JP2000123889A - 電気接続端子及び電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線に簡単且つ確実に接続することができる
電気接続端子及び電気コネクタを提供する。 【解決手段】 電線Ｃを挟み込んだまま互いに嵌合する
ことで電線を導通挟持する端子接続部１１及び端子圧着
部１２と、端子接続部を絶縁状態で保持する第１のハウ
ジング１５と、端子圧着部を絶縁状態で保持する第２の
ハウジング１６とを有し、端子接続部は、基部１１a
と、基部の縁部に形成され、第１のハウジングと第２の
ハウジングとを組み合わせることで電線を貫通するバレ
ル１１bとを備え、端子圧着部は、第１のハウジングと
第２のハウジングとを組み合わせることで、電線を貫通
したバレルをカール状に屈曲するための案内部１２g
と、屈曲されたバレルの先端が当接して、基部との間で
電線を挟持する挟持部１２kとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂等の絶縁
素材により被覆された電線に圧着接続される電気接続端
子及び電気コネクタに関する。

【０００２】

【関連する背景技術】従来から、例えば、ワイヤハーネ
スやその他の導体を接続する分野で使用される電気接続
端子には種々のものがあり、且つ電線の端末に電気接続
端子を接続する方法も多くのものがある。この中で、工
業的大量生産過程において一般に多く使用されている接
続方法は、圧着による接続方法や圧接による接続方法で
ある。

【０００３】圧着による接続方法は、電線の導体部を端
子のバレルと呼ばれる部分に挿入して、工具で加締めて
電気的に接続するものである。寸法管理を正確に行うこ
とができ、信頼性が高いので、この接続方法は従来から
使用されている。一方、圧接による接続方法は、例え
ば、特開平6-111860号に記載されているように、電線の
導体を端子のスリット部分に圧入して、電気的に接続す
るものである。一度に多数の電線と端子を接続すること
ができ、能率が良いので、この接続方法も広く使用され
ている。この接続方法は、近年は特に自動車の配線のよ
うな多数の電線を束にしたワイヤハーネスに使用されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】圧着による接続方法に
は、基本的に工具を必要とする。より詳細には、圧着形
状に合わせて精密に加工されたクリンパという刃型を備
えた、アプリケータと呼ばれる専用の圧着工具を必要と
する。圧着による接続方法は、刃型を端子に直接接触さ
せて行なうので、最初に端子を電線に圧着接続してか
ら、その後に、端子を絶縁ハウジングに配列して挿入す
る方法が一般的に採られている。このように圧着した端
子をハウジングに挿入する工程は、電線の端部に既に接
続された端子をハウジングに挿入しなければならないの
で、自動化するのが難しい。又、この挿入工程を人手に
頼ると端子の配列間違いや端子抜けが発生し易いという
問題もあった。

【０００５】圧接による接続方法は、端子を予め絶縁ハ
ウジングに所定のピッチで並べて予め収納しておき、そ
のピッチに合わせて並べた電線をハウジングのカバー部
を介してハウジングに押し込むものであり、同時に複数
の電線を端子のスリットに圧入することが可能である。
又、この方法は、必ずしも圧着接続のような刃型を必要
とせず、簡単な圧入工具で接続加工を行うことができ、
且つ自動化にも適する。更に又、端子を予め絶縁ハウジ
ングに収納しているので、配線間違いや端子抜けも少な
くてすむ。

【０００６】しかし、断面形状が丸形の単芯の電線を圧
接する端子接続は行い易いが、断面形状が丸形でない電
線、例えば、撚り線や平形導体を圧接する端子接続は行
い難い。又、電線を圧入しただけなので、ハウジングの
カバーが緩むと圧入も緩んで電線が脱抜したりする恐れ
もある。特に、平形導体を端子に接続するために、圧接
を利用した接続方法は、上述の理由により、コストが嵩
み、大量生産にも適さない。実際には、圧着によって平
形導体を端子に接続する方法の方が、コストが低く、且
つ大量生産にも適する。

