JP3473526B2 - 縦型バスバーを有する電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦型バスバーを有
する電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車内に搭載される電気接続
箱として、箱内に立てた状態で収容される縦型バスバー
を備えたものが知られている。

【０００３】従来、こうした電気接続箱として、特開平
７−１３５７１７号公報に記載の分岐接続箱がある。こ
の分岐接続箱においては、アッパケース及びロアケース
が結合されるとともに、それらケース内のバスバー収容
部に複数の縦型バスバーが並列配置された状態で収容さ
れている。

【０００４】これら縦型バスバーは、箱内においてアッ
パケース側及びロアケース側に突出する複数の端子部
（タブ端子）を備えている。各タブ端子は、各ケースに
設けられたコネクタ部の端子穴から外部に突出され、各
コネクタ部に装着される相手方コネクタの端子と