JP7431091B2

JP7431091B2 - 接続端子

Info

Publication number: JP7431091B2
Application number: JP2020067525A
Authority: JP
Inventors: 俊輔矢尾板
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2024-02-14
Anticipated expiration: 2040-04-03
Also published as: JP2021163721A

Description

本発明は、接続端子に関する。

電線の端部に接続される接続端子として、電線の導体部に加締められる導体加締部と、電線の絶縁被覆部に加締められる被覆加締部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－４５７６２号公報

ところで、上記の接続端子は、下型としてのアンビルと上型としてのクリンパとで挟持されることにより、導体加締部及び被覆加締部が加締められて電線の導体部及び絶縁被覆部にそれぞれ加締められる。

このとき、導体加締部では、電線の導体部が圧縮されることになるが、導体部には、圧縮力の付与にともない、軸方向に沿う引張力が作用する。すると、導体部には、この導体部を構成する複数の素線の一部が断線するなどの損傷が生じ、電気的な接続信頼性の低下を招くおそれがある。

近年では、車両に搭載されるコネクタの小型化に伴い、コネクタに収容される接続端子も小型化され、接続端子に接続される電線の径が細くなっている。したがって、接続端子への接続時に、導体部に付与される引張力を抑えることが要求されている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体の損傷を抑え、高い接続信頼性で電線に接続することが可能な接続端子を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る接続端子は、下記（１）～（３）を特徴としている。
（１）相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
端部において外被から導体が露出された電線の前記導体に接続される導体接続部と、
を有し、
前記導体接続部は、
底板部と、
前記底板部の両側縁に立設された側板部と、
前記側板部の上縁同士に架け渡された上板部と、
前記上板部から延在する固定片と、
前記固定片に一体に形成され、一端が前記固定片に連設され、他端が前記底板部側へ突出された接触片と、
前記側板部に設けられ、前記固定片を係合する係合部と、
を備え、
前記底板部上に前記導体が配置された状態で前記固定片が前記底板部側へ押圧されることにより、前記接触片が前記導体に接触され、前記係合部によって前記固定片が前記側板部に係合され、
前記接触片は、前記固定片の中央部に窓部が形成されるように前記固定片の中央部分を切り起こすことにより、前記固定片に一体に形成されている、
ことを特徴とする接続端子。

（２）相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
端部において外被から導体が露出された電線の前記導体に接続される導体接続部と、
を有し、
前記導体接続部は、
底板部と、
前記底板部の両側縁に立設された側板部と、
前記側板部の上縁同士に架け渡された上板部と、
前記上板部から延在する固定片と、
前記固定片に一体に形成され、一端が前記固定片に連設され、他端が前記底板部側へ突出された接触片と、
前記側板部に設けられ、前記固定片を係合する係合部と、
を備え、
前記底板部上に前記導体が配置された状態で前記固定片が前記底板部側へ押圧されることにより、前記接触片が前記導体に接触され、前記係合部によって前記固定片が前記側板部に係合され、
前記係合部は、前記固定片に形成された係合突起が係合される係合穴であり、
前記係合穴は、押圧されて変位する前記固定片の前記係合突起の移動軌跡に沿って複数設けられている、
ことを特徴とする（１）に記載の接続端子。

（３）前記電線の端部における前記外被部分に加締められる一対の加締め片を有する被覆圧着部を備える、
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の接続端子。

上記（１）の構成の接続端子によれば、固定片を底板部側へ押圧させると、固定片に設けられた接触片が電線の導体に押し付けられ、この状態で固定片が側板部に係合され、電線の導体が接続端子に電気的に接続される。したがって、電線の導体部分に加締め片を加締めて導通させる構造と比べ、導体に引張力が付与されることによる導体の損傷を抑えることができ、高い接続信頼性で電線に接続させることができる。これにより、例えば、素線を束ねた導体を備える電線を接続する場合であっても、導体の素線の断線等の損傷を抑えることができる。

上記（２）の構成の接続端子によれば、押圧される固定片が接続する電線の導体の径に応じた位置で側板部に係合される。これにより、異なる径の導体を有する電線に対して良好に電気的に接続させることができる。

上記（３）の構成の接続端子によれば、被覆圧着部によって電線の外被部分が加締められるので、接続した電線の耐引張性を高めることができる。これにより、電線との良好な接続状態を維持できる。