【０００７】この場合、三角形に尖ったバレルで平形導
体を突き破りつつ、バレルの先端を加締めてカール状に
屈曲させることで導体を導通保持する方法が一般的に採
られる。この方法によると、圧着プレスでバレルを効率
良く屈曲させることが可能である。しかし、この場合で
あっても、圧着作業においてバレル先端をカール状に屈
曲させるための刃型を使用することが依然として必要で
ある。端子部を囲繞する絶縁ハウジングを用いてこの屈
曲作業を行うことも考えられるが、絶縁ハウジングは一
般的にプラスチックでできており、このような樹脂材か
らなる絶縁ハウジングによって直接、尖った金属製のバ
レルの先端をカール状に変形させることは難しい。これ
は、バレルを屈曲させる前に絶縁ハウジングが破損して
しまう恐れがあるためである。従って、絶縁ハウジング
を破損させないために、端子を導体に圧着した後に、こ
の圧着端子を絶縁ハウジングに挿入することが必要であ
る。

【０００８】このように端子圧着後に端子を絶縁ハウジ
ングに挿入することは、電線が付いた状態の端子を絶縁
ハウジングに挿入することになり、この挿入工程を自動
化することは非常に難しい。本発明の目的は、どのよう
な種類の電線に対しても簡単且つ確実に導通接続するこ
とができる電気接続端子及び電気コネクタを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る電気接続端子は、電線を挟み込んだ
まま互いに嵌合することで電線を導通挟持する端子接続
部及び端子圧着部を有し、端子接続部は、基部と、電線
を貫通するために基部の縁部に形成された導通片とを備
え、端子圧着部は、電線を貫通した導通片を屈曲するた
めの案内部と、屈曲された導通片の先端が当接して、基
部との間で電線を挟持する挟持部とを備えたことを特徴
としている。

【００１０】端子接続部と端子圧着部とを圧着接続する
際、導通片が、電線を貫通した後、案内部に沿って屈曲
され、最終的に導通片の先端が挟持部を端子接続部の基
部に向かって押し付け、基部と挟持部とで電線を挟持す
る。従って、専用の圧着工具を必要とせず、簡素な圧着
プレス器具を用いて電線と端子との導通作業及び圧着接
続作業を効率良く行うことができる。

【００１１】又、本発明の請求項２に係る電気コネクタ
は、電線を挟み込んだまま互いに嵌合することで電線を
導通挟持する端子接続部及び端子圧着部と、端子接続部
を絶縁状態で保持する第１のハウジングと、端子圧着部
を絶縁状態で保持する第２のハウジングとを有し、端子
接続部は、基部と、基部の縁部に形成され、第１のハウ
ジングと第２のハウジングとを組み合わせることで電線
を貫通する導通片とを備え、端子圧着部は、第１のハウ
ジングと第２のハウジングとを組み合わせることで、電
線を貫通した導通片を屈曲する案内部と、屈曲された導
通片の先端が当接して、基部との間で電線を挟持する挟
持部とを備えたことを特徴としている。

【００１２】電線を端子に圧着する前に、端子接続部と
端子圧着部とを第１のハウジングと第２のハウジングに
装着するので、電気接続端子をハウジングに容易に装着
することができ、この装着作業の自動化を図り易い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る電気コネクタについて説明する。本発明
の一実施形態に係る電気コネクタ１は、図１に示すよう
に、平型導体を導通挟持する端子接続部１１及び端子圧
着部１２と、端子接続部１１及び端子圧着部１２と一体
に形成された端子連接部１３と、端子接続部１１及び端
子連接部１３を保持する第１のハウジング１５と、端子
圧着部１２を保持する第２のハウジング１６等とで構成
されている。

【００１４】端子接続部１１、端子圧着部１２及び端子
連接部１３は、銅合金等の導電性金属からなる板材を折
り曲げて平型導体を導通挟持できるようにした形状を有
している。端子接続部１１は、平型導体に当接する当接
面を有した基部１１aと、基部１１aの両縁部に所定間隔
を隔てて形成され、三角形形状に立ち上げられたバレル
（導通片）１１bとを備えている。バレル１１bは、図２
及び図４から明らかなように、平型導体Ｃの絶縁被覆部
Ｃaと導体部Ｃbを貫通して端子接続部１１と導体部Ｃb
との導通を確保している。又、バレル１１bの端部は、
図４に示すように、端子接続部１１と端子圧着部１２と
を第１のハウジング１５と第２のハウジング１６を介し
て加締めることで、後述する端子圧着部１２の案内部１
２gに沿って内方にカールするように塑性変形し、対向
するバレル１１bの端部が互いに接近するように屈曲し
ている。そして、バレル１１bの先端は、後述する端子
圧着部１２の挟持部１２kに当接し、挟持部１２kを端子
接続部１１の基部１１aに向かって押し付けており、こ
れによって平型導体Ｃをしっかりと挟持している。

