JP2001319700A - ターミナル並びにターミナルとリードとの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｙ型やＵ型をしたターミナルとリードとの接
合において、接合状態の有効性の向上、設計自由度の向
上、作業性の向上、環境性の向上を図れるターミナル並
びにターミナルとリードとの接合方法を得る。 【解決手段】 ターミナル１０には第１スリット部１６
及び第２スリット部１８からなる二段スリットが形成さ
れている。リード１２は第１スリット部１６の底部に保
持され、この状態でダイレクト法による抵抗溶接がなさ
れる。この場合、第２スリット部１８が形成されたこと
により、接合部を通る実線矢印が通電経路の主流経路と
なり、ターミナル本体１４側を通る破線矢印が分流経路
となり、従来と比べて主従の関係が逆転される。よっ
て、接合部が充分加熱され接合状態の有効性の向上等を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ターミナル並びに
ターミナルとリードとの接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来で
は、抵抗溶接によるリードのターミナルへの接合は、以
下の如くして行われていた。

【０００３】図１１に示されるダイレクト法の場合、矩
形平板状のターミナル１００上にリード１０２の端部を
載せ、これを上下から一対の電極１０４、１０６で挟み
込み、所定の電流を通電する。この場合の通電経路は、
矢印で示される如く、上から下へ向かって直線状に確保
される。

【０００４】また、図１２に示されるインダイレクト法
（シリーズ法）の場合、矩形平板状のターミナル１００
上にリード１０２の端部を載せ、その上に一方の電極１
０４を押し付ける点までは、図１１に示されるダイレク
ト法の場合と同様である。他方の電極１０６はという
と、ターミナル１００の下側に配置するのではなく、タ
ーミナル１００上に一方の電極１０４と並列的に配置す
る。この場合の通電経路は、矢印で示される如く、縦向
きコ字形状に確保される。

【０００５】ところで、上記二例はターミナル１００が
いずれも矩形平板状をなす通常の場合であるが、実際の
場面では、上記の溶接形態を採ることができないことも
往々にしてある。その代表的な例が、図１３に示される
ように、構造（スペース）上の制約から、Ｙ型やＵ型を
したターミナル１０８にリード１０２を接合しなければ
ならない場合である。

【０００６】このような場合、従来では、以下に説明す
るように、抵抗溶接、はんだ付け、かしめのいずれかで
接合するのが一般的であった。

【０００７】前掲の順に簡単に説明すると、図１４に示
される如く、ダイレクト法の抵抗溶接による場合、ター
ミナル１０８のスリット１１０内へリード１０２の端部
を挿入又は圧入し、次いでターミナル１０８を横から一
対の電極１０４、１０６で加圧しながら挟み込むように
して通電する。なお、ターミナル１０８を一対の電極１
０４、１０６で挟み込む際に加圧するのは、電極１０
４、１０６間の溶接電流を安定させると共に発熱した接
合部界面の結合を促進するためである。

【０００８】しかしながら、上記ダイレクト法の抵抗溶
接による場合、同図に示される如く、通電経路が主とし
て電流の流れやすいターミナル１０８部分のみとなり
（実線矢印で示すパルス波形状の通電経路が主流経路で
ある）、肝心な接合部（即ちターミナル１０８及びリー
ド１０２間）にはあまり電流が流れず（破線矢印で示す
直線状の通電経路が分流経路である）、有効な接合状態
が得られないことが多い。また、ダイレクト法の抵抗溶
接による場合、ターミナル１０８を一対の電極１０４、
１０６で挟み込んで電流を流さなければならないので、
設計上の自由度が低い。

【０００９】また、図１５に示される如く、インダイレ
クト法（シリーズ法）の抵抗溶接による場合、ターミナ
ル１０８のスリット１１０内へリード１０２の端部を挿
入又は加圧した後、二股の先端部１０８Ａ上に各々一対
の電極１０４、１０６を並列的に配置し、通電すること
になる。

【００１０】しかしながら、Ｙ型やＵ型をしたターミナ
ル１０８とリード１０２との接合に上記のインダイレク
ト法の抵抗溶接を実施した場合、同図（Ａ）に示される
如く、ターミナル１０８及びリード１０２間で加圧力が
作用しないため、両者の接触状態が不安定となり、接合
部分１１１においてチリ、爆火、破損等が発生すること
が考えられる。さらに、インダイレクト法による場合
は、ダイレクト法よりも電流経路が確保されにくいた
め、同図（Ｂ）に示される如く、通電経路が主として電
流の流れやすいターミナル１０８部分のみとなり（実線
矢印で示す縦向きコ字形状の通電経路）、ダイレクト法
の場合よりも、有効な接合状態が得られない可能性が高
くなる。

【００１１】そこで、上記のような場合、図１６に示さ
れる如く、ターミナル１０８のスリット１１０内へリー
ド１０２の端部を挿入又は圧入した後、更にはんだ付け
１１２を実施する。しかし、はんだ付けによると、信頼
性を高めることができるものの、作業性が悪いという欠
点がある。また、環境に対する配慮等からＰｂ（鉛）レ
スの接合が望まれている。

