JP2007048696A

JP2007048696A - ケーブル接続用コンタクト及び当該コンタクトを用いたケーブル接続方法

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Publication number: JP2007048696A
Application number: JP2005234259A
Authority: JP
Inventors: Koji Togashi; 晃司冨樫
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Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-08-12
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2025-08-12
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Abstract

【課題】
極細ケーブルであっても確実に結線が可能であり、かつ、端子生産性を向上させたケーブル接続用コンタクト及び当該コンタクトを用いたケーブル接続方法を提供すること。
【解決手段】
導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、弾性変形可能な外被を備えたケーブルを圧接や圧着することによって導通可能とするためのコンタクトの構造に関するものである。

従来、弾性変形可能な外被を備えたケーブルを圧接や圧着することによって導通可能とする接続方法が用いられてきた。例えば、図８（ａ）に示すような鋭利なスリット部３を持った端子１に対して、ケーブル導体の外被を絶縁体によって覆って形成したケーブル２を圧入することで電気的に導通させる方法がある。図８（ａ）において、端子１の先端部分の幅はケーブルの直径よりも広く形成してあるが中央の溝部分はケーブル内部の芯線の直径よりも狭く形成してあり、この先端から溝までをテーパー面４として形成（場合によってはさらに刃物状に形成）しているため、ケーブルを圧入すると鋭利なテーパー面４によって絶縁体が破かれて、図８（ｂ）に示すように、内部のケーブル導体と端子とが接触して導通状態となる。

図８に示すものの具体例として、１本の直径が0.127mmの芯線を７本使用して外被を含めた直径が0.5mm程度であるAWG28に相当するケーブルを使用する場合には、端子のスリット幅を0.18mm程度に形成している。また、溝にある程度の深さを設けることで、端子を挟持する部分に若干のバネ性を持たせている。

このような接続方法を採用したものとして、特許文献１と特許文献２が存在する。特許文献１は、電線と端子との圧接結線や圧着結線などの処理を行う電線処理装置における性能の安定性向上を図ることを目的とした電線処理装置用の電線ガイド５に関するものであり、この特許文献１では、図６に示すように、ケーブルの径よりも幅の狭いＵ字状の溝６を有する端子７に対して電線を圧接又は圧着することで結線を行っている。

また、特許文献２は、ケーブルが圧入されるスロット部８と相手側コンタクトが挿入されるバネ部９とを一体に形成し、このスロット部とバネ部が互いに挟持力を補完するようにしたフォーク型コンタクト１０及びこのフォーク型コンタクト１０を用いたコネクタに関するものであり、図７に示すように、スロット部８は、ケーブル内部の芯線の直径よりも狭い幅で形成するとともに上方に向けて広がるようなテーパー状のガイド部を設けて形成し、このテーパー部分でケーブルの絶縁体を破く構成となっている。
特開平０６−０９６８２４号公報実開平０７−０２５５７６号公報

このような接続方法は、ケーブルの太さに合わせて端子サイズを適宜変更することで、様々な太さのケーブルに適用できるものであるが、１本の直径が0.025mmの芯線を７本使用したAWG42に相当する極細のケーブルを使用する場合には、以下に示すような幾つかの問題が生じてしまう。

先ず、図８に示す構成をAWG42相当のケーブルを使用する場合にそのまま適用しようとすると、スリット幅が0.05mm以下となってしまい、スリット形状の形成が非常に困難であるという問題がある。端子にスリットを形成する場合は金型を用いて行うが、スリット幅が狭いと金型の幅も狭くなるため金型の寿命が極端に短くなってしまい、結果、全体としての端子生産性も著しく低下してしまう。

また、図８に示す構成をAWG42相当のケーブルに適用すると、当然全体のサイズが小さくなるためスリット部分の端子幅は狭くなるし、狭ピッチ化や小型化を図る要請からスリット部に十分な端子長さを設けることが困難となる。結果、テーパー面４の長さも十分に確保できないため、テーパー面４によってケーブルの絶縁体を破りきれない恐れがある。