【００１５】端子接続部１１の基部１１aの第１のハウ
ジング１５との当接面（図４中、下面）は、平面及び緩
やかな曲面で形成されており、端子接続部１１と端子圧
着部１２とを加締める際、第１のハウジング１５に局部
的な応力集中が生じないようになっている。端子圧着部
１２は、図１及び図３に示すように、細長い板材に長手
方向に所定間隔隔てて凸部状に膨出されると共に、凸部
１２uの中央部分を凸部１２uと反対方向に切り伏せた形
状を有している。そして、切り伏せ部は、図２に示すよ
うに、平型導体Ｃと当接する平坦部を備え、平型導体挟
持部１２kを構成している。一方、幅方向両側に形成さ
れた凸部１２uの内側は滑らかに湾曲し、図４に示すよ
うに、案内部１２gを形成している。案内部１２gは、端
子接続部１１と端子圧着部１２との間に平型導体Ｃを挿
入して第１のハウジング１５と第２のハウジング１６を
組み合わせたとき、対向して起立していたバレル１１b
を図４に示すようにカール状に曲成するためのもので、
案内部１２gの案内面は、バレル１１bを曲成するのに適
した一定の曲率を有している。凸部１２uの外側面、即
ち、第２のハウジング１６との当接面（図４中、上面）
は、図３及び図４に示すように、平面及び緩やかな曲面
で形成されており、第２のハウジング１６を介して加締
め力を伝達する際、第２のハウジング１６に局所的な応
力集中が生じないようになっている。

【００１６】挟持部１２kは、図２及び図３に示すよう
に、端子圧着部１２の各案内部１２gと一致する部分に
形成されている。より詳細には、挟持部１２kは、バレ
ル１１bの先端が案内部１２gによって屈曲されて突き当
たる位置に形成されている。又、挟持部１２kに形成さ
れた平坦部は、平型導体Ｃの上面に当接して端子接続部
１１の基部１１aと協働して平型導体Ｃをしっかりと挟
持するようになっている。端子圧着部１２の両縁部も、
図４に示すように、平型導体Ｃと当接するようになって
おり、第１のハウジング１５と第２のハウジング１６を
組み合わせた時、平型導体Ｃをよりしっかりと保持する
ことができる。

【００１７】端子接続部１１と端子圧着部１２とは、図
３に示すように、板材を四角筒型に折り曲げた端子連接
部１３から夫々延在している。端子連接部１３は、図１
に示すように、第１のハウジング１５内に収容されてお
り、且つ、図３に示すように、第１のハウジング１５と
ラッチ係合するための、外方に突出した切欠き１３kが
形成されている。又、端子連接部１３の内側には、図５
に示すように、図示しない雄型端子と係合するための可
撓等を有する係合ラッチ１３rが形成されている。

【００１８】尚、端子接続部１１、端子圧着部１２、及
び端子連接部１３とで電気接続端子１０を構成してい
る。端子接続部１１と端子圧着部１２とで導通挟持され
る平型導体Ｃは、いわゆるフラットケーブルと呼ばれる
もので、図２及び図４に示すように、扁平の電気導通部
Ｃbとこれを被覆する絶縁性の樹脂被覆Ｃaとから構成さ
れている。

【００１９】第１のハウジング１５は、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性の樹脂材からなり、
図１に示すように、端子連接部１３を収容するための収
容部１５rと、端子接続部１１を保持するための保持部
１５sを備えている。又、収容部１５rの内周壁には端子
連接部１３の切欠き１３kと係合する係合孔１５hが穿設
されると共に、第１のハウジング１５の側面には、第２
のハウジング１６と係合するための係合突起１５tとが
形成されている。

【００２０】第２のハウジング１６もＰＢＴ等の絶縁性
の樹脂材からなり、電気接続端子１０を加締めると共
に、端子圧着部１２を収容保持する役目を果たす断面半
円型の凹部１６sを有している。第２のハウジング１６
の側面には、更に第１のハウジング１５の係合突起１５
tと係合するための係合爪１６tが所定位置に形成されて
いる。