【００１２】一方、図１７に示される如く、かしめによ
る場合、ターミナル１０８のスリット１１０内へリード
１０２の端部を挿入又は圧入した後、更に二股の先端部
１０８Ａを互いに接近する方向へ加圧して塑性変形さ
せ、これによりリード１０２の端部をスリット１１０の
底部に固定するものである。しかし、上記かしめによる
場合、良好な電気的性能（即ち、接合部の抵抗値）を得
ることが難しいという欠点がある。

【００１３】このように上記のいずれの方法によっても
何らかの欠点が見られ、これらの欠点を解消し、より優
れたターミナルとリードとの接合方法を案出することが
望まれていた。

【００１４】本発明は上記事実を考慮し、Ｙ型やＵ型を
したターミナルとリードとの接合において、第１に接合
状態の有効性を高めことができ、第２に設計の自由度を
高めることができ、第３に作業性の向上を図ることがで
き、第４に環境に対する配慮がなされたターミナル並び
にターミナルとリードとの接合方法を得ることが目的で
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係るターミナルは、リードが接合されるターミナル本体
と、このターミナル本体の所定位置に形成され、前記リ
ードが挿入可能なスリット幅を有する第１スリット部
と、この第１スリット部の底部と連通されると共に当該
第１スリット部の長手方向に沿って形成され、スリット
幅が当該第１スリット部よりも狭幅とされた第２スリッ
ト部と、を有することを特徴としている。

【００１６】請求項１記載の本発明によれば、ターミナ
ル本体の所定位置に形成された第１スリット部の開口側
からリードが挿入される。第１スリット部の底部には第
１スリット部の長手方向に沿って形成された第２スリッ
ト部が形成されているが、当該第２スリット部のスリッ
ト幅は第１スリット部のスリット幅よりも狭幅とされて
いるため、リードは第１スリット部の底部に保持され
る。

【００１７】そして、この状態でターミナル本体を一対
の電極で挟んで所定の電流を通電すると、当該電流は第
２スリット部があるために、ターミナル本体側にはあま
り流れず、リード側に多くの電流が流れる。つまり、従
来とは、通電経路の主従の関係が逆になる。このため、
リードとターミナルとの接合部が効果的に発熱され、確
実な溶接状態が得られる。従って、本発明によれば、リ
ードとターミナルとの接合状態の有効性を高めることが
できる。また、本発明では、はんだ付けをするものでは
ないため、作業性の向上を図ることができる。さらに、
Ｐｂ（鉛）レスの接合が可能となるため、環境に悪影響
が及ぶこともない。

【００１８】請求項２記載の本発明に係るターミナル
は、リードが接合されるターミナル本体と、このターミ
ナル本体の所定位置に形成され、前記リードの外径より
も小さいスリット幅に設定された第１スリット部と、こ
の第１スリット部の底部に隣接して形成されると共に当
該底部と連通され、更にターミナル本体の板厚方向から
のリードの挿入が可能な保持部と、この保持部と連通さ
れると共に第１スリット部の長手方向に沿って形成さ
れ、前記リードの外径よりも小さいスリット幅に設定さ
れた第２スリット部と、を有することを特徴としてい
る。

【００１９】請求項２記載の本発明によれば、ターミナ
ル本体の所定位置に形成された第１スリット部のスリッ
ト幅はリードの外径よりも小さいため、リードは第１ス
リット部から挿入されるのではなく、当該第１スリット
部の底部に隣接して形成された保持部から挿入される。
保持部には第１スリット部の長手方向に沿って第２スリ
ット部が形成されているが、この第２スリット部のスリ
ット幅はリードの外径よりも小さく設定されているた
め、リードは保持部に保持されることになる。

【００２０】その後の作用は、前述した請求項１記載の
発明の場合と同様である。すなわち、溶接電流は第２ス
リット部があるために、ターミナル本体側にはあまり流
れず、リード側に多くの電流が流れるため、リードとタ
ーミナルとの確実な溶接状態が得られ、ひいてはリード
とターミナルとの接合状態の有効性を高めることができ
る。また、本発明においても、はんだ付けをするもので
はないため、作業性の向上及び環境の改善を図ることが
できる。

【００２１】加えて、本発明では、保持部と連通された
第１スリット部及び第２スリット部のスリット幅がリー
ドの外径よりも小さいため、溶接時におけるリードの変
位を制限することができる。その結果、リードの保持性
能を高めることができ、ひいてはターミナルとリードと
の溶接精度を高めることができる。

【００２２】請求項３記載の本発明に係るターミナルと
リードとの接合方法は、前記請求項１に記載された第１
スリット部の開口側から前記リードを挿入させて当該第
１スリット部の底部にリードを保持させた後、或いは、
前記請求項２に記載されたターミナル本体の板厚方向か
ら前記リードを前記保持部内へ挿入させて当該保持部内
に当該リードを保持させた後、前記リードを通る前記タ
ーミナル本体の幅方向から当該ターミナル本体を一対の
電極で挟み込み、この状態で前記一対の電極間で所定の
電流を通電することにより、前記リードを前記ターミナ
ル本体に抵抗溶接する、ことを特徴としている。

【００２３】請求項３記載の本発明によれば、まず、請
求項１に記載された第１スリット部の開口側からリード
が挿入されて当該第１スリット部の底部にリードが保持
される。或いは、請求項２に記載されたターミナル本体
の板厚方向からリードが保持部内へ挿入されて当該保持
部内に当該リードが保持される。次に、リードを通るタ
ーミナル本体の幅方向から当該ターミナル本体を一対の
電極で挟み込む。その後、この状態で一対の電極間で所
定の電流が通電され、これによりリードがターミナル本
体に抵抗溶接される。