本発明によれば、導体の損傷を抑え、高い接続信頼性で電線に接続することが可能な接続端子を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る接続端子及び電線の斜視図である。図２は、本実施形態に係る接続端子の軸方向に沿う縦断面図である。図３は、接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。図４は、接続端子への電線の接続の仕方を示す図であって、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ電線への接続状態を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。図５は、接続端子への小径の電線の接続の仕方を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。図６は、接続端子及び単線の導体を有する電線の斜視図である。図７は、接続端子への単線の導体を有する電線の接続の仕方を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る接続端子及び電線の斜視図である。図２は、本実施形態に係る接続端子の軸方向に沿う縦断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る接続端子１０は、電線１の端部に接続される。接続端子１０は、オス端子（図示略）からなる相手側端子に接続されるメス端子である。

電線１は、導体２と、この導体２の周囲を覆う外被３とを有した絶縁電線である。導体２は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性金属材料からなる複数の素線４を束ねた構成となっている。外被３は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。電線１は、端部において、外被３が除去されて導体２の一部が露出されている。

接続端子１０は、電気接続部１２と、被覆圧着部３１と、導体接続部５１と、を有している。接続端子１０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性金属材料からなる板材を加工することで形成されている。

接続端子１０は、その先端側に、オス端子のタブが挿入される角筒状の箱部４１を備えており、この箱部４１が電気接続部１２となっている。箱部４１は、底板部４３と、一対の側板部４４と、上板部４６とを備えている。側板部４４は、底板部４３の両側縁から立ち上げられている。上板部４６は、箱部４１の上部を塞ぐように側板部４４の上縁に架け渡されている。箱部４１の上板部４６には、係止孔部４８が形成されている。

電気接続部１２の箱部４１は、バネ接点４９を有している。バネ接点４９は、上板部４６の先端側に連設されて後端側へ折り返されている。バネ接点４９は、箱部４１の後端側へ向かって箱部４１の内方へ突出している。

被覆圧着部３１は、箱部４１の底板部４３及び側板部４４に連設されている。被覆圧着部３１は、一対の加締め片３２を有している。被覆圧着部３１では、加締め片３２を加締めることで電線１の外被３の部分が被覆圧着部３１に圧着固定される。

図３は、接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。
図３に示すように、導体接続部５１は、箱部４１の後部に設けられており、固定片５２と、接触片５３とを有している。固定片５２は、箱部４１を構成する上板部４６の後端に一体に形成されている。固定片５２は、上板部４６の後端から後方へ延在している。固定片５２には、その後端における両側部に、係合突起５４が形成されている。この固定片５２は、箱部４１の上板部４６から後方へ向かって上方へ傾斜している。この固定片５２は、上方から底板部４３側へ向かって押圧することにより、上板部４６との連設箇所を回動中心Ｏとして回動するようになっている。

接触片５３は、固定片５２の中央部分を切り起こすことにより、固定片５２に一体に形成されている。これにより、固定片５２の中央部には、窓部５５が形成されている。接触片５３は、窓部５５における固定片５２の回動中心Ｏ寄りの縁部に連設されており、固定片５２に対して下方側である底板部４３側へ突出されている。また、接触片５３には、その端部近傍を上方へ屈曲させることにより、下方へ突出する接点部５６が形成されている。

また、箱部４１の側板部４４には、複数の係合穴（係合部）５７，５８がそれぞれ形成されている。それぞれの側板部４４では、各係合穴５７同士が互いに対向位置に形成され、各係合穴５８同士が互いに対向位置に形成されている。これらの係合穴５７，５８は、上板部４６との連設箇所からなる回動中心Ｏで固定片５２を回動させた際に係合突起５４が通る移動軌跡上に形成されている。

接続端子１０は、樹脂製のハウジング（図示略）に形成された端子収容室に挿し込まれて収容されてコネクタを構成する。このとき、ハウジングに形成されたランスが箱部４１の上板部４６に形成された係止孔部４８に入り込み、係止孔部４８の縁部を係止する。これにより、接続端子１０がハウジングの端子収容室に収容された状態に維持される。

接続端子１０がハウジングに収容されたコネクタは、オス端子が収容された相手側コネクタ（図示略）に嵌合される。これにより、オス端子のタブが接続端子１０のバネ接点４９と箱部４１の底板部４３との間に挿し込まれて挟持される。これにより、接続端子１０とオス端子とが電気的に接続される。

