JP2002281643A - バスバー構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】両バスバー間の接続強度を容易かつ確実に高く
することができるとともに、溶接箇所の位置決めを容易
に行うことができるバスバー構造体を提供する。 【解決手段】第１バスバー積層体１１からは、第１バス
バー１３によって構成された第１接続片１４が水平方向
に突設されている。第１接続片１４は略短冊状をなし、
その略中央部分には厚さ方向に貫通し、かつ幅方向にお
いて外部に連通しない孔部１５が透設されている。第２
バスバー積層体１２からは、第２バスバー１６によって
構成された第２接続片１７が水平方向に突設されてい
る。第２接続片１７の先端には、下方に屈曲して同第２
接続片１７の厚さ方向に突出する突部１８が形成されて
いる。突部１８は、前記第１接続片１４の孔部１５に嵌
合可能に形成されている。各接続片１４，１７は、溶接
部１９で示すように、孔部１５と突部１８とを嵌合させ
たときに重なり合った箇所が溶接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスバー構造体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バスバー同士を溶接することに
よって両者間を電気的に接続したバスバー構造体が知ら
れている。従来のバスバー構造体では、例えば図６
（ａ），（ｂ）に示すように、異なるバスバー５１，５
２同士が重ね合わされ、その重ね合った箇所が溶接され
ている。なお、図６においてその溶接箇所は、溶接部５
３として示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来のバスバー構造体では、図６（ａ），（ｂ）にそれぞ
れ矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示す方向から各バスバー５１，５２
に応力が加わると、その応力のほとんどが溶接部５３に
加わってしまう。このため、こうした応力に耐えうるよ
うに、溶接部５３の接合強度を高くする必要がある。特
にバスバーを純銅で構成した場合、純銅は熱伝導率が高
いため、バスバーの表面に例えば錫めっき等を施して溶
接部５３の接合強度を高くする必要があった。よって、
バスバーの製造工程にめっき工程が必要になるととも
に、バスバーの製造コストが高くなってしまうという不
都合があった。

【０００４】また、両バスバー５１，５２の位置決めが
困難であり、両バスバー５１，５２がずれた状態で溶接
されてしまうおそれもある。こうした不都合を解消する
ために、従来、例えば特開平１１−２９７３７３号公報
に記載のバスバーの溶接構造や、特開平１１−２５０９
４５号公報に記載のバスバーの溶接構造が提案されてい
る。

【０００５】特開平１１−２９７３７３号公報に記載の
バスバーの溶接構造では、タブ端子の曲げしろ部をバス
バーにリベットでかしめるとともに、その曲げしろ部を
リベットとは異なる位置でバスバーに溶接するようにし
ている。しかし、こうした構造では、リベットが必要と
なるとともに、リベットでかしめるための工程が必要と
なる。

【０００６】また、特開平１１−２５０９４５号公報に
記載のバスバーの溶接構造では、バスバーの一部に折り
曲げ部を設けることによってバスバーに切り欠きを設け
ている。そして、その折り曲げ部の切り欠きにタブ端子
をはめ込んだ状態でタブ端子とバスバーとを溶接するよ
うにしている。しかし、こうした構造では、折り曲げ部
の切り欠きがバスバーの幅方向において外部に連通して
いるため、その連通する方向に応力が加わると、同応力
のほとんどが溶接箇所に加わってしまう。よって、こう
した構造においても、溶接箇所の接合強度を高くする必
要がある。

【０００７】本発明はこうした実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、両バスバー間の接続強度を容易
かつ確実に高くすることができるとともに、溶接箇所の
位置決めを容易に行うことができるバスバー構造体を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、それぞれ短冊状をな
す第１バスバーと第２バスバーとを溶接したバスバー構
造体において、前記第１バスバーは、厚さ方向に貫通す
るとともに幅方向において外部に連通しない孔部を有
し、前記第２バスバーは、厚さ方向に突出し前記孔部に
嵌合可能な突部を有し、前記孔部に前記突部を嵌合させ
た状態で前記両バスバー同士を溶接したことを要旨とす
る。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のバスバー構造体において、前記突部を、前記孔部に
嵌合させた際に同突部の先端が同孔部から突出しない高
さで設けたことを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載のバスバー構造体において、前記第１
バスバーに前記孔部及び前記突部を所定間隔をあけて設
けるとともに、前記第２バスバーに、同第２バスバーを
前記第１バスバーに重ね合わせた際に前記第１バスバー
の孔部に嵌合する前記突部と前記第１バスバーの突部が
嵌合される前記孔部とを設け、それら嵌合部間で前記両
バスバー同士を溶接したことを要旨とする。