【００２４】ここで、本発明では、前述したように、第
２スリット部を有するため、ターミナル本体側にはあま
り流れず、リード側に多くの電流が流れる。つまり、従
来とは、通電経路の主従の関係が逆になる。このため、
リードとターミナルとの接合部が効果的に発熱され、確
実な溶接状態が得られる。従って、本発明によれば、リ
ードとターミナルとの接合状態の有効性を高めることが
できる。また、本発明では、はんだ付けをするものでは
ないため、作業性の向上を図ることができる。さらに、
Ｐｂ（鉛）レスの接合が可能となるため、環境に悪影響
が及ぶこともない。

【００２５】請求項４記載の本発明に係るターミナル
は、リードが接合されるターミナル本体と、このターミ
ナル本体の所定位置に形成され、前記リードが挿入可能
なスリット幅を有するスリット部と、前記ターミナル本
体におけるスリット部の先端両側部に先細りとなるよう
に形成された一対のターミナル側テーパ部と、を有する
ことを特徴としている。

【００２６】請求項４記載の本発明によれば、ターミナ
ル本体の所定位置に形成されたスリット部の開口側から
リードが挿入されて、当該スリット部の底部にリードが
保持される。

【００２７】ここで、本発明では、ターミナル本体にお
けるスリット部の先端両側部に先細りとなるように一対
のターミナル側テーパ部が形成されているため、以下に
説明するようなインダイレクト（シリーズ）タイプの抵
抗溶接が可能となる。

【００２８】すなわち、本発明におけるターミナル本体
は一対のターミナル側テーパ部を備えているため、一対
の電極側にもこれに対応する電極側テーパ部を予め設け
ておけば、一対の電極のターミナル本体への接近動作を
利用して、一対の電極側テーパ部で一対のターミナル側
テーパ部を加圧することにより、リードが包み込まれる
ように当該ターミナル本体の先端部をかしめ、リードを
スリット部の底部に抜け止めした状態で固定することが
できる。これにより、ターミナル本体とリードとの接触
状態の安定化を図ることができ、ひいては溶接電流の通
電経路の安定確保を図ることができる。従って、この状
態でそのまま一対の電極間で所定の電流を通電すること
により、リードとターミナルとの接合部が効果的に発熱
され、確実な溶接状態が得られる。その結果、本発明に
よれば、リードとターミナルとの接合状態の有効性を高
めることができる。

【００２９】また、本発明では、はんだ付けをするもの
ではないこと、並びに、シリーズタイプの抵抗溶接の電
極の動作を利用してかしめ（リードの固定及び抜け止
め）と溶接とをほぼ同時（一度）に実施することができ
ることから、作業性の向上及び環境の改善を図ることが
できる。さらに、本発明によれば、シリーズタイプの抵
抗溶接を適用することができるため、設計の自由度を高
めることができる。

【００３０】請求項５記載の本発明に係るターミナル
は、リードが接合されるターミナル本体と、このターミ
ナル本体の所定位置に形成され、前記リードが挿入可能
なスリット幅を有する第１スリット部と、この第１スリ
ット部の底部と連通されかつスリット長手方向に沿って
形成され、スリット幅が当該第１スリット部よりも狭幅
とされた第２スリット部と、前記ターミナル本体におけ
る第１スリット部の先端両側部に先細りとなるように形
成された一対のターミナル側テーパ部と、を有すること
を特徴としている。

【００３１】請求項５記載の本発明によれば、ターミナ
ル本体における第１スリット部の先端両側部に一対のタ
ーミナル側テーパ部が設けられている点において前述し
た請求項４に記載された発明と同様であるため、当該請
求項４に記載された発明と同様の作用が得られる。

【００３２】また、本発明では、第１スリット部の底部
に当該第１スリット部よりも狭幅とされた第２スリット
部が形成されているため、前述した請求項１に記載され
た発明と同様の作用も得られる。

【００３３】さらに、本発明では、第１スリット部の他
に第２スリット部が形成されているため、ターミナル本
体の先端部の剛性を低下させることができる。従って、
ターミナル本体の先端部を一対の電極で加圧してかしめ
る際に比較的容易にかしめることができる。

【００３４】請求項６記載の本発明に係るターミナルと
リードとの接合方法は、前記請求項４に記載されたスリ
ット部の開口側から前記リードを挿入させて当該スリッ
ト部の底部にリードを保持させた後、或いは、前記請求
項５に記載された第１スリット部の開口側から前記リー
ドを挿入させて当該第１スリット部の底部に当該リード
を保持させた後、前記ターミナル側テーパ部に対応する
電極側テーパ部を備えた一対の電極を当該ターミナル側
テーパ部に押し付けることにより、当該ターミナル本体
の一対の先端部を互いに接近する方向へかしめ、この状
態で前記一対の電極間で所定の電流を通電することによ
り、前記リードを前記ターミナル本体に抵抗溶接する、
ことを特徴としている。