【００２１】第１のハウジング１５と第２のハウジング
１６とは、一側が連結され、連結部を中心として自在に
回動することができる。更に、図２に示すように、第１
のハウジング１５と第２のハウジング１６を閉じたとき
に、ハウジングから平型導体Ｃを導出できる開口が形成
されている。次に、以上のように構成された電気コネク
タ１を平型導体Ｃに圧着接続する手順について説明す
る。

【００２２】まず最初に、図１に示すように、第２のハ
ウジング１６を第１のハウジング１５に対して開き、電
気接続端子１０の端子連接部１３を第１のハウジング１
５の収容部１５rに第１のハウジング１５と端子連接部
１３とがラッチ係合するまで挿入する。この挿入作業
は、図示しない自動機によって行うが、もちろん作業者
が行っても良い。尚、この段階では、電気接続端子１０
には平型導体Ｃが接続されていないので、自動機を用い
た場合、この挿入作業を容易に行うことができる。

【００２３】次に、平型導体Ｃを端子接続部１１と端子
圧着部１２との間に挿入して位置決めする。具体的に
は、図６に示すように平型導体Ｃの導体Ｃbが、端子接
続部１１のバレル１１bによって貫通できる位置であっ
て、図５に示すように平型導体Ｃの長手方向に亘って各
バレル１１bによって貫通挟持できる位置に平型導体Ｃ
を位置決めする。

【００２４】位置決め作業が終了したら、第１のハウジ
ング１５と第２のハウジング１６を徐々に閉じていく。
この作業は、従来のような専用の加締め工具を必要とせ
ず、簡易な構成の挟み込み工具を用いて第１のハウジン
グ１５と第２のハウジング１６を挟み込むだけで良い。
この工程によって、図６に示すように、平型導体Ｃは、
バレル１１bの先端と案内部１２gの両側部とで挟まれ、
その後、図７及び図８に示すように、バレル１１bの先
端が平型導体Ｃの絶縁被覆部Ｃa及び導通部Ｃbを貫通す
る。このように、第２のハウジング１６を閉じていくだ
けで、バレル１１bが絶縁被覆部Ｃaを貫通するので、従
来独立して行っていた被覆剥ぎ取り工程が不要となり、
作業工数の低減を図ることができる。又、平型導体Ｃを
電気接続端子１０に接続する作業の自動化も図り易くな
る。

【００２５】第１のハウジング１５と第２のハウジング
１６を更に閉じていくと、図９に示すように、バレル１
１bの先端が案内部１２gの案内面に突き当たり、その
後、対向するバレル１１bの先端が互いに接近するよう
に案内面に沿って屈曲する。その結果、図４に示すよう
に、バレル１１bはカール状に曲成される。第１のハウ
ジング１５と第２のハウジング１６を完全に閉じると、
バレル１１bの先端は、挟持部１２kの他側面（図４中、
上面）に当接すると共に、この当接面に端子接続部１１
の基部１１a方向（図中、下方向）の押圧力を付勢す
る。その結果、端子接続部１１の基部１１aと端子圧着
部１２の挟持部１２kとの間で平型導体Ｃをしっかりと
挟持することができ、端子接続部１１のバレル１１bが
平型導体Ｃを貫通することと相まって電気接続端子１０
で平型導体Ｃをしっかりと導通挟持することができる。

【００２６】これによって、端子接続部１１と端子圧着
部１２だけで平型導体Ｃをしっかりと保持することがで
き、電気接続端子１０の平型導体Ｃへの導通挟持をハウ
ジング１５，１６の係合力に頼らずにすむ。即ち、加締
め後に、端子接続部１１と端子圧着部１２が互いに絡み
合って一体化することで、端子接続部１１と端子圧着部
１２のみで圧着の緩みを防止することが可能となる。そ
の一方、ハウジング１５，１６は、加締め時に加締め力
を端子接続部１１と端子圧着部１２に伝達するだけなの
で、加締め後は、絶縁を主とした本来の機能を果たせば
良く、加締め部分を押さえておく機能を有さなくて済
む。従って、ハウジング１５，１６が高温に晒されても
電気接続端子１０の平型導体Ｃへの導通挟持が緩むこと
なく、長期に亘って信頼性のある電気接続が可能とな
る。

