JP2019145213A - 端子、及び端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子と電線との接続作業の効率を向上させる。【解決手段】電線１１の端末に接続される雌端子１２であって、基部２２を有し、基部２２から延出方向に沿って延出されると共に電線１１を挟持する第１挟持部１４及び第２挟持部１５を有する電線接続部１９と、延出方向に沿って移動可能であって、第１挟持部１４及び第２挟持部１５と当接することにより第１挟持部１４及び第２挟持部１５を電線１１に向かって押圧する第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂを備えたスライド部１８と、を備え、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは第１挟持部１４及び第２挟持部１５に向かって突出して形成されていると共に、延出方向と交差する方向に間隔を空けて並んで形成されている。【選択図】図１５

Description

本明細書に開示された技術は、端子、及び端子付き電線に関する。

従来より、電線の端末から露出する芯線に接続される端子が知られている。この端子は、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備える。

上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。

特開２００５−５０７３６号公報

しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。

上記の問題を解決するために、電線を挟持する一対の挟持部を備えた端子が考えられる。この端子の一対の挟持部の間に芯線を配し、端子から電線が導出される方向から、一対の挟持部を芯線に向かって押圧する押圧部を有するスライド部材をスライドさせる。これにより、押圧部は一対の挟持部を芯線に向かって押圧し、一対の挟持部は芯線を挟持することにより、端子と電線とが接続されることが期待された。

しかしながら、端子の挟持部と芯線との間の接触抵抗を小さくするためには、かなりの押圧力が必要となる。このため、スライド部材の押圧部により、挟持部を芯線に向かって十分に大きな力で押圧する必要がある。この結果、スライド部材をスライドさせることが困難となり、端子と電線との接続作業の効率が低下することが懸念された。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子と電線との接続作業の効率を向上させることを目的とする。

本明細書に開示された技術は、電線の端末に接続される端子であって、基部を有し、前記基部から延出方向に沿って延出されると共に前記電線を挟持する挟持部を有する電線接続部と、前記延出方向に沿って前記電線接続部に対して移動可能なスライド部であって、前記挟持部と当接することにより前記挟持部を前記電線に向かって押圧する複数の押圧部を備えた前記スライド部と、を備え、前記複数の押圧部は前記挟持部に向かって突出して形成されていると共に、前記延出方向と交差する方向に間隔を空けて並んで形成されている。

また、本明細書に開示された技術は、上記の端子と、前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線である。

上記の構成によれば、複数の押圧部の先端が、それぞれ、挟持部と接するようになっている。これにより、押圧部が挟持部と接触する部分が複数個所に分散するので、押圧部と、挟持部との接触面積を小さくすることができる。この結果、スライド部を延出方向に移動させやすくすることができるので、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記押圧部は前記延出方向に沿って延びて形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、複数の押圧部が延出方向に沿って離散的に形成されている場合に比べて、スライド部をスムーズに移動させることができる。これにより、端子と電線との接続作業の効率を一層向上させることができる。

前記複数の押圧部のうち隣り合う押圧部の間に前記電線が配されていることが好ましい。

上記の構成によれば、複数の押圧部に押圧された挟持部は、電線の外形状に沿って変形するので、挟持部の変形量を抑制することができる。この結果、挟持部を変形させるために必要な押圧力が減少するので、スライド部を延出方向に容易に移動させることができる。この結果、端子と電線との接続作業の効率を更に向上させることができる。

本明細書に開示された技術によれば、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。

実施形態１に係る、電線と、雌端子とを示す分解斜視図 雌端子の、接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す斜視図 雌端子の、接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す側面図 雌端子の、接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す背面図 雌端子の、接続筒部、延設部、及び電線接続部を示す断面図 電線接続部を示す一部拡大断面図 スライド部を示す斜視図 スライド部を示す背面図 スライド部が仮係止された状態を示す斜視図 スライド部が仮係止された状態を示す断面図 スライド部が仮係止された状態を示す背面図 スライド部が仮係止された状態で芯線が挿入された状態を示す断面図 端子付き電線を示す斜視図 端子付き電線を示す断面図 図１４におけるＸＶ−ＸＶ線断面図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を、図１から図１５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続された雌端子１２（端子の一例）と、を備える。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

・電線１１
図１に示すように、電線１１は、芯線１３と、芯線１３の外周を覆う絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆３５と、を備える。芯線１３を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。本実施形態に係る芯線１３は銅、又は銅合金からなる。芯線１３は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線でもよく、１つの棒状の金属材料からなる単芯線でもよい。本実施形態に係る芯線１３は単芯線からなる。