さらに、AWG42相当のケーブルは全体が薄肉となるため、端子に対して十分に押し込めない恐れがある。以上のような問題点が生じてしまうため、現状においてこのような極細ケーブルの接続を行う場合には、半田付けの手法を用いているが、時間がかかるため作業性が悪いという欠点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、極細ケーブルであっても確実に結線が可能であり、かつ、端子生産性を向上させたケーブル接続用コンタクト及び当該コンタクトを用いたケーブル接続方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１は、導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたことを特徴とするケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項２は、導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子とし、この圧着端子の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させることで互いの圧着端子の先端が重ならないように形成したことを特徴とするケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項３は、請求項１又は２に加えて、前記スリット部の開口部分の幅は、芯線の直径（芯線が複数本の場合には直径に該当する長さ）よりも広い幅となるように形成したことを特徴とするケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項４は、前記スリット部の左右の圧着端子は、スリット部を設けた中央側に向かうに連れて徐々に厚さが薄くなるように表裏面のうち少なくとも一面にテーパー面を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項５は、請求項１又は２に加えて、前記スリット部の左右の圧着端子には、先端に向かうに連れて中央側に傾斜したテーパー面を先端側面に形成したことを特徴とするケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項６は、請求項１乃至３に加えて、前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から垂直方向に切れ込んだストレート部として形成したことを特徴とするケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項７は、請求項１乃至３に加えて、前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から徐々に幅が広くなる方向に切れ込んだ傾斜部として形成したことを特徴とする請求項１乃至３記載のケーブル接続用コンタクトである。

本発明の請求項８は、導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたケーブル接続用コンタクトを少なくとも１つ以上用いてなり、このケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うことを特徴とするケーブル接続方法である。

本発明の請求項９は、導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子とし、この圧着端子の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させることで互いの圧着端子の先端が重ならないように形成したケーブル接続用コンタクトを少なくとも１つ以上用いてなり、このケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うことを特徴とするケーブル接続方法である。

本発明の請求項１０は、請求項８又は９に加えて、前記第２の手順は、開口部はコンタクトの幅よりも広いが開口部よりも深い位置で徐々に幅が狭くなる傾斜を持った溝をコンタクトと同一間隔で並列に形成したパンチ部材を、前記コンタクトの上方から押し付けることにより、パンチ部材の溝の傾斜面とコンタクトの側面とを接触させてスリット部側に圧力を加える加圧方法を用いたことを特徴とするケーブル接続方法である。

請求項１記載の発明によれば、コンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたので、前記スリット部にケーブルの芯線を配置した状態で両側の圧着端子に側面から圧力が加わるとスリット部が閉じて塑性変形を起こし芯線との圧着接続が行われ、スリット部に挟まれた芯線とコンタクトとを確実に接続することが可能となる。

請求項２記載の発明によれば、コンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子とし、この圧着端子の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させることで互いの圧着端子の先端が重ならないように形成したので、前記スリット部にケーブルの芯線を配置した状態で両側のテーパー面に圧力が加わるとスリット部が閉じて塑性変形を起こし芯線との圧着接続が行われ、スリット部に挟まれた芯線とコンタクトとを確実に接続することが可能となる。

請求項３記載の発明によれば、スリット部の開口部分の幅は、芯線の直径（芯線が複数本の場合には直径に該当する長さ）よりも広い幅となるように形成したので、従来例と異なり、使用するケーブルとして極細のケーブルを使用したとしても、スリット幅を広く形成できるため金型の幅も広くなり、これによって金型の寿命が長くなるため、結果、全体としての端子生産性も向上する。

請求項４記載の発明によれば、スリット部を設けた中央側に向かうに連れて徐々に厚さが薄くなるように表裏面のうち少なくとも一面にテーパー面を圧着端子に形成したことによって、スリット部の内側が尖った形状となるため、ケーブルが外被に覆われたままでもこの外被部分を破いて接続することが容易にでき、良好な接続を行うことが可能となり、また、芯線を露出させる工程が不要となる。

請求項５記載の発明によれば、前記スリット部の左右の圧着端子には、先端に向かうに連れて中央側に傾斜したテーパー面を先端側面に形成したので、徐々に幅が狭くなる傾斜を持った溝からなるパンチ部材を用いた圧着接続を行うことができる。

請求項６記載の発明によれば、前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から垂直方向に切れ込んだストレート部として形成したので、このストレート部によって、スリット部が閉じるときに芯線がはみ出すのを防ぐことが出来る。

請求項７記載の発明によれば、前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から徐々に幅が広くなる方向に切れ込んだ傾斜部として形成したので、この傾斜部によって、スリット部が閉じるときに芯線がはみ出すのを防ぐことが出来る。

請求項８記載の発明によれば、ケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うようにしたので、スリット部に挟まれた芯線とコンタクトとを確実に接続することが可能なケーブル接続方法を実現できる。

請求項９記載の発明によれば、ケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うようにしたので、スリット部に挟まれた芯線とコンタクトとを確実に接続することが可能なケーブル接続方法を実現できる。