【００２７】上述のように、端子接続部１１のバレル１
１bが、平型導体Ｃを貫通し、且つ端子圧着部１２の案
内部１２gによってバレル１１bがカール状に曲成され、
更に端子圧着部１２の挟持部１２kをしっかりと押し付
けるようになっているので、樹脂でできたハウジング１
５，１６に直接頼ることなく、平型導体Ｃに電気接続端
子１０を導通挟持することが可能となる。従って、ハウ
ジング１５，１６に熱変形等が生じても、平型導体Ｃと
電気接続端子１０とのしっかりした接続を維持すること
ができる。

【００２８】又、電気接続端子１０をハウジング１５に
装着した後に電気コネクタ１を平型導体Ｃに導通挟持す
るので、電気接続端子１０をハウジング１５に装着する
工程を自動化し易い。その結果、電気コネクタ１０を平
型導体Ｃに接続する作業の効率を向上させることができ
る。更に、電気接続端子１０を平型電線Ｃに圧着する前
にハウジング１５に挿入しておくことができるので、ハ
ウジング１５への電気接続端子１０の不十分な挿入や不
適切な配列を回避することができ、製品品質を向上させ
ることができる。

【００２９】又、作業者が単にハウジング１５，１６同
士を閉じて係合させるだけで導体Ｃを導通挟持させるこ
とができるので、従来の圧着接続作業に必要不可欠であ
った専用の圧着工具を必要としない。従って、専用の圧
着工具を使用できるように熟練することなく、作業者は
電気接続端子１０の圧着接続作業を容易に行うことがで
きる。

【００３０】尚、上述の実施形態と異なり、バレルは端
子接続部の両側に１つづつ形成され、端子圧着部の案内
部や挟持部もこれに対応する位置にだけ形成されていて
も良い。又は、バレルは、端子接続部の両側に２個又は
４個以上づつ形成され、端子圧着部の案内部や挟持部も
これに対応する個数だけ形成されていても良い。更に
は、バレルは端子接続部の片側縁にだけ形成され、端子
圧着部の案内部もこれに対応する位置にだけ形成されて
いても良い。

【００３１】更に、端子圧着部の案内部は、加締めによ
って端子接続部のバレルの先端が、端子圧着部の挟持部
を端子接続部の基部に向かって押圧するように屈曲する
形状を有していれば良く、必ずしも滑らかな曲面に形成
されている必要はない。更に又、端子接続部と、端子圧
着部、及び端子連接部とは、一体形成した板材を屈曲し
て形成したものではなく、別体に形成し、端子接続部及
び端子連接部を第１のハウジングに取り付け、端子圧着
部を第２のハウジングに取り付けるようにしても良い。
又、端子圧着部の案内部と挟持部は、必ずしも一体の板
材から作る必要はなく、別体のものを夫々第２のハウジ
ングの所定位置に装着するようにしても良い。

【００３２】更に、第１のハウジングと第２のハウジン
グとは、一側で回動可能に支持されたいわゆるワニ口タ
イプのものではなく、夫々別体として形成し、これらを
互いに対向配置して係合させるようにしても良い。又、
上述の実施形態と異なり、平型導体の端部に前もって電
気接続端子を圧着接続し、その後に端子をハウジングに
挿入しても良いことは言うまでもない。

【００３３】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２
は、図１１に２点鎖線で示すように、複数の導体Ｄbを
平行して配置し、それらの外周面を絶縁被覆した平型導
体Ｄを導通挟持するためのものである。尚、上述の実施
形態に対応する構成は、対応する符号を付けて詳しい説
明を省略する。

【００３４】本発明の第２の実施形態に係る電気コネク
タ２は、図１０に一部を示すように、同一形状を有する
４つの電気接続端子２０と、電気接続端子２０を収容す
る第１のハウジング２５と、第１のハウジング２５に組
み合わされ、４つの電気接続端子２０を同時に圧着する
第２のハウジング２６等とから構成されている。電気接
続端子２０は、銅合金等の導電性金属からなり、上述の
実施形態に係る電気接続端子１０と略同等の形状、即
ち、端子接続部２１、端子圧着部２２、及び端子連接部
２３とを有している。そして、端子接続部２１は、基部
２１aと、基部２１aの両側に形成された複数のバレル２
１bを有し、端子圧着部２２は、図１１に示すように、
複数の案内部２２gと、案内部２２gに対応して形成され
た挟持部２２kを有している。又、端子連接部２３は、
雄型コネクタ（図示せず）と係合するための係合ラッチ
（図示せず）と、第１のハウジング２５と係合するため
の切欠き２３kを有している。