【００１１】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、各バスバーに応力
が加わったとき、その応力は、溶接部に加わるととも
に、第１バスバーの孔部と第２バスバーの突部との嵌合
部にも加わる。つまり、該応力は、溶接部と嵌合部とに
分散して加わる。このため、溶接部の接合強度を高くし
なくても、両バスバー間の接続強度が高くなる。しか
も、孔部は第１バスバーの幅方向において外部に連通し
ないように設けられている。このため、応力に対する嵌
合部の強度が高く維持される。また、孔部と突部とを嵌
合させることにより、溶接箇所の位置決めも容易とな
る。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、突部と孔
部との嵌合部における突部の先端側に他の部材（例えば
絶縁仕切板）が密接配置された場合でも、その他の部材
に対して突部の先端が干渉しない。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、溶接部が
嵌合部によって挟まれた状態となる。このため、各バス
バーに応力が加わったとき、その応力が溶接部に加わり
にくくなる。よって、両バスバー間の接続強度がより高
くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図３に基づき詳細に説明する。図１に示す
ように、電気接続箱１は、アッパーケース２とロアケー
ス３とを備えている。アッパーケース２の上面には、複
数のコネクタを着脱可能なコネクタ装着部４、複数のヒ
ューズを着脱可能なヒューズ装着部５及び複数のリレー
を着脱可能なリレー装着部６が形成されている。また、
ロアケース３の上面には、コネクタ装着部４が形成され
ている。これらケースは互いに嵌合可能に形成されてお
り、両ケースが嵌合された際には、内部空間を有する箱
体が形成される。

【００１５】こうした電気接続箱１内には、第１バスバ
ー積層体１１及び第２バスバー積層体１２が収容されて
いる。各バスバー積層体１１，１２は、それぞれ所定の
形状に形成された導電性金属板材からなる複数のバスバ
ーと、合成樹脂製の絶縁基材とを交互に積層させること
により構成されている。

【００１６】第１バスバー積層体１１の上面には、上方
に突出する複数のバスバー端子１１ａが形成されてい
る。なお、本実施形態では、アッパーケース２側を上方
向とし、ロアケース３側を下方向とする。これらバスバ
ー端子１１ａはバスバーの一部を折曲することによって
形成され、それぞれアッパーケース２に形成された所定
のヒューズ装着部５と対応する箇所に形成されている。

【００１７】また、図２及び図３にも併せ示すように、
第１バスバー積層体１１からは、第１バスバー１３によ
って構成された第１接続片１４が水平方向に突設されて
いる。本実施形態において第１接続片１４は複数個設け
られ、各接続片１４はそれぞれ等間隔に突設されてい
る。これら第１接続片１４は略短冊状をなし、その略中
央部分には厚さ方向に貫通する孔部１５が透設されてい
る。これら孔部１５は、幅方向に長く設定された長孔に
よって構成され、幅方向において外部に連通しないよう
に設けられている。なお、こうした孔部１５は、第１バ
スバー１３を形成する際に行われる打ち抜き工程で設け
られる。また、本実施形態において孔部１５は、第１接
続片１４の幅の半分程度の長さで設けられている。

【００１８】一方、第２バスバー積層体１２の上面に
は、上方に突出する複数のバスバー端子１２ａが形成さ
れている。これらバスバー端子１２ａはバスバーの一部
を折曲することによって形成され、それぞれコネクタ装
着部４及びリレー装着部６と対応する箇所に形成されて
いる。

【００１９】また、図２及び図３にも併せ示すように、
第２バスバー積層体１２からは、第２バスバー１６によ
って構成された第２接続片１７が水平方向に突設されて
いる。図１に示すように、第２接続片１７は、各第１接
続片１４と対向するようにそれぞれ設けられている。各
第２接続片１７の先端には、下方に屈曲して同第２接続
片１７の厚さ方向に突出する突部１８が形成されてい
る。これら突部１８は、前記第１接続片１４の孔部１５
に嵌合可能に形成されている。より詳しくは、図２
（ｂ）に示すように、突部１８は、孔部１５に嵌合され
た際に、各接続片１４，１７の両側が一致するように形
成されている。また、図３に示すように、突部１８は、
孔部１５に嵌合された際に、同突部１８の先端が孔部１
５から突出しない高さで形成されている。なお、本実施
形態において突部１８は、孔部１５に嵌合された際に、
同突部１８の先端が第２接続片１７の下面と面一となる
高さで形成されている。また、こうした突部１８は、第
２バスバー１６を形成する際に行われる打ち抜き工程
と、前記バスバー端子１２ａを形成する際に行われる曲
げ工程とで形成される。