請求項１０記載の発明によれば、前記第２の手順は、開口部はコンタクトの幅よりも広いが開口部よりも深い位置で徐々に幅が狭くなる傾斜を持った溝をコンタクトと同一間隔で並列に形成したパンチ部材を、前記コンタクトの上方から押し付けることにより、パンチ部材の溝の傾斜面とコンタクトの側面とを接触させてスリット部側に圧力を加える加圧方法を用いたので、複数本のケーブルをパンチ部材を用いて一度に接続することが可能となるため、工程が簡略化され、作業性が向上する。

本発明によるケーブル接続用コンタクトは、導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたことを特徴とするものである。以下、図面に基づいて説明を行う。

本発明の実施例について図１〜４に基づいて説明を行う。本発明によるケーブル接続用コンタクトは、極細のケーブルを使用する場合にも適用可能であることを特徴とするものであり、以下の説明においては、１本の直径が0.025mmの芯線を７本使用したAWG42に相当する極細ケーブルを使用する場合を例として説明を行う。

図１（ａ）に示すのは、本発明によるケーブル接続用コンタクト１１、及び、このケーブル接続用コンタクト１１の圧着接続に用いるパンチ部材１２である。このケーブル接続用コンタクト１１は、板厚0.1mm程度の端子の上部中央にスリット部１３を設け、このスリット部１３は、芯線１５の直径（芯線が複数本の場合には直径に該当する長さ）よりも幅を広く形成する。例えば、１本の直径が0.025mmの芯線１５を７本使用したケーブル１６では、芯線１５部分の直径に該当する長さが0.075mm程度となるが、このケーブル１６に対応したコンタクトの場合には、スリット部１３の幅を0.1mm程度に形成する。

上記の例では、板厚（0.1mm）とスリット部１３の幅（0.1mm）は等倍に形成してあるが、この板厚とスリット幅との関係は金型形成の強度上の問題から設計範囲に限界があり、材質によっても若干の違いはあるが、板厚×0.9よりも小さい値でスリット幅を形成すると、金型の強度が弱くなってしまい、端子生産性が低下する原因となってしまう。よって、本発明では、板厚×0.9以上の値となるようにスリット幅を形成することが望ましい。

このスリット部１３の形状をさらに説明すると、上部から垂直方向に切れ込んだストレート部１４を有し、このストレート部１４よりも深い位置でＶ字形状となるように形成してある。このようにして形成したスリット部１３の両側を圧着端子１８とし、この圧着端子１８の上部側面をテーパー面１７（又は円弧状に形成）として形成している。なお、図１（ｄ）に示すように、側面から見たときに端子上部が徐々に細くなるように両面にテーパー面３１を形成しているが、これはコンタクトを成型する金型からの引抜き易さを考慮して設けられたものである。

このようにして形成したコンタクト１１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、等間隔に配置されており、これらに対してコンタクト１１と同一間隔に配置されたケーブル１６の芯線１５部分をそれぞれコンタクト１１のスリット部１３に対して差し込んで配置する。

また、図１（ａ）に示すパンチ部材１２は、等間隔に配置された前記コンタクト１１に対して押し付けて圧着接続を行うためのものであり、コンタクト１１と同一間隔でＶ字状の溝１９が形成されている。図１（ａ）に示すような配置状態で、コンタクト１１の上側から押し付けて使用する。

以上のような構成において、等間隔に配置された前記コンタクト１１のスリット部１３にケーブル１６の芯線１５部分を差し込んだ状態で、前記パンチ部材１２をコンタクト１１の上側から押し付けると、先ず、各コンタクト１１のテーパー面１７が、パンチ部材１２におけるＶ字状の溝１９の内側に接触する。溝１９は徐々に狭くなっているため、テーパー面１７はこの溝１９の壁面に押されることによって内側方向に力が加わる。さらにパンチ部材１２を押し付け続けると、コンタクト１１の先端部分に内側方向の力が加わり続け、結果、スリット部１３が閉じる。このとき、内側に配置した芯線１５は上方に持ち上がってスリット部１３からはみ出そうとするが、先端側に形成しておいたストレート部１４が芯線１５のはみ出しを防止する働きをする。最終的に、コンタクト１１の先端部分は、スリット部１３の間に芯線１５が挟まれた状態で塑性変形するため、パンチ部材１２の押し付けを解除してもスリット部１３が再度開くことはなくなり、これによって、コンタクト１１とケーブル１６の圧着接続が完了する。

前記実施例においては、コンタクト１１部分の構成についてのみについて説明したが、この実施例２においては、図２及び図４に示すようなハウジング２０内にコンタクト１１を配置する場合の一例について説明を行う。