【００３５】図１０に示す第１のハウジング２５はＰＢ
Ｔ等の絶縁性樹脂からなり、端子連接部２３を収容する
４つの収容凹部２５rが平行して穿設され、且つ端子接
続部２１の基部２１aを支持するための平坦部２５fが形
成されている。又、第１のハウジング２５の側面には、
第２のハウジング２６との係合用突起２５tが形成され
ている。

【００３６】第２のハウジング２６は、上述の実施形態
と異なり、第１のハウジング２５と別体に形成されてい
る。第２のハウジング２６の一側（図１０中、下側）に
は、電気接続端子２０を平型導体Ｄに圧着するための凹
部２６sが形成されると共に、第２のハウジング２６の
側面には、第１のハウジング２５の係合用突起２５tと
係合するための係合爪２６tが形成されている。

【００３７】以上のように構成された電気コネクタ２を
以下のような手順で平型導体Ｄの端部に圧着接続する。
まず最初に、第１のハウジング２５の収容部２５rに所
定数の電気接続端子２０を挿入する。この挿入作業は、
上述の実施形態と同様に、自動機で行っても良く、作業
者が行っても良い。次に、端子接続部２１と端子圧着部
２２との間に、図１１において２点鎖線で示す平型導体
Ｄを挿入して位置決めする。ここで使用する平型導体Ｄ
は、４本の別々の導体Ｄbを平行に配列して絶縁材で被
覆したものである。平型導体Ｄの各導体Ｄbが４つの電
気接続端子２０に夫々対応するように位置決めした後、
第２のハウジング２６を第１のハウジング２５に嵌合さ
せる。この嵌合によって、上述の実施形態と同様に、各
端子接続部２１のバレル２１bは、絶縁被覆及び対応す
る導体Ｄbを貫通し、その後、端子圧着部２２の案内部
２２gに沿って屈曲し、その後、バレル２１bの先端が端
子圧着部２２の挟持部２２kを端子接続部２１の基部２
１aの方向に押し付ける。

【００３８】上述のように、第２のハウジング２６を第
１のハウジング２５に嵌合させるだけで、４つの電気接
続端子２０を夫々４本の導体Ｄbに同時に圧着できるの
で、作業効率を従来に較べて格段に向上させることがで
きる。尚、上述の実施形態と異なり、図１２に示すよう
に、電気接続端子３０の端子圧着部３２を端子接続部３
１と別個に形成し、第２のハウジング３６の所定位置に
予め取り付けるようにしても良い。又、第１のハウジン
グ３５と第２のハウジング３６とは、夫々の一端が回動
自在に連結されていても良い。

【００３９】又、ハウジングに収容される電気接続端子
の数は４つに限定されず、圧着接続する平型導体の導体
数に対応させることができることは言うまでもない。次
に、本発明の更に別の実施形態について説明する。本発
明の別の実施形態に係る電気コネクタ４は、図１３に示
すように、複数の導体Ｅbを撚って外周面を絶縁被覆し
た撚り線導体Ｅを導通挟持するためのものである。尚、
上述の実施形態に対応する構成は、対応する符号を付け
て詳しい説明を省略する。

【００４０】第１のハウジング４５の一側面には、撚り
線導体Ｅの一部（図中、下側部分）を収容するための溝
部４５sが形成されている。溝部４５sには、第１の実施
形態と同様に端子接続部４１が装着されている。尚、端
子接続部４１に形成されたバレル４１bは、第１の実施
形態のバレル１１bより高さがある。即ち、一定の直径
を有する撚り線導体Ｅの両側部及び絶縁被覆部を切り裂
いて導通を確保するのに十分な高さを有している。第２
のハウジング４６の一側面にも、端子圧着部４２を収容
するための溝部４６sが形成され、溝部４６sに端子圧着
部４２がはめ込まれている。端子接続部４１のバレル４
１bの上部は、第１の実施形態と同様に、端子圧着部４
２の案内部４２gに沿って屈曲され、バレル４１bの先端
は、端子圧着部４２の挟持部４２kに当接し、挟持部４
２kが端子接続部４１の基部４１aに向かうように挟持部
４２kを押圧している。その結果、挟持部４２kは、撚り
線導体Ｅの絶縁被覆の上部に押し付けられ、絶縁被覆に
埋没している。これによって、撚り線導体Ｅは、端子接
続部４１と端子圧着部４２とでしっかりと導通挟持され
ている。