【００３５】請求項６記載の本発明によれば、まず、請
求項４に記載されたスリット部の開口側からリードが挿
入されて当該スリット部の底部にリードが保持される。
或いは、請求項５に記載された第１スリット部の開口側
からリードが挿入されて当該第１スリット部の底部にリ
ードが保持される。次に、ターミナル側テーパ部に対応
する電極側テーパ部を備えた一対の電極が当該ターミナ
ル本体におけるターミナル側テーパ部に押し付けられ、
当該ターミナル本体の一対の先端部が互いに接近する方
向へかしめられる。その後、この状態で一対の電極間で
所定の電流が通電され、これによりリードがターミナル
本体に抵抗溶接される。

【００３６】ここで、本発明では、ターミナル本体には
一対のターミナル側テーパ部が設けられており、又一対
の電極側にもこれに対応する電極側テーパ部が設けられ
ているため、一対の電極のターミナル本体への接近動作
を利用して、一対の電極側テーパ部で一対のターミナル
側テーパ部を加圧することにより、リードが包み込まれ
るように当該ターミナル本体の先端部をかしめ、リード
をスリット部の底部に抜け止めした状態で固定すること
ができる。これにより、ターミナル本体とリードとの接
触状態の安定化を図ることができ、ひいては溶接電流の
通電経路の安定確保を図ることができる。従って、この
状態でそのまま一対の電極間で所定の電流を通電するこ
とにより、リード側に多くの電流が流れる。よって、リ
ードとターミナルとの接合部が効果的に発熱され、確実
な溶接状態が得られる。その結果、本発明によれば、リ
ードとターミナルとの接合状態の有効性を高めることが
できる。

【００３７】また、本発明では、はんだ付けをするもの
ではないこと、並びに、シリーズタイプの抵抗溶接の電
極の動作を利用してターミナル本体の一対の先端部のか
しめ（リードの固定及び抜け止め）と溶接とをほぼ同時
（一度）に実施することができることから、作業性の向
上及び環境の改善を図ることができる。さらに、本発明
によれば、シリーズタイプの抵抗溶接を適用することが
できるため、設計の自由度を高めることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕以下、図１乃至
図５を用いて、本発明の第１実施形態について説明す
る。

【００３９】図１には、本実施形態に係るターミナルと
リードとの接合方法の全体構成が概略的に示されてい
る。最初に、ターミナル形状について説明する。

【００４０】この図に示されるように、本実施形態で
は、Ｙ型又はＵ型をしたターミナル１０とリード１２と
の接合を前提としている。具体的に説明すると、ターミ
ナル１０は、略矩形平板状に構成されたターミナル本体
１４を備えている。ターミナル本体１４の幅方向の中間
部には、その上縁から切れ込む第１スリット部１６が形
成されている。第１スリット部１６のスリット幅は、リ
ード１２の外径寸法と略同一に設定されている。また、
第１スリット部１６のスリット長は、ターミナル本体１
４の高さ方向の略中間部までとされている。

【００４１】上記第１スリット部１６の底部には、その
長手方向に沿って第２スリット部１８が形成されてい
る。第２スリット部１８と第１スリット部１６とは相互
に連通されている。また、第２スリット部１８のスリッ
ト幅は、第１スリット部１６のスリット幅よりも狭く、
従ってリード１２の外径寸法よりも小さく設定されてい
る。さらに、第２スリット部１８のスリット長は、第１
スリット部１６のスリット長と略同程度とされている。

【００４２】次に、上述したターミナル１０とリード１
２との接合方法について説明し、当該説明を通して本実
施形態の作用並びに効果について説明する。

【００４３】本実施形態では、ダイレクト法による抵抗
溶接によってターミナル１０とリード１２とが接合され
る。この場合、まず、ターミナル本体１４の第１スリッ
ト部１６の開口側からリード１２が挿入される。第２ス
リット部１８のスリット幅は第１スリット部１６のスリ
ット幅（リード１２の外径）よりも狭く設定されている
ため、第１スリット部１６の開口側から挿入されたリー
ド１２は、第１スリット部１６の底部に保持される。

【００４４】次に、リード１２を通るターミナル本体１
４の両側部に一対の電極２０、２２が直線状に配置さ
れ、ターミナル本体１４が挟み込まれる。その後、この
状態で、一対の電極２０、２２間で所定の電流が通電さ
れる。これにより、リード１２とターミナル本体１４と
の接合部が加熱され、リード１２がターミナル本体１４
の第１スリット部１６の底部に溶着される。

【００４５】ここで、本実施形態では、上記の如く、第
１スリット部１６の他に第２スリット部１８を形成した
（即ち、二段スリット構造にした）ので、溶接電流はタ
ーミナル本体１４側にはあまり流れず（図１に破線矢印
で示すパルス波形状の通電経路が分流経路である）、接
合部であるリード１２側に多くの溶接電流が流れる（図
１に実線矢印で示す直線状の通電経路が主流経路であ
る）。つまり、従来とは、通電経路の主従の関係が逆に
なる。このため、リード１２とターミナル１０との接合
部が効果的に発熱され、確実な溶接状態が得られる。従
って、本実施形態によれば、リード１２とターミナル１
０との接合状態の有効性を高めることができる。

【００４６】また、本実施形態では、はんだ付けをする
ものではないため、作業性の向上を図ることができる。
さらに、Ｐｂ（鉛）レスの接合が可能となるため、環境
に悪影響が及ぶこともない。