図２及び図４に示すように、ハウジング２０には、複数のケーブル１６を接続するための複数のコンタクト１１が並列に配置されており、これらのコンタクト１１は、図４に示すようにＬ字状に屈曲させた形状となっており、コンタクト１１の先端部分をハウジング２０の裏面から挿入することで設置され、屈曲させた他方側は基板等に接続するための基端部２１としてハウジングの後方側に配置される。また、コンタクト１１にケーブル１６を配置する際に、これらの位置決めが容易なように、外被に覆われたケーブル部分を支えるためのケーブル支持部２２と、芯線１５を支えるための芯線支持部２３とを設ける。

また、前記ハウジング２０に接続するケーブル１６は、図３に示すように、先端部分を覆っている絶縁体を剥がした状態で、予め必要とされる本数のケーブル１６をコンタクト１１の間隔と同一間隔に配置し、これらを粘着力のあるフィルム２４等で保持しておく。

この図３に示す複数本のケーブル１６のそれぞれの芯線１５部分が、図２に示すハウジング２０における芯線支持部２３に配置され、かつ、ケーブル１６の絶縁体で覆われた部分がケーブル支持部２２に配置されるようにすることで、芯線１５がコンタクト１１のスリット部１３の間に配置される。この状態で、図１に示すものと同様のパンチ部材１２をコンタクト１１の上方から押し付けることにより、コンタクト１１とケーブル１６の圧着接続が行われる。

このようにして、コンタクト１１とケーブル１６の圧着接続が完了した後に、ハウジング２０に上蓋２５を被せることで完成し、この後、ハウジング２０から突出した基端部２１部分を基板等に接続することとなる。なお、本実施例では、基端部２１を設ける構成としたが、ハウジング２０の形状とコンタクト１１の形状を変えることで、全体をコネクタとして構成することも当然可能である。

前記実施例においては、図１（ａ）に示すように、コンタクト１１のスリット部１３の形状は、上部から垂直方向に切れ込んだストレート部１４を有し、このストレート部１４よりも深い位置でＶ字形状となるように形成した。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図５（ａ）に示すような形状のコンタクト２６であってもよい。

この図５（ａ）に示すコンタクト２６は、中央にスリット部２７を形成してこのスリット部の両側を圧着端子３０とするとともに、この圧着端子３０の上部側面をテーパー面２８として形成（又は円弧状に形成）したものであり、図１（ａ）に示したコンタクト１１と同様に、スリット部２７の深い位置はＶ字形状に形成してあるが、このＶ字形状に形成した部分の上部は、垂直方向に切れ込ませたストレート部として形成するのではなく、スリットの深さの中間点よりも上部の開口部分の方が狭くなるように傾斜を持った傾斜部２９として形成している。

このような図５（ａ）に示すコンタクト２６に対して、図１（ａ）と同様のパンチ部材１２を上方から押し付けることにより、コンタクト２６とケーブル１６の圧着接続が行われる。しかし、この図５（ａ）のコンタクト２６は内側がくの字型に形成されているため、場合によっては、圧着端子３０の先端同士が接触したときのスプリングバックによって接続が不安定になる恐れがある。

そこで、図５（ａ）に示すコンタクト２６において、左右の圧着端子３０の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させて、図５（ｂ）に示すように、側面から見たときに互いの圧着端子３０の先端が重ならないように形成する。このコンタクト２６に対して、図１（ａ）と同様のパンチ部材１２を上方から押し付けることにより、図５（ｃ）に示すように、圧着端子３０の先端同士が接触せずに重なった状態で芯線１５を固定することになり、図１（ａ）の場合よりも強力に芯線１５とコンタクト２６との接続を行うことが出来る。

前記実施例においては、ケーブル１６の先端部分の絶縁体を剥がして芯線１５を露出させた状態で接続する場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、絶縁体に覆われた状態であっても使用可能なものである。この場合、両側の圧着端子に対して、スリット部を設けた中央側に向かうに連れて徐々に厚さが薄くなるように表裏両面にテーパー面を形成することによって、ケーブル１６の外被を破き易くなり、より良好な接続を行うことが可能となる。

なお、従来もコンタクトを塑性変形させて圧着接続によってケーブルと導通させる接続方法は存在したが、従来は板厚方向に屈曲させて接続するものであり、また、ペンチ等の工具を使って屈曲させるものであったため、広いスペースを必要とするとともに、工法を簡略化できないものであった。しかし、本発明のケーブル接続用コネクタは、比較的薄い板厚で形成したコンタクトの先端部分に中心に向かって圧力をかけることで、幅方向に屈曲させて接続するものであり、省スペース化を図れるとともに、図１に示すパンチ部材１２を用いた簡略化された工法を採用することができ、この点で従来から存在する工法よりも優れている。