【００４１】かかる電気コネクタ４を撚り線導体Ｅに接
続するに当たり、上述の実施形態と同様に、端子接続部
４１と端子圧着部４２を、開いた状態の第１のハウジン
グ４５と第２のハウジング４６に装着する。その後、端
子接続部４１と端子圧着部４２との間に撚り線導体Ｅを
位置決めする。そして、第１のハウジング４５と第２の
ハウジング４６とを互いに徐々に閉じていくと、同時に
端子接続部４１と端子圧着部４２とも閉じられていく。
そして、端子接続部４１のバレル４１bが、撚り線導体
Ｅの絶縁被覆及び導体Ｅbの一部を切り裂くと共に、バ
レル４１bの先端が、端子圧着部４２の案内部４２gに沿
って内方に屈曲し、遂にはバレル４１bの先端が挟持部
４２kに当接して挟持部４２kを端子接続部４１の基部４
１aに向かって押し付ける。これによって、撚り線導体
Ｅは、端子接続部４１のバレル４１bと確実に導通する
と共に、端子接続部４１の基部４１aと端子圧着部４２
の挟持部４２kとでしっかりと挟持される。

【００４２】このようにして、撚り線導体Ｅの端部に電
気コネクタ４をしっかりと圧着接続することができる。
撚り線導体Ｅは、従来の圧接では、上下に導体が逃げて
しまい、端子のスリットに接触しないので端子の接続に
関して不利であったが、本発明によると、電気接続端子
４０によって撚り線導体Ｅを上下から挟み込むので、導
体Ｅが上下に逃げるのを防止でき、確実に圧着接続でき
る。

【００４３】尚、上述の実施形態と異なり、本発明に係
る電気接続端子及び電気コネクタは、撚り線の電線の代
わりに丸い導体やリボン線の圧着接続にも適用できるこ
とは言うまでもない。従って、従来、圧着と圧接では、
夫々対応できなかった種類の電線にも端子を確実に接続
することができる。上述の説明から明らかなように、本
発明に係る電気接続端子及び電気コネクタは、多様な電
線との接続に対応することができる。特に、従来、圧着
では断線してしまって端子接続に不適当であった単芯の
導体について、本発明に係る電気コネクタによると、上
下から挟み込んで固着できるので、導体へのダメージを
最小限に抑えつつ圧着作業を行うことが可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電気
接続端子は、電線を挟み込んだまま互いに嵌合すること
で電線を導通挟持する端子接続部及び端子圧着部を有
し、端子接続部は、基部と、電線を貫通するために基部
の縁部に形成された導通片とを備え、端子圧着部は、電
線を貫通した導通片を屈曲するための案内部と、屈曲さ
れた導通片の先端が当接して、基部との間で電線を挟持
する挟持部とを備えたことを特徴としている。

【００４５】従来、別個に必要とされていた圧着刃型を
端子圧着部で代用することができる。その結果、端子接
続部と端子圧着部とを電線に圧着接続する際、導通片
が、電線を貫通した後、案内部に沿って屈曲され、最終
的に導通片の先端が挟持部を端子接続部の基部に向かっ
て押し付け、電線を基部と挟持部とで挟持する。従っ
て、専用の圧着工具を必要とせず、簡素な圧着プレス器
具を用いて電線と電気接続端子との導通作業及び圧着接
続作業を効率良く行うことができる。又、平型電線のみ
ならず、丸線導体や撚り線導体などの多様な種類の電線
に端子を効率良く導通接続することができる。更に又、
絶縁被覆部の除去のみを行う工程が不要であるので、接
続工数の低減を図ることができる。

【００４６】又、本発明の請求項２に係る電気コネクタ
は、電線を挟み込んだまま互いに嵌合することで電線を
導通挟持する端子接続部及び端子圧着部と、端子接続部
を絶縁状態で保持する第１のハウジングと、端子圧着部
を絶縁状態で保持する第２のハウジングとを有し、端子
接続部は、基部と、基部の縁部に形成され、第１のハウ
ジングと第２のハウジングとを組み合わせることで電線
を貫通する導通片とを備え、端子圧着部は、第１のハウ
ジングと第２のハウジングとを組み合わせることで、電
線を貫通した導通片を屈曲する案内部と、屈曲された導
通片の先端が当接して、基部との間で電線を挟持する挟
持部とを備えたことを特徴としている。