【００４７】さらに、本実施形態では、第１スリット部
１６及び第２スリット部１８からなる二段スリット構造
のターミナル１０としたので、リード１２とターミナル
本体１４との接触状態を安定させることができる。この
ことを図２を用いて説明すると、同図（Ａ）に示される
従来のターミナル１０８による場合、１本のスリット１
１０が形成されているのみ（一段スリット構造）である
ため、ターミナル１０８の一対の先端部１０８Ａには未
だ充分な剛性が有り、そのため当該一対の先端部１０８
Ａを接近及び離反する方向（矢印方向）へ容易に変形さ
せることができない。これに対し、同図（Ｂ）に示され
る本実施形態のターミナル１０の場合には、ターミナル
本体１４に第１スリット部１６の他に第２スリット部１
８が形成されているため、ターミナル本体１４の一対の
先端部１４Ａ、１４Ｂの剛性が低下し、そのため当該一
対の先端部１４Ａ、１４Ｂは接近及び離反する方向（矢
印方向）へ容易に弾性変形する。従って、リード１２を
第１スリット部１６内へ圧入した際に一対の先端部１４
Ａ、１４Ｂの弾性復元力を活かしてしっかりと挟み込む
ことができる。その結果、リード１２とターミナル本体
１４との接触状態を安定させることができる。

【００４８】次に、上述した第１実施形態に係るターミ
ナル１０に対する幾つかのバリエーションについて説明
する。

【００４９】図３（Ａ）は上述したターミナル１０の構
成を比較のために掲載したものである。これに対し、図
３（Ｂ）に示されるターミナル２４では、ターミナル本
体２６における第１スリット部１６の上端内側部分に一
対のテーパ部２８が形成されている点に特徴がある。ま
た、図３（Ｃ）に示されるターミナル３０では、当該タ
ーミナル本体３２の上端外側部分に一対のテーパ部３４
が形成されている。図３（Ｂ）に示されるターミナル２
４の場合には、一対のテーパ部２８がリード１２を挿入
する際のガイドになるため、リード１２の組付作業性を
向上させることができる。

【００５０】また、図４（Ａ）に示されるターミナル３
６では、ターミナル本体３８における第２スリット部１
８の底部にリード１２の外径よりも小さい円形の孔部４
０が形成されている点に特徴がある。また、図４（Ｂ）
に示されるターミナル４２では、ターミナル本体４４に
おける第２スリット部１８が短くされ、その代わりに当
該第２スリット部１８の底部にリード１２の外径よりも
大きい円形の孔部４６が形成されている。さらに、図４
（Ｃ）に示されるターミナル４８では、ターミナル本体
５０における第２スリット部１８の底部にリード１２の
外径よりも大きい矩形の孔部５２が形成されている。

【００５１】上記構成によれば、第２スリット部１８の
底部側に円形や矩形の孔部４０、４６、５２が形成され
ているため、これらの孔部４０、４６、５２に第２スリ
ット部１８の機能（通電経路の主従関係の逆転）を持た
せることができる。特に、第１スリット部１６及び第２
スリット部１８といったスリットをターミナル本体３
８、４４、５０に形成する場合、ターミナル本体３８、
４４、５０の大きさ及び板厚・リード１２の外径等の寸
法諸元により、スリット幅やスリット長に限界があるこ
ともあり、そのような場合には例えば孔部４０、４６、
５２を打ち抜き等で形成することができれば設計の自由
度を高めることができる。

【００５２】さらに、図５（Ａ）に示されるターミナル
５４では、ターミナル本体５６における第１スリット部
１６と第２スリット部１８との間に円形の保持部５８が
形成されており、この保持部５８内にリード１２が保持
されている点に特徴がある。この保持部５８の内径はリ
ード１２の外径よりも若干大きい程度に設定されてい
る。また、第１スリット部１６及び第２スリット部１８
の各スリット幅は、リード１２の外径よりも小さい寸法
に設定されている。なお、図５（Ｂ）に示されるターミ
ナル６２も、図５（Ａ）に示されるターミナル５４と基
本的には同様であるが、前者には第２スリット部１８の
底部に前述した円形の孔部６０が形成されているのに対
し、後者にはそれが形成されていない点でのみ相違す
る。

【００５３】上記構成によれば、ターミナル本体５４に
形成された第１スリット部１６のスリット幅はリード１
２の外径よりも小さいため、リード１２は第１スリット
部１６から挿入されるのではなく、当該第１スリット部
１６の底部に隣接して形成された保持部５８から挿入さ
れる。保持部５８には第１スリット部１６の長手方向に
沿って第２スリット部１８が形成されているが、この第
２スリット部１８のスリット幅はリード１２の外径より
も小さく設定されているため、リード１２は保持部５８
に保持されることになる。その後の作用効果は、前述し
た本実施形態の作用効果と同様である。

【００５４】加えて、本実施形態では、保持部５８と連
通された第１スリット部１６及び第２スリット部１８の
スリット幅がリード１２の外径よりも小さいため、溶接
時におけるリード１２の変位（特にはリード１２の抜け
方向である図５（Ａ）、（Ｂ）の実線矢印方向への変
位）を制限することができる。その結果、リード１２の
保持性能を高めることができ、ひいてはターミナル５
４、６２とリード１２との溶接精度を高めることができ
る。

