の配列間隔を狭くする、いわゆる狭ピッチ化が実現する。

先に説明したように、本発明の上記圧着端子の上記第１部の上記湾曲方向の各端部の延びる方向、又は形状などは、上記実施形態、又は上記変形例の圧着端子によって限定されることはない。そうしたなかで、例えば図２１ないし図２８に示した上記変形例の上記圧着端子１００およびその他の変形例は、上記第１部１２４の上記湾曲方向の上記両端部１２４ａのうち少なくとも一方の上記端部１２４ａが、上記幅方向に向くか、又は上記端部１２４ａの端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられている。このようにすれば、上記第１部の上記湾曲方向の両端部が、上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられた圧着端子に較べると、上記被接続部材２１１の上記終端２１１ａを上記接続部１２０に挿入しやすい。

本発明の上記圧着端子は、上記他の接続部を設けない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで、上記実施形態、および上記変形例の上記圧着端子１００は、上記嵌合方向に沿って上記接続部１２０の上記反嵌合側に、上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成された上記他の接続部１３０が設けられている。このようにすれば、例えば上記被接続部材２１１が、芯線と、この芯線の周囲を被覆する上記絶縁被覆２１２とを備えた上記電線２１０の上記芯線である場合、上記絶縁被覆２１２に上記他の接続部１３０をかしめることで、上記被接続部材２１１と上記圧着端子１００との接続強度が向上する。

また、上記連装圧着端子４００は、上記実施形態、および上記変形例の圧着端子１００の場合と同様の作用および効果を発揮する。

本発明の上記圧着端子、および上記連装圧着端子は、以上で説明した上記実施形態および上記変形例の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。さらに、以上で説明した上記実施形態および上記変形例は本発明の上記圧着端子、および上記連装圧着端子のいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、これらの上記実施形態および上記変形例の記載によって本発明の上記圧着端子、および上記連装圧着端子が限定解釈されることはない。

１００ 圧着端子
１１０ 接触部
１２０ 接続部
１２１ 隙間
１２２ 内部空間
ＳＳ 内部空間を嵌合方向に向いた面で切った断面の面積
１２３ 開口
ＳＯ 嵌合方向からみた開口の面積
１２４ 第１部
１２４ａ 湾曲方向の端部
１２４ａａ 接線
Ｃ１ 隙間の幅方向の寸法
１２５ 第２部
１２５ａ 湾曲方向の端部
１２５ａａ 接線
Ｃ２ 隙間の幅方向の寸法
１２６ 第３部
１３０ 他の接続部
２１１ 被接続部材
２１１ａ 終端
３００ 桟
４００ 連装圧着端子
５００ 第１の圧着型
５１０ 圧着凹部
５２０ 隔壁
ｄ 隔壁の厚さ方向の寸法
ｔ 隔壁の幅方向の寸法
６００ 第２の圧着型
６１０ 圧着支持部

Claims (5)

1. 相手部材に嵌合していく方向である嵌合方向と、上記嵌合方向に直交する方向である厚さ方向と、上記嵌合方向および上記厚さ方向に直交する方向である幅方向とをとったときに、上記嵌合方向に沿って嵌合側に設けられて相手部材に接触することになる接触部と、上記嵌合方向に沿って反嵌合側に設けられて被接続部材の終端をかしめることになる接続部とを備え、
   上記接続部が上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成され、上記接続部の上記厚さ方向の一方側では上記板片の上記湾曲方向の両端縁の間に隙間が形成されていると共に、上記接続部の上記反嵌合側の端には上記接続部の内部空間を上記反嵌合側へ開放する開口が形成されており、
   上記接続部は、上記接続部における上記反嵌合側の部分であって上記開口まで至る第１部と、上記接続部における上記第１部の上記嵌合側の部分であって上記第１部に連続する第２部とを備え、
   上記第２部の上記湾曲方向の両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられており、
   上記第１部における上記隙間の上記幅方向の寸法が上記第２部における上記隙間の上記幅方向の寸法よりも大きくなるように設けられ、又は上記開口の上記嵌合方向からみた面積が上記第２部における上記内部空間を上記嵌合方向に向いた面で切った断面の面積よりも大きくなるように設けられている圧着端子。
2. 上記第１部の上記湾曲方向の両端部が、その端縁に向かうにつれて上記幅方向の内側へ寄るように設けられている請求項１の圧着端子。
3. 上記第１部の上記湾曲方向の両端部のうち少なくとも一方の上記端部が、上記幅方向に向くか、又は上記端部の端縁に向かうにつれて上記幅方向の外側へ寄るように設けられている請求項１の圧着端子。
4. 上記嵌合方向に沿って上記接続部の上記反嵌合側には、上記嵌合方向のまわりに湾曲した板片により形成された他の接続部が設けられている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の圧着端子。
5. 桟と、上記嵌合方向が互いに平行になるように配置されて上記桟にそれぞれ一体的に接続された複数の請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の圧着端子とを備えた連装圧着端子。

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