・雌端子１２
図２〜図３に示すように、雌端子１２は、電線１１の芯線１３を挟持する第１挟持部１４（挟持部の一例）及び第２挟持部１５（挟持部の一例）を有する電線接続部１９と、第１挟持部１４及び第２挟持部１５を芯線１３に向かって押圧する第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ（押圧部の一例）及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂ（押圧部の一例）を備えたスライド部１８と、を備える。

雌端子１２は導電性の金属材料からなる。端子を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属から適宜に選択することができる。本実施形態に係る端子は銅、又は銅合金からなる。雌端子１２は、切削加工、鋳造、プレス加工等、公知の手法により形成することができる。

雌端子１２は、図示しない雄端子が挿入される接続筒部２０を有する。接続筒部２０は前後方向に延びる角筒状をなしている。接続筒部２０は前方及び後方に開口している。接続筒部２０の内部には、雄端子と弾性的に接触する弾性接続片（図示せず）が配されている。この弾性接続片が雄端子に弾性的に接触することにより、雄端子と雌端子１２とが電気的に接続されるようになっている。

接続筒部２０の後端部には、後方に延びる延設部２１が連なっている。この延設部２１の後端部には、電線接続部１９が連なっている。電線接続部１９は、基部２２と、基部２２の後端部から後方（延出方向の一例）に延出された第１挟持部１４及び第２挟持部１５と、を備える。

延設部２１は上方に開口して形成されている。これにより、延設部２１の内部に配された芯線１３を上方から視認可能になっている。

基部２２は、前後方向に延びる角筒状をなしている。基部２２は前方及び後方に開口している。基部２２の左側壁、及び右側壁には、それぞれ、左右方向に突出する係止突起２３が設けられている（図４参照）。

図５に示すように、基部２２の上壁の後端部からは、第１挟持部１４が後方（延出方向の一例）に延出されている。第１挟持部１４は前後方向に細長く延びる板状をなしている。第１挟持部１４は、板厚方向（上下方向）について撓み変形可能に形成されている。第１挟持部１４の下面は、芯線１３と接触する第１接触面２４とされる。第１挟持部１４の前端部寄りの位置には、第１接触面２４から下方に突出する第１突起２５が形成されている。第１挟持部１４の第１接触面２４のうち、第１突起２５よりも後方の位置には、左右方向に延びると共に前後方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１セレーション２６が、Ｖ字溝状に形成されている（図６参照）。

図５に示すように、基部２２の下壁の後端部からは、第２挟持部１５が後方（延出方向の一例）に延出されている。第２挟持部１５は前後方向に細長く延びる板状をなしている。第２挟持部１５は、板厚方向（上下方向）について撓み変形可能に形成されている。第２挟持部１５の上面は、芯線１３と接触する第２接触面２７とされる。第２挟持部１５の第２接触面２７には、第１挟持部１４の第１突部の後端部よりも後方の位置に、第２接触面２７から上方に突出する第２突起２８が形成されている。第２突起２８の上面には、左右方向に延びると共に前後方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２セレーション２９が、Ｖ字溝状に形成されている（図６参照）。

・スライド部１８
図７に示すように、スライド部１８は前後方向に細長い角筒状をなしており、前後に開口している。スライド部１８の前側の開口は、電線接続部１９の外形状と同じか、やや大きく形成されており、電線接続部１９が挿入可能になっている。スライド部１８は、金属、合成樹脂、セラミック等、必要に応じて任意の材料により形成することができる。スライド部１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。スライド部１８を金属で形成する場合には、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて任意の手法により形成することができる。

スライド部１８の上壁の前端部には、上方に突出する治具当接部３０が設けられている。この治具当接部３０が治具３４により後方から押圧されることにより、スライド部１８が前方にスライドするようになっている。

スライド部１８の左側壁、及び右側壁の前端部寄りの位置には、それぞれ、係止突起２３と弾性的に係止して、スライド部１８を電線接続部１９に対して仮係止位置に保持する仮係止部３１が設けられている。仮係止部３１は、スライド部１８の左側壁、及び右側壁を貫通する貫通孔として形成されている。仮係止部３１の孔縁の大きさは、係止突起２３と同じか、やや大きく形成されており、係止突起２３が仮係止部３１内に嵌入可能になっている。