【００５５】〔第２実施形態〕次に図６乃至図１０を用
いて、本発明の第２実施形態について説明する。

【００５６】図６には、本実施形態に係るターミナルと
リードとの接合方法の全体構成が概略的に示されてい
る。

【００５７】この図に示されるように、本実施形態で
は、Ｙ型又はＵ型をしたターミナル６４は略矩形平板状
に構成されたターミナル本体６６を備えており、その幅
方向の中間部にはその上縁から切れ込む一段のスリット
部６８が形成されている。スリット部６８のスリット幅
は、リード１２の外径寸法と略同一に設定されている。
また、スリット部６８のスリット長は、比較的短めに設
定されている。さらに、ターミナル本体６６におけるス
リット部６８の先端両側部には、先細りとなるように形
成された一対のターミナル側テーパ部７０が形成されて
いる。

【００５８】上記ターミナル６４の形状に応じて一対の
電極７２、７４の下端部内側には、ターミナル側テーパ
部７０のテーパ形状に対応する一対の電極側テーパ部７
６が形成されている。

【００５９】次に、上述したターミナル６４とリード１
２との接合方法について説明し、当該説明を通して本実
施形態の作用並びに効果について説明する。

【００６０】本実施形態では、インダイレクト（シリー
ズ）法による抵抗溶接によってターミナル６４とリード
１２とが接合される。この場合、まず、ターミナル本体
６６のスリット部６８の開口側からリード１２が挿入さ
れて、当該スリット部６８の底部にリード１２が保持さ
れる。

【００６１】次に、一対の電極側テーパ部７６を備えた
一対の電極７２、７４がターミナル６４の真上に配置さ
れ、そのまま下降される。一対の電極７２、７４が下降
されると、一対の電極側テーパ部７６がターミナル本体
６６の一対のターミナル側テーパ部７０に当接し、なお
も当該電極７２、７４を下降させることにより、ターミ
ナル本体６６の一対のターミナル側テーパ部７０は一対
の電極側テーパ部７６によって加圧される。これによ
り、ターミナル本体６６における一対の先端部６６Ａ、
６６Ｂは、互いに接近する方向へかしめられる。その
後、この状態で、一対の電極７２、７４間で所定の電流
が通電される。これにより、リード１２とターミナル本
体６６との接合部が加熱され、リード１２がターミナル
本体６６のスリット部６８の底部に溶着（抵抗溶接）さ
れる。

【００６２】ここで、本実施形態では、上記の如く、タ
ーミナル本体６６には一対のターミナル側テーパ部７０
を設けると共に、一対の電極７２、７４側にはこれに対
応する一対の電極側テーパ部７６を設けたので、一対の
電極７２、７４のターミナル本体６６への接近動作（下
降動作）を利用して、一対の電極側テーパ部７６で一対
のターミナル側テーパ部７０を加圧することにより、リ
ード１２が包み込まれるように当該ターミナル本体６６
の先端部６６Ａ、６６Ｂをかしめ、リード１２をスリッ
ト部６８の底部に抜け止めした状態で固定することがで
きる。これにより、ターミナル本体６６とリード１２と
の接触状態の安定化を図ることができ、ひいては溶接電
流の通電経路の安定確保を図ることができる。従って、
この状態でそのまま一対の電極７２、７４間で所定の電
流を通電することにより、リード１２とターミナル６４
との接合部が効果的に発熱され、確実な溶接状態が得ら
れる。その結果、本実施形態によれば、リード１２とタ
ーミナル６４との接合状態の有効性を高めることができ
る。

【００６３】また、本実施形態も前述した第１実施形態
と同様に、はんだ付けをするものではないこと、並び
に、シリーズタイプの抵抗溶接の電極７２、７４の動作
を利用してターミナル本体６６の一対の先端部６６Ａ、
６６Ｂのかしめ（リード１２の固定及び抜け止め）と溶
接とをほぼ同時（一度）に実施することができることか
ら、作業性の向上及び環境の改善を図ることができる。
さらに、本実施形態によれば、シリーズタイプの抵抗溶
接を適用することができるため、設計の自由度を高める
ことができる。

【００６４】次に、上述した第２実施形態に係るターミ
ナル６４に対する幾つかのバリエーションについて説明
する。

【００６５】図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるターミナル
７８では、ターミナル本体８０に第１スリット部１６及
び第２スリット部１８が設けられている点が相違する点
である。つまり、本実施形態の構成に前述した第１実施
形態で説明した二段スリットの構成を採り入れたものと
いえる。

【００６６】上記構成によれば、電極７２、７４の下降
動作によってターミナル本体８０の一対の先端部８０
Ａ、８０Ｂをかしめ、リード１２とターミナル７８との
安定した接触状態を確保することができると共に、第２
スリット部１８が形成されたことにより、ターミナル本
体８０側に流れる溶接電流を少なくして（図７（Ｂ）に
破線矢印で示すＵ字形状の通電経路が分流経路であ
る）、ターミナル７８とリード１２との接合部に多くの
溶接電流を流すことができる（図７（Ｂ）に示される実
線矢印で示す縦向きコ字形状の通電経路が主流経路であ
る）。

【００６７】また、図８（Ａ）に示されるターミナル８
２では、ターミナル本体８４におけるスリット部６８の
両側部に略半円形状の切欠部８６が形成されている点に
特徴がある。また、図８（Ｂ）に示されるターミナル８
８では、ターミナル本体９０に第１スリット部１６及び
第２スリット部１８が形成されている。これは前述した
図７（Ａ）に示されるターミナル７８の構成と同じであ
るが、ここでは、第２スリット部１８を切欠部８２の代
わりとして使用するものである。さらに、図８（Ｃ）に
示されるターミナル９２では、図８（Ａ）の構成と図８
（Ｂ）の構成とを組み合わせた点に特徴がある。