【００４７】電線を端子に圧着する前に、端子接続部と
端子圧着部とを第１のハウジングと第２のハウジングに
装着するので、電気接続端子のハウジングへの装着作業
の自動化を図り易い。又、電気接続端子をハウジングに
予め収容できることと、加締めによって信頼性の高い圧
着を行なえること、絶縁被覆部の除去を別個に行う必要
がないことという効果を同時に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
の圧着前の状態を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着した状態を示す長手方向の一部断面
図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着した状態を一部（端子１０のみ）示
す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着した状態を示す、図３のIV-IV断面
図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着する過程を一部（端子１０のみ）示
す側面図である。

【図６】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着する過程を示す、図５の断面VI-VI
に対応する断面図である。

【図７】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着する過程を一部（端子１０のみ）示
す側面図である。

【図８】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着する過程を示す、図７のVIII-VIII
断面図である。

【図９】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１
が平型導体Ｃに圧着する過程を一部（端子１０のみ）示
す側面図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ
２の圧着前の状態を部分的に示す斜視図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ
２が平型導体Ｄに圧着した状態を一部（端子２０のみ）
示す平面図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態の変形例である電気
コネクタ３を部分的に示す、図１０に対応する斜視図で
ある。

【図１３】本発明の第３の実施形態に係る電気コネクタ
４が撚り線導体Ｅに圧着した状態を示す幅方向の断面図
である。

【符号の説明】

１，２，４ 電気コネクタ １０ 電気接続端子 １１ 端子接続部 １１a 基部 １１b バレル １２ 端子圧着部 １２g 案内部 １２k 挟持部 １３ 端子連接部 １５ 第１のハウジング １６ 第２のハウジング ２０ 電気接続端子 ２１ 端子接続部 ２１a 基部 ２１b バレル ２２ 端子圧着部 ２２g 案内部 ２２k 挟持部 ２３ 端子連接部 ２５ 第１のハウジング ２６ 第２のハウジング ４０ 電気接続端子 ４１ 端子接続部 ４１a 基部 ４１b バレル ４２ 端子圧着部 ４２g 案内部 ４２k 挟持部 ４３ 端子連接部 ４５ 第１のハウジング ４６ 第２のハウジング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を挟み込んだまま互いに嵌合するこ
   とで電線を導通挟持する端子接続部及び端子圧着部を有
   し、 前記端子接続部は、基部と、前記電線を貫通するために
   前記基部の縁部に形成された導通片とを備え、前記端子
   圧着部は、前記電線を貫通した前記導通片を屈曲するた
   めの案内部と、屈曲された前記導通片の先端が当接し
   て、前記基部との間で前記電線を挟持する挟持部とを備
   えたことを特徴とする電気接続端子。
2. 【請求項２】 電線を挟み込んだまま互いに嵌合するこ
   とで電線を導通挟持する端子接続部及び端子圧着部と、
   前記端子接続部を絶縁状態で保持する第１のハウジング
   と、前記端子圧着部を絶縁状態で保持する第２のハウジ
   ングとを有し、 前記端子接続部は、基部と、前記基部の縁部に形成さ
   れ、前記第１のハウジングと前記第２のハウジングとを
   組み合わせることで前記電線を貫通する導通片とを備
   え、前記端子圧着部は、前記第１のハウジングと前記第
   ２のハウジングとを組み合わせることで、前記電線を貫
   通した前記導通片を屈曲する案内部と、屈曲された前記
   導通片の先端が当接して、前記基部との間で前記電線を
   挟持する挟持部とを備えたことを特徴とする電気コネク
   タ。
3. 【請求項３】 前記第１のハウジングと前記第２のハウ
   ジングとは、互いに組み合わせ可能なように、共通の軸
   で一端が回動自在に連結され、他端が開閉可能であるこ
   とを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
4. 【請求項４】 前記第１のハウジングと前記第２のハウ
   ジングとは、互いに平行に対向配置して組み合わせるこ
   とができることを特徴とする、請求項２に記載の電気コ
   ネクタ。
5. 【請求項５】 前記端子接続部と前記端子圧着部とは別
   体で形成され、前記端子接続部は第１のハウジングに装
   着され、前記端子圧着部は第２のハウジングに装着され
   ることを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。