スライド部１８の左側壁、及び右側壁には、仮係止部３１よりも後方に、それぞれ、係止突起２３と弾性的に係止して、スライド部１８を電線接続部１９に対して本係止位置に保持する本係止部３２が設けられている。本係止部３２は、スライド部１８の左側壁、及び右側壁を貫通する貫通孔として形成されている。本係止部３２の孔縁の大きさは、係止突起２３と同じか、やや大きく形成されており、係止突起２３が本係止部３２内に嵌入可能になっている。

図８に示すように、スライド部１８の上壁の下面には、前後方向の中央位置よりも後方の位置に、下方に突出する複数（本実施形態では２個）の第１押圧部１６Ａ，１６Ｂが前後方向に延びて形成されている。第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの後端部は、スライド部１８材の後端部よりもやや前方の位置にまで延びている。２個の第１押圧部１６Ａ，１６Ｂは、左右方向に間隔を空けて並んでいる。２個の第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの、スライド部１８の上壁からの突出寸法は、同じに形成されている。

スライド部１８の下壁の上面には、前後方向の中央位置よりも後方の位置に、上方に突出する複数（本実施形態では２個）の第２押圧部１７Ａ，１７Ｂが前後方向に延びて形成されている。第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの後端部は、スライド部１８材の後端部よりもやや前方の位置にまで延びている。２個の第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは、左右方向に間隔を空けて並んでいる。２個の第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの、スライド部１８の上壁からの突出寸法は、同じに形成されている。

第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの下端部は、後方から見て、稜部が丸められた四角形状をなしている。これにより、後方から見て、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの上端部における左右方向の幅寸法よりも、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの下端部における左右方向の幅寸法は小さくなっている。この結果、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂと第１挟持部１４との接触面積は、稜部が丸められていない場合に比べて小さくなっている。

第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの上端部は、後方から見て、稜部が丸められた四角形状をなしている。これにより、後方から見て、第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの下端部における左右方向の幅寸法よりも、第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの上端部における左右方向の幅寸法は小さくなっている。この結果、第２押圧部１７Ａ，１７Ｂと第２挟持部１５との接触面積は、稜部が丸められていない場合に比べて小さくなっている。

・仮係止状態
図９〜図１１に、スライド部１８が電線接続部１９に仮係止された状態を示す。電線接続部１９の係止突起２３は、スライド部１８の仮係止部３１の内部に内嵌されている。スライド部１８が電線接続部１９に対して仮係止位置に保持された状態では、スライド部１８の前半部分は、電線接続部１９のうち前後方向について後端部から概ね三分の二の長さ寸法まで、外嵌されている。

図１０に示すように、仮係止状態においては、第１挟持部１４の後端部は第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの前端部よりも前方に位置している。第２挟持部１５の後端部は第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの前端部よりも前方に位置している。換言すると、仮係止状態においては、第１挟持部１４と第１押圧部１６Ａ，１６Ｂは当接しておらず、第２挟持部１５と第２押圧部１７Ａ，１７Ｂも当接していない。

図１１に示すように、スライド部１８の後側の開口からは、第１挟持部１４と、第２挟持部１５が露出している。第１挟持部１４と第２挟持部１５との間の空間内に、芯線１３が挿入されるようになっている。

・本係止状態
図１３〜図１５に、スライド部１８が電線接続部１９に本係止された状態を示す。電線接続部１９の係止突起２３は、スライド部１８の本係止部３２の内部に内嵌されている。スライド部１８が電線接続部１９に対して本係止位置に保持された状態では、スライド部１８は、電線接続部１９を前後方向について完全に覆っている。スライド部１８の前端部は電線接続部１９の前端部よりも前方に位置しており、スライド部１８の後端部は電線接続部１９の後端部よりも後方に位置している。

図１４に示すように、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂは、第１挟持部１４の上面（第１接触面２４と反対側の面）に、上方から当接している。これにより、第１挟持部１４は下方に屈曲し、芯線１３に対して上方から当接している。

第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは、第２挟持部１５の下面（第２接触面２７と反対側の面）に、下方から当接している。これにより、第２挟持部１５は上方に屈曲し、芯線１３に対して下方から当接している。