【００６８】上記構成によれば、ターミナル８２、８
８、９２における両側部及び中央部の少なくとも一方に
肉抜き部としての切欠部８６や第２スリット部１８が形
成されているため、ターミナル８２、８８、９２の両側
部側又は中央部側の剛性を低下させることができる。従
って、ターミナル８２、８８、９２の先端部を一対の電
極７２、７４で加圧してかしめる際により一層容易にか
しめることができ、又これに伴ってリード１２の包み込
みを容易かつ緻密に行うことができる。

【００６９】なお、上述した第２実施形態では、溶接電
流は一回しか流されない構成であったが、これに限ら
ず、二回に分けて溶接電流を流すようにしてもよい。以
下、図９を用いて当該ターミナルとリードとの接合方法
について説明する。

【００７０】前述の図６に示される構成を例にすると、
ターミナル本体６６の一対の先端部６６Ａ、６６Ｂを一
対の電極７２、７４でかしめる際に、当該一対の電極７
２、７４間で第１電流Ｐ（図９参照）を通電する。その
後、即ち一対の先端部６６Ａ、６６Ｂをかしめた後、当
該ターミナル本体６６にリード１２を接合するために当
該一対の電極７２、７４間で第２電流Ｑ（図９参照）を
通電する。

【００７１】上記方法によれば、ターミナル本体６６の
一対の先端部６６Ａ、６６Ｂをかしめる際に、一対の電
極７２、７４間で第１電流Ｐが通電されることにより、
ターミナル本体６６とリード１２との接合部の発熱を促
進させ、一対の先端部６６Ａ、６６Ｂをかしめやすくす
ることができる。すなわち、２回に分けて通電すること
により、通常の荷重（図９の加圧力Ｒ）よりも低い荷重
で一対の先端部６６Ａ、６６Ｂをかしめることができ
る。

【００７２】また、上述した第２実施形態では、抵抗溶
接でターミナルとリードとを接合したが、これに限ら
ず、ろう接によってターミナルとリードとを接合する方
法を採ってもよい。

【００７３】すなわち、図１０に示されるように、この
接合方法による場合、ターミナル７８の所定範囲（少な
くとも第１スリット部１６及び第２スリット部１８の内
側面）に予めめっき（Ｓｎ、Ｐｂ、パラジウムなど）処
理を施しておく（以下、「めっき処理部９４」と称
す）。次いで、第１スリット部１６の開口側からリード
１２を挿入させて当該第１スリット部１６の底部にリー
ド１２を保持させる。次に、一対の電極７２、７４の電
極側テーパ部７６をターミナル７８のターミナル側テー
パ部７０に押し付けることにより、当該ターミナル７８
の一対の先端部を互いに接近する方向へかしめ（図１０
（Ａ）参照）、この状態で一対の電極７２、７４間で所
定の電流を通電することにより、めっき処理部９４を溶
かしてリード１２をターミナル本体８０にろう接するも
のである。

【００７４】上記方法では、ターミナル７８とリード１
２との接合強度の一部をかしめ固定に負担させ得ること
に着目し、予めターミナル７８の第１スリット部１６及
び第２スリット部１８の内側にめっき処理を施すことと
したので、抵抗溶接する場合よりも低い電流でろう接し
ても充分に信頼性の高い接合を実現することができる。

【００７５】なお、上記接合方法では、ターミナル７８
側にのみめっき処理部９４を設けたが、これに限らず、
リード１２の表面にめっき処理部を設けてもよいし、両
者にめっき処理部を設けてもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るター
ミナル並びにターミナルとリードとの接合方法は、Ｙ型
やＵ型をしたターミナルとリードとの接合において、第
１に接合状態の有効性を高めことができ、第２に設計の
自由度を高めることができ、第３に作業性の向上を図る
ことができ、第４に環境にも良いという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るターミナル並びにターミナ
ルとリードとの接合方法の概略構成を示す全体斜視図で
ある。

【図２】図１に示される二段スリット構造のターミナル
の効果を従来の一段スリット構造のターミナルとの比較
において説明するための説明図である。

【図３】第１実施形態のターミナル形状のバリエーショ
ンの一例（テーパを設けた例）を示す正面図である。

【図４】第１実施形態のターミナル形状のバリエーショ
ンの一例（孔部を設けた例）を示す正面図である。

【図５】第１実施形態のターミナル形状のバリエーショ
ンの一例（スリット中間部に保持部が形成されることで
リードの変位制限をした例）を示す正面図である。

【図６】第２実施形態に係るターミナルとリードとの接
合方法の概略構成を示す正面図である。

【図７】第２実施形態のターミナル形状のバリエーショ
ンの一例（二段スリットを設けた例）を示す正面図であ
る。

【図８】第２実施形態のターミナル形状のバリエーショ
ンの一例（肉抜き部を設けた例）を示す正面図である。

【図９】二回に分けて溶接電流を通電するターミナルと
リードとの接合方法の概念を表したグラフである。

【図１０】ろう接によるターミナルとリードとの接合方
法の概念を示す図７に対応する正面図である。

【図１１】従来のダイレクト法によるターミナルとリー
ドとの接合方法の概略構成を示す斜視図である。

【図１２】従来のインダイレクト法によるターミナルと
リードとの接合方法の概略構成を示す斜視図である。

【図１３】Ｙ型やＵ型のターミナルに対してリードを接
合する場合の様子を示す斜視図である。

【図１４】図１３に示されるターミナルに対してダイレ
クト法でリードを接合する場合の様子を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１３に示されるターミナルに対してインダ
イレクト法でリードを接合する場合の様子を示す斜視図
である。