本発明によるケーブル接続用コンタクトの構成を示した模式図であり、（ａ）は、コンタクト１１の形状及びパンチ部材１２の形状を表した正面図、（ｂ）は、コンタクト１１にケーブル１６を配置した場合の上面図、（ｃ）は、パンチ部材１２によって圧着接続を行ったコンタクト１１の正面図、（ｄ）は、（ａ）のコンタクト１１の側面図である。本発明によるケーブル接続用コンタクトを使用したハウジング２０の構成を表した上面図である。図２のハウジング２０に対して使用する複数本のケーブル１６を同一間隔に配置したものを表した上面図である。図２のハウジング２０にケーブル１６を圧着接続した場合の側方断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、本発明によるケーブル接続用コンタクトの他の構成を示した模式図である。従来の圧着接続に用いるコンタクトを表した模式図である。従来の圧着接続に用いるコンタクトを表した模式図である。従来の圧接接続に用いるコンタクトを表した模式図である。

符号の説明

１…端子、２…ケーブル、３…スリット部、４…テーパー面、５…電線ガイド、６…溝、７…端子、８…スロット部、９…バネ部、１０…フォーク型コンタクト、１１…コンタクト、１２…パンチ部材、１３…スリット部１３、１４…ストレート部、１５…芯線、１６…ケーブル、１７…テーパー面、１８…圧着端子、１９…溝、２０…ハウジング、２１…基端部、２２…ケーブル支持部、２３…芯線支持部、２４…フィルム、２５…上蓋、２６…コンタクト、２７…スリット部、２８…テーパー面、２９…傾斜部、３０…圧着端子、３１…テーパー面。

Claims

導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたことを特徴とするケーブル接続用コンタクト。
導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子とし、この圧着端子の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させることで互いの圧着端子の先端が重ならないように形成したことを特徴とするケーブル接続用コンタクト。
前記スリット部の開口部分の幅は、芯線の直径（芯線が複数本の場合には直径に該当する長さ）よりも広い幅となるように形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル接続用コンタクト。
前記スリット部の左右の圧着端子は、スリット部を設けた中央側に向かうに連れて徐々に厚さが薄くなるように表裏面のうち少なくとも一面にテーパー面を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル接続用コンタクト。
前記スリット部の左右の圧着端子には、先端に向かうに連れて中央側に傾斜したテーパー面を先端側面に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル接続用コンタクト。
前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から垂直方向に切れ込んだストレート部として形成したことを特徴とする請求項１乃至３記載のケーブル接続用コンタクト。
前記スリット部の開口部分は、先端中央部分の２箇所から徐々に幅が広くなる方向に切れ込んだ傾斜部として形成したことを特徴とする請求項１乃至３記載のケーブル接続用コンタクト。
導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子としたケーブル接続用コンタクトを少なくとも１つ以上用いてなり、このケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うことを特徴とするケーブル接続方法。
導体からなる少なくとも１本以上の芯線を絶縁体で覆って形成したケーブルの芯線部分と圧着によって電気的接続を行うためのコンタクトであって、このコンタクトは、板状の金属部材の一端面の中央に開口部を形成するとともにこの開口部よりも深い位置を徐々に幅が狭くなる溝として形成したスリット部を有し、このスリット部を形成した両側を圧着端子とし、この圧着端子の一方を手前側に他方を奥側に傾斜させることで互いの圧着端子の先端が重ならないように形成したケーブル接続用コンタクトを少なくとも１つ以上用いてなり、このケーブル接続用コンタクトの各スリット部に対してケーブルの芯線（又は、絶縁体で覆われたケーブル）を配置する第１の手順と、両側の圧着端子に側面から圧力を加えることで塑性変形によってスリット部を閉じさせる第２の手順とによって、ケーブルの絶縁体を破くとともに芯線とケーブル接続用コンタクトとの圧着接続を行うことを特徴とするケーブル接続方法。
前記第２の手順は、開口部はコンタクトの幅よりも広いが開口部よりも深い位置で徐々に幅が狭くなる傾斜を持った溝をコンタクトと同一間隔で並列に形成したパンチ部材を、前記コンタクトの上方から押し付けることにより、パンチ部材の溝の傾斜面とコンタクトの側面とを接触させてスリット部側に圧力を加える加圧方法を用いたことを特徴とする請求項８又は９記載のケーブル接続方法。