【００２０】このように構成された各バスバー積層体１
１，１２は、図２及び図３に示すように、各突部１８を
対応する各孔部１５に嵌合させることにより、各接続片
１４，１７同士が重ね合わせられる。そして、各接続片
１４，１７同士の重ね合わせられた箇所が溶接される。
なお、図２及び図３においてその溶接箇所は、溶接部１
９として示されている。このため、各接続片１４，１７
同士が電気的に接続される。すなわち、第１バスバー１
３と第２バスバー１６とが電気的に接続され、各バスバ
ー積層体１１，１２同士が導通する。なお、本実施形態
において各接続片１４，１７同士は、抵抗溶接によって
溶接されている。

【００２１】したがって、本実施形態によれば以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）各接続片１４，１７に対して、図２（ｂ）に矢印
Ｘ，Ｙで示すような応力が加わったとき、その応力は、
溶接部１９に加わるとともに、第１接続片１４の孔部１
５と第２接続片１７の突部１８との嵌合部にも加わる。
つまり、該応力は、溶接部１９と嵌合部とに分散して加
わる。このため、溶接部１９の接合強度を高くしなくて
も、両接続片１４，１７間の接続強度が高くなる。しか
も、孔部１５は第１接続片１４の幅方向において外部に
連通しないように設けられている。このため、応力に対
する嵌合部の強度は、孔部１５が外部に連通している場
合よりも高く維持される。よって、例えば第１バスバー
１３及び第２バスバー１６を純銅で構成した場合であっ
ても、両バスバー１３，１６の表面に錫めっき等を施さ
なくても両接続片１４，１７間の接続強度を高くするこ
とができる。すなわち、各接続片１４，１７の接続強度
を容易かつ確実に高くすることができる。また、孔部１
５と突部１８とを嵌合させることにより、溶接箇所の位
置決めも容易に行うことができる。

【００２２】（２）突部１８は、孔部１５に嵌合された
際に、同突部１８の先端が孔部１５から突出しない高さ
で形成されている。このため、孔部１５と突部１８との
嵌合部における突部１８の先端側（本実施形態では各接
続片１４，１７の下方）に他の部材（例えば絶縁仕切
板）が密接配置された場合でも、その他の部材に対して
突部１８の先端が干渉しない。よって、他の部材に突部
１８の先端を許容する箇所を設けなければならないとい
った不都合や、他の部材と各接続片１４，１７とを密接
させることができないといった不都合がない。

【００２３】（３）突部１８は、第２接続片１７の先端
に形成されている。このため、例えば突部１８を第２接
続片１７の中央などに形成した場合に比べて、突部１８
を容易に形成することができる。

【００２４】（４）孔部１５は第１バスバー１３を打ち
抜き加工することにより設けられ、突部１８は第２バス
バー１６を打ち抜き及び曲げ加工することにより設けら
れている。このため、孔部１５及び突部１８を容易に設
けることができる。また、各バスバー１３，１６を形成
するための既存の工程で孔部１５及び突部１８を設ける
ことができるため、各バスバー１３，１６の製造工程が
複雑化してしまうこともない。

【００２５】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、第１接続片１４に孔部１５を設
け、第２接続片１７に突部１８を設けている。しかし、
例えば図４（ａ）に示すように、第１接続片１４の略中
央に突部１８を設け、第２接続片１７の先端付近に孔部
１５を設けるようにしてもよい。そして、第１接続片１
４における突部１８よりも先端側と、第２接続片１７に
おける孔部１５よりも基端側に溶接部１９を設定する。
なお、この場合、突部１８は、第１接続片１４の略中央
部分を切り起こすことによって形成されている。

【００２６】・ また、例えば図４（ｂ）に示すよう
に、孔部１５を第２接続片１７の先端よりもやや基端側
に設け、各接続片１４，１７における孔部１５及び突部
１８の先端側と基端側とに溶接部１９を設定してもよ
い。すなわち、孔部１５と突部１８との嵌合部を挟む２
箇所で各接続片１４，１７同士を溶接するようにしても
よい。

【００２７】・ 前記実施形態において孔部１５及び突
部１８は、各接続片１４，１７の幅方向に長くなるよう
に設定されている。しかし、例えば図５（ａ）に示すよ
うに、第１接続片１４の先端付近に、同接続片１４の幅
方向に狭く、同接続片１４が延びる方向に長く設定され
た突部１８を設けてもよい。そして、第２接続片１７の
略中央に、その突部１８と嵌合可能な孔部１５を設けて
もよい。このようにすれば、各接続片１４，１７におけ
る孔部１５または突部１８が設けられた箇所の幅方向の
断面積を広く確保することができ、各接続片１４，１７
に通電可能な電流量が小さくなってしまうことを防止す
ることができる。