次に、接続端子１０へ電線１を接続する場合について説明する。
図４は、接続端子への電線の接続の仕方を示す図であって、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ電線への接続状態を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。

図４（ａ）に示すように、電線１の端部において外被３から導体２を露出させる。そして、この電線１の外被３の部分を被覆圧着部３１に配置し、露出させた導体２を導体接続部５１に配置する。

この状態において、図４（ｂ）に示すように、被覆圧着部３１を電線１の外被３の部分に圧着させる。被覆圧着部３１を電線１の外被３の部分に圧着させるには、例えば、アンビル及びクリンパを有する圧着機を用い、アンビルとクリンパとで被覆圧着部３１を挟持する。これにより、被覆圧着部３１の加締め片３３を加締めて電線１の外被３の部分に圧着させる。

次に、導体接続部５１の固定片５２を導体２へ向かって（図４（ｂ）における矢印Ａ方向へ向かって）押圧し、固定片５２を、上板部４６との連設箇所の回動中心Ｏで回動させる。なお、固定片５２は、例えば、図示しない治具等によって押圧する。すると、この固定片５２は、その係合突起５４が側板部４４に形成された上側の係合穴５７に係合される。これにより、固定片５２は、係合突起５４が係合穴５７に係合した位置で側板部４４に固定される。このように、固定片５２を押圧して側板部４４に係合させると、接触片５３が固定片５２とともに押し下げられる。これにより、この接触片５３の接点部５６が導体２に弾性的に押し付けられて接触し、電線１の導体２と接続端子１０とが電気的に接続される。

このように、本実施形態に係る接続端子１０によれば、固定片５２を底板部４３側へ押圧させると、固定片５２に設けられた接触片５３が電線１の導体２に押し付けられ、この状態で固定片５２が側板部４４に係合され、電線１の導体２が接続端子１０に電気的に接続される。したがって、電線１の導体２の部分に加締め片を加締めて導通させる構造と比べ、導体２に引張力が付与されることによる導体２の素線４が断線するなどの損傷を抑えることができ、高い接続信頼性で電線１に接続させることができる。

また、被覆圧着部３１によって電線１の外被３の部分が加締められるので、接続した電線１の耐引張性を高めることができる。これにより、電線１との良好な接続状態を維持できる。

なお、導体接続部５１における導体２への接続作業は、被覆圧着部３１における外被３の部分への圧着作業と同時に行ってもよく、または、先に行ってもよい。

また、接続端子１０は、導体２の径が小さい小径の電線や導体２が単線の電線などの各種の電線に対しても接続させることができる。以下、接続端子１０において、各種の電線を接続する場合について説明する。

（１）径が小さい小径の導体２を備えた電線１Ａを接続する場合
図５は、接続端子への小径の電線の接続の仕方を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。

図５に示すように、電線１Ａの外被３の部分を被覆圧着部３１に配置させ、露出させた導体２を導体接続部５１に配置させる。そして、被覆圧着部３１の加締め片３２を加締め、被覆圧着部３１に電線１Ａの外被３の部分を圧着する。

次に、導体接続部５１の固定片５２を導体２へ向かって押圧し、固定片５２を、上板部４６との連設箇所の回動中心Ｏで回動させる。そして、この固定片５２の係合突起５４を、側板部４４に形成された下側の係合穴５８に係合させる。

すると、固定片５２は、係合突起５４が係合穴５８に係合した位置で側板部４４に固定される。これにより、接触片５３の接点部５６が導体２に弾性的に押し付けられて接触し、電線１Ａの導体２と接続端子１０とが電気的に接続される。

本実施形態に係る接続端子１０では、側板部４４に、押圧されて変位する固定片５２の係合突起５４の移動軌跡に沿って係合穴５７，５８が設けられているので、押圧される固定片５２は、接続する電線１の導体２の径に応じた位置で側板部４４に係合される。これにより、異なる径の導体２を有する電線１に対して良好に電気的に接続させることができる。

（２）径が小さい単線の導体２を備えた電線１Ｂを接続する場合
図６は、接続端子及び単線の導体を有する電線の斜視図である。図７は、接続端子への単線の導体を有する電線の接続の仕方を示す接続端子の軸方向に沿う一部の縦断面図である。

図６及び図７に示すように、電線１Ｂの外被３の部分を被覆圧着部３１に配置させ、露出させた導体２を導体接続部５１に配置させる。そして、被覆圧着部３１の加締め片３２を加締め、被覆圧着部３１に電線１Ｂの外被３の部分を圧着する。