【図１６】図１３に示されるターミナルに対してはんだ
付けでリードを接合する場合の様子を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１３に示されるターミナルに対してかしめ
でリードを接合する場合の様子を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ターミナル １２ リード １４ ターミナル本体 １６ 第１スリット部 １８ 第２スリット部 ２０ 電極 ２２ 電極 ２４ ターミナル ２６ ターミナル本体 ３０ ターミナル ３２ ターミナル本体 ３６ ターミナル ３８ ターミナル本体 ４０ 孔部 ４２ ターミナル ４４ ターミナル本体 ４６ 孔部 ４８ ターミナル ５０ ターミナル本体 ５２ 孔部 ５４ ターミナル ５６ ターミナル本体 ５８ 保持部 ６０ 孔部 ６２ ターミナル ６４ ターミナル ６６ ターミナル本体 ６８ スリット部 ７０ ターミナル側テーパ部 ７２ 電極 ７４ 電極 ７６ 電極側テーパ部 ７８ ターミナル ８０ ターミナル本体 ８２ ターミナル ８４ ターミナル本体 ８６ 切欠部 ８８ ターミナル ９０ ターミナル本体 ９２ ターミナル ９４ めっき処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 明 愛知県丹羽郡大口町豊田三丁目260番地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 小林 広次 愛知県春日井市大留町字相模六五八 株式 会社名立電工内 Ｆターム(参考） 5E051 LA02 LB03 5E085 BB01 BB14 CC03 DD01 DD03 EE07 EE33 HH01 HH13 HH22 JJ06 JJ38

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードが接合されるターミナル本体と、 このターミナル本体の所定位置に形成され、前記リード
   が挿入可能なスリット幅を有する第１スリット部と、 この第１スリット部の底部と連通されると共に当該第１
   スリット部の長手方向に沿って形成され、スリット幅が
   当該第１スリット部よりも狭幅とされた第２スリット部
   と、 を有することを特徴とするターミナル。
2. 【請求項２】 リードが接合されるターミナル本体と、 このターミナル本体の所定位置に形成され、前記リード
   の外径よりも小さいスリット幅に設定された第１スリッ
   ト部と、 この第１スリット部の底部に隣接して形成されると共に
   当該底部と連通され、更にターミナル本体の板厚方向か
   らのリードの挿入が可能な保持部と、 この保持部と連通されると共に第１スリット部の長手方
   向に沿って形成され、前記リードの外径よりも小さいス
   リット幅に設定された第２スリット部と、 を有することを特徴とするターミナル。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載された第１スリット
   部の開口側から前記リードを挿入させて当該第１スリッ
   ト部の底部にリードを保持させた後、或いは、前記請求
   項２に記載されたターミナル本体の板厚方向から前記リ
   ードを前記保持部内へ挿入させて当該保持部内に当該リ
   ードを保持させた後、 前記リードを通る前記ターミナル本体の幅方向から当該
   ターミナル本体を一対の電極で挟み込み、 この状態で前記一対の電極間で所定の電流を通電するこ
   とにより、前記リードを前記ターミナル本体に抵抗溶接
   する、 ことを特徴とするターミナルとリードとの接合方法。
4. 【請求項４】 リードが接合されるターミナル本体と、 このターミナル本体の所定位置に形成され、前記リード
   が挿入可能なスリット幅を有するスリット部と、 前記ターミナル本体におけるスリット部の先端両側部に
   先細りとなるように形成された一対のターミナル側テー
   パ部と、 を有することを特徴とするターミナル。
5. 【請求項５】 リードが接合されるターミナル本体と、 このターミナル本体の所定位置に形成され、前記リード
   が挿入可能なスリット幅を有する第１スリット部と、 この第１スリット部の底部と連通されると共に当該第１
   スリット部の長手方向に沿って形成され、スリット幅が
   当該第１スリット部よりも狭幅とされた第２スリット部
   と、 前記ターミナル本体における第１スリット部の先端両側
   部に先細りとなるように形成された一対のターミナル側
   テーパ部と、 を有することを特徴とするターミナル。
6. 【請求項６】 前記請求項４に記載されたスリット部の
   開口側から前記リードを挿入させて当該スリット部の底
   部にリードを保持させた後、或いは、前記請求項５に記
   載された第１スリット部の開口側から前記リードを挿入
   させて当該第１スリット部の底部に当該リードを保持さ
   せた後、 前記ターミナル側テーパ部に対応する電極側テーパ部を
   備えた一対の電極を当該ターミナル側テーパ部に押し付
   けることにより、当該ターミナル本体の一対の先端部を
   互いに接近する方向へかしめ、 この状態で前記一対の電極間で所定の電流を通電するこ
   とにより、前記リードを前記ターミナル本体に抵抗溶接
   する、 ことを特徴とするターミナルとリードとの接合方法。