第１挟持部１４が上方から第１押圧部１６Ａ，１６Ｂに押圧されると共に、第２挟持部１５が下方から第２押圧部１７Ａ，１７Ｂに押圧されることにより、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に配された芯線１３は、第１挟持部１４と第２挟持部１５によって挟持されている。これにより、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。芯線１３は、上下方向から挟圧されることにより、後方から見て、上下方向に扁平な長円形状に変形している（図１５参照）。

図１４に示すように、芯線１３は、前後方向にずれて設けられた第１挟持部１４の第１突起２５と、第２挟持部１５の第２突起２８との間に挟まれることにより、クランク状に屈曲されている。これにより、芯線１３は、第１挟持部１４と第２挟持部１５との間に強固に保持されるようになっている。

第１挟持部１４の第１接触面２４が芯線１３に押圧されることにより、第１接触面２４に形成された第１セレーション２６の内部に芯線１３が嵌入する。これにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第１接触面２４とが接触することにより、第１挟持部１４と芯線１３との電気抵抗を小さくすることができるようになっている。

同様に、第２挟持部１５の第２接触面２７が芯線１３に押圧されることにより、第２接触面２７に形成された第２セレーション２９の内部に芯線１３が嵌入する。これにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされて金属表面が露出する。露出した金属表面と第２接触面２７とが接触することにより、第２挟持部１５と芯線１３との電気抵抗を小さくすることができるようになっている。

図１５に示すように、後方から見て、芯線１３の軸心３３は、左右方向に並んだ２つの第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの間に位置すると共に、左右方向に並んだ２つの第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの間に位置するようになっている。

・雌端子１２と電線１１の接続工程の一例
続いて、本実施形態に係る雌端子１２と電線１１との接続工程の一例について説明する。なお、雌端子１２と電線１１との接続工程については、以下の記載に限定されない。

まず、スライド部１８を、雌端子１２の電線接続部１９に対して、後方から外嵌する。スライド部１８の前側の開口内に雌端子１２の電線接続部１９の後端部を挿入し、スライド部１８を前方に移動させる。電線接続部１９の係止突起２３がスライド部１８の前側の開口縁に前方から当接すると、電線接続部１９の左右両側壁が左右方向について内方に弾性変形する。更にスライド部１８を前方に移動させると、仮係止部３１内に係止突起２３が嵌入し、電線接続部１９の左右両側壁が復帰変形する。これにより、係止突起２３が仮係止部３１の孔縁部に対して前方又は後方から当接することにより、スライド部１８が電線接続部１９に対して仮係止位置に保持される（図９〜図１１参照）。

次に、電線１１の端末において絶縁被覆３５を皮剥ぎして芯線１３を露出させる。露出した芯線１３を、スライド部１８の後側の開口から挿入する。更に芯線１３を前方に挿入し、芯線１３の前端部が延設部２１の内部に位置するようにする。上方から延設部２１を視認することにより、芯線１３の前端部が延設部２１の内部に位置することを確認することができる（図１２参照）。

図１２に示すように、治具３４を、治具当接部３０に後方から当接させて、後方から押圧することにより、スライド部１８を前方に移動させる。すると、電線接続部１９の係止突起２３にスライド部１８の左右両側壁が乗り上げる。これにより、電線接続部１９の左右両側壁が左右方向の内方に弾性変形する。更にスライド部１８を前方に移動させると、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂが第１挟持部１４の上面に上方から当接すると共に、第２押圧部１７Ａ，１７Ｂが第２挟持部１５の下面に下方から当接する。

更にスライド部１８を前方に移動させることにより、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂが第１挟持部１４を上方から下方へと押圧し、第２押圧部１７Ａ，１７Ｂが第２挟持部１５を下方から上方へと押圧する。これにより、第１挟持部１４が下方へ変形すると共に第２挟持部１５が上方へ変形することによって、芯線１３が第１挟持部１４と第２挟持部１５とによって挟持される。

更にスライド部１８を前方に移動させると、本係止部３２内に係止突起２３が嵌入し、電線接続部１９の左右両側壁が復帰変形する。これにより、係止突起２３が本係止部３２の孔縁部に対して前方又は後方から当接することにより、スライド部１８が電線接続部１９に対して本係止位置に保持される（図１４〜図１５参照）。これにより、雌端子１２と電線１１との接続作業が完了し、端子付き電線１０が完成する。