すると、固定片５２は、係合突起５４が係合穴５８に係合した位置で側板部４４に固定される。これにより、接触片５３の接点部５６が単線の導体２に弾性的に押し付けられて接触し、電線１Ｂの導体２と接続端子１０とが電気的に接続される。

このように、単線の導体２を備えた電線１Ｂの場合も、固定片５２を底板部４３側へ押圧させて係合突起５４を係合穴５８へ係合させることにより、接触片５３を電線１の導体２に押し付けて電気的に接続せることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る接続端子の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］相手側端子と電気的に接続される電気接続部（１２）と、
端部において外被（３）から導体（２）が露出された電線（１）の前記導体（２）に接続される導体接続部（５１）と、
を有し、
前記導体接続部（５１）は、
底板部（４３）と、
前記底板部（４３）の両側縁に立設された側板部（４４）と、
前記側板部（４４）の上縁同士に架け渡された上板部（４６）と、
前記上板部（４６）から延在する固定片（５２）と、
前記固定片（５２）に一体に形成され、一端が前記固定片（５２）に連設され、他端が前記底板部（４３）側へ突出された接触片（５３）と、
前記側板部（４４）に設けられ、前記固定片（５２）を係合する係合部（係合穴５７，５８）と、
を備え、
前記底板部（４３）上に前記導体（２）が配置された状態で前記固定片（５２）が前記底板部（４３）側へ押圧されることにより、前記接触片（５３）が前記導体（２）に接触され、前記係合部（係合穴５７，５８）によって前記固定片（５２）が前記側板部（４４）に係合される、
ことを特徴とする接続端子。

［２］前記係合部は、前記固定片（５２）に形成された係合突起（５４）が係合される係合穴（５７，５８）であり、
前記係合穴（５７，５８）は、押圧されて変位する前記固定片（５２）の前記係合突起（５４）の移動軌跡に沿って複数設けられている、
ことを特徴とする［１］に記載の接続端子。

［３］前記電線（１）の端部における前記外被（３）部分に加締められる一対の加締め片（３２）を有する被覆圧着部（３１）を備える、
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の接続端子。

１電線
２導体
３外被
１０接続端子
１２電気接続部
３１被覆圧着部
３２加締め片
４３底板部
４４側板部
４６上板部
５１導体接続部
５２固定片
５３接触片
５４係合突起
５７，５８係合穴（係合部）

Claims

相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
端部において外被から導体が露出された電線の前記導体に接続される導体接続部と、
を有し、
前記導体接続部は、
底板部と、
前記底板部の両側縁に立設された側板部と、
前記側板部の上縁同士に架け渡された上板部と、
前記上板部から延在する固定片と、
前記固定片に一体に形成され、一端が前記固定片に連設され、他端が前記底板部側へ突出された接触片と、
前記側板部に設けられ、前記固定片を係合する係合部と、
を備え、
前記底板部上に前記導体が配置された状態で前記固定片が前記底板部側へ押圧されることにより、前記接触片が前記導体に接触され、前記係合部によって前記固定片が前記側板部に係合され、
前記接触片は、前記固定片の中央部に窓部が形成されるように前記固定片の中央部分を切り起こすことにより、前記固定片に一体に形成されている、
ことを特徴とする接続端子。
相手側端子と電気的に接続される電気接続部と、
端部において外被から導体が露出された電線の前記導体に接続される導体接続部と、
を有し、
前記導体接続部は、
底板部と、
前記底板部の両側縁に立設された側板部と、
前記側板部の上縁同士に架け渡された上板部と、
前記上板部から延在する固定片と、
前記固定片に一体に形成され、一端が前記固定片に連設され、他端が前記底板部側へ突出された接触片と、
前記側板部に設けられ、前記固定片を係合する係合部と、
を備え、
前記底板部上に前記導体が配置された状態で前記固定片が前記底板部側へ押圧されることにより、前記接触片が前記導体に接触され、前記係合部によって前記固定片が前記側板部に係合され、
前記係合部は、前記固定片に形成された係合突起が係合される係合穴であり、
前記係合穴は、押圧されて変位する前記固定片の前記係合突起の移動軌跡に沿って複数設けられている、
ことを特徴とする接続端子。
前記電線の端部における前記外被部分に加締められる一対の加締め片を有する被覆圧着部を備える、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続端子。