【００２８】・ 前記実施形態において各接続片１４，
１７には、孔部１５と突部１８との嵌合部が１箇所のみ
設けられている。しかし、例えば図５（ｂ）に示すよう
に、第１接続片１４の略中央に孔部１５を設けるととも
に先端に突部１８を設ける。また、第２接続片１７の略
中央に孔部１５を設けるとともに先端に突部１８を設け
る。そして、これら孔部１５と突部１８とを嵌合させ、
それら嵌合部間に溶接部１９を設定する。このようにす
れば、溶接部１９が両嵌合部によって挟まれた状態とな
る。このため、各接続片１４，１７に応力が加わったと
き、その応力のほとんどは両嵌合部に加わる。すなわ
ち、該応力が溶接部１９に加わりにくくなる。よって、
両接続片１４，１７間の接続強度がより高くなる。な
お、ここでは各接続片１４，１７にそれぞれ孔部１５及
び突部１８を設けている。しかし、例えば第１接続片１
４に２つの孔部１５を設け、第２接続片１７に２つの突
部１８を設けるようにしてもよい。また、孔部１５と突
部１８との嵌合部は、２箇所に限らず、３箇所以上であ
ってもよい。

【００２９】・ 前記実施形態において各接続片１４，
１７は、各バスバー積層体１１，１２から水平方向に突
設されている。しかし、例えば図５（ｃ）に示すよう
に、第１接続片１４の先端部１４ａを上方に屈曲すると
ともに、第２接続片１７の先端部１７ａを上方に屈曲さ
せてもよい。そして、第１接続片１４の先端部１４ａに
孔部１５を設け、第２接続片１７の先端部１７ａに突部
１８を設ける。このようにすれば、各バスバー積層体１
１，１２間を近接させることができる。

【００３０】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１または請求項２に記載のバスバー構造
体において、前記第１バスバーに、複数の前記突部また
は孔部をそれぞれ所定間隔をあけて設けるとともに、前
記第２バスバーに、同第２バスバーを前記第１バスバー
に重ね合わせた際に前記第１バスバーに設けられた突部
または孔部と嵌合する前記突部または孔部を設け、それ
らの嵌合部間で前記両バスバー同士を溶接したこと。

【００３１】（２） 請求項１〜３、技術的思想（１）
のいずれか１項に記載のバスバー構造体において、前記
孔部は、対応する前記バスバーを打ち抜き加工すること
により設けられ、前記突部は、対応する前記バスバーを
打ち抜き及び曲げ加工することにより設けられているこ
と。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、孔部
及び突部を容易に設けることができる。また、バスバー
を形成するための既存の工程で孔部及び突部を設けるこ
とができるため、バスバーの製造工程が複雑化してしま
うこともない。

【００３２】（３） 請求項１〜３、技術的思想
（１），（２）のいずれか１項に記載のバスバー構造体
を収容したことを特徴とする電気接続箱。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、両バスバー間の接続強度を容易かつ確実
に高くすることができるとともに、溶接箇所の位置決め
を容易に行うことができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、突部と孔
部との嵌合部における突部の先端側に他の部材が密接配
置された場合でも、その他の部材に対して突部の先端が
干渉することを防止することができる。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、両バスバ
ー間の接続強度をより高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるバスバー構造体を備える一実施
形態の電気接続箱を示す分解斜視図。

【図２】（ａ），（ｂ）は、同実施形態のバスバー構造
体を示す部分斜視図。

【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。

【図４】（ａ），（ｂ）は、他の実施形態のバスバー構
造体を示す部分斜視図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態のバスバー構
造体を示す部分斜視図。

【図６】（ａ），（ｂ）は、従来のバスバー構造体を示
す部分斜視図。

【符号の説明】

１…電気接続箱、１１…第１バスバー積層体、１２…第
２バスバー積層体、１３…第１バスバー、１４…第１接
続片、１５…孔部、１６…第２バスバー、１７…第２接
続片、１８…突部、１９…溶接部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ短冊状をなす第１バスバーと第
   ２バスバーとを溶接したバスバー構造体において、 前記第１バスバーは、厚さ方向に貫通するとともに幅方
   向において外部に連通しない孔部を有し、 前記第２バスバーは、厚さ方向に突出し前記孔部に嵌合
   可能な突部を有し、 前記孔部に前記突部を嵌合させた状態で前記両バスバー
   同士を溶接したことを特徴とするバスバー構造体。
2. 【請求項２】 前記突部を、前記孔部に嵌合させた際に
   同突部の先端が同孔部から突出しない高さで設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載のバスバー構造体。
3. 【請求項３】 前記第１バスバーに前記孔部及び前記突
   部を所定間隔をあけて設けるとともに、前記第２バスバ
   ーに、同第２バスバーを前記第１バスバーに重ね合わせ
   た際に前記第１バスバーの孔部に嵌合する前記突部と前
   記第１バスバーの突部が嵌合される前記孔部とを設け、
   それら嵌合部間で前記両バスバー同士を溶接したことを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスバー構
   造体。