・本実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態係る雌端子１２は、電線１１の端末に接続される雌端子１２であって、基部２２を有し、基部２２から延出方向に沿って延出されると共に電線１１を挟持する第１挟持部１４及び第２挟持部１５を有する電線接続部１９と、延出方向に沿って移動可能であって、第１挟持部１４及び第２挟持部１５と当接することにより第１挟持部１４及び第２挟持部１５を電線１１に向かって押圧する第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂを備えたスライド部１８と、を備え、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは第１挟持部１４及び第２挟持部１５に向かって突出して形成されていると共に、延出方向と交差する方向に間隔を空けて並んで形成されている。

また、本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１の端部に雌端子１２が接続されている。

上記の構成によれば、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの先端が、それぞれ、第１挟持部１４及び第２挟持部１５と接するようになっている。これにより、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂが第１挟持部１４及び第２挟持部１５と接触する部分が複数個所に分散するので、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂと、第１挟持部１４及び第２挟持部１５との接触面積を小さくすることができる。この結果、スライド部１８を前方に移動させやすくすることができるので、雌端子１２と電線１１との接続作業の効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは前後方向に沿って延びて形成されている。これにより、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂが前後方向に沿って離散的に形成されている場合に比べて、スライド部１８をスムーズに移動させることができる。これにより、雌端子１２と電線１１との接続作業の効率を一層向上させることができる。

また、本実施形態によれば、隣り合う２個の第１押圧部１６Ａ，１６Ｂの間に電線１１の軸心３３が位置している。また、隣り合う２個の第２押圧部１７Ａ，１７Ｂの間に電線１１の軸心３３が位置している。これにより、２個の第１押圧部１６Ａ，１６Ｂに押圧された第１挟持部１４と、２個の第２押圧部１７Ａ，１７Ｂに押圧された第２挟持部１５とは、電線１１の外形状に沿って変形するので、第１挟持部１４及び第２挟持部１５の変形量を抑制することができる。この結果、第１挟持部１４及び第２挟持部１５を変形させるために必要な押圧力が減少するので、スライド部１８を前方に容易に移動させることができる。この結果、雌端子１２と電線１１との接続作業の効率を更に向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、雌端子１２は第１挟持部１４と第２挟持部１５とを有する構成としたが、これに限られず、挟持部は１つでもよいし、また、３つ以上でもよい。

（２）上記実施形態では、第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは、それぞれ、左右方向に間隔を空けて２つ並んで形成されていたが、これに限られず、３つ以上の押圧部が左右方向に間隔を空けて並んで形成されていてもよい。

（３）上記実施形態に係る端子は雌端子１２であったが、これに限られず、端子は雄端子でもよく、また、スプライス端子でもよい。

（４）上記実施形態に係る電線１１は芯線１３の外周が絶縁被覆３５で覆われていたが、これに限られず、電線１１は裸電線でもよい。また、芯線１３は撚り線でもよい。

（５）押圧部は、延出方向に沿って離散的に並んで形成されていてもよい。

（６）上記実施形態では、基部２２は角筒状をなしていたが、これに限られず、基部２２は円筒形でもよく、また、三角筒状等の多角筒状でもよい。また、スライド部１８材も円筒形でもよく、また、三角筒状等の多角筒状でもよい。

（７）第１押圧部１６Ａ，１６Ｂ、及び第２押圧部１７Ａ，１７Ｂは、後方から見て、三角形状、半円形状、長円形状等、必要に応じて任意の形状を適宜に選択することができる。

１０：端子付き電線
１１：電線
１２：雌端子
１４：第１挟持部
１５：第２挟持部
１６Ａ、１６Ｂ：第１押圧部
１７Ａ，１７Ｂ：第２押圧部
１８：スライド部
１９：電線接続部
２２：基部

Claims (4)

1. 電線の端末に接続される端子であって、
   基部を有し、前記基部から延出方向に沿って延出されると共に前記電線を挟持する挟持部を有する電線接続部と、
   前記延出方向に沿って前記電線接続部に対して移動可能なスライド部であって、前記挟持部と当接することにより前記挟持部を前記電線に向かって押圧する複数の押圧部を備えた前記スライド部と、を備え、
   前記複数の押圧部は前記挟持部に向かって突出して形成されていると共に、前記延出方向と交差する方向に間隔を空けて並んで形成されている、端子。
2. 前記押圧部は前記延出方向に沿って延びて形成されている、請求項１に記載の端子。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子と、
   前記端子に接続された電線と、を備えた端子付き電線。
4. 前記複数の押圧部のうち隣り合う押圧部の間に前記電線が配されている、請求項３に記載の端子付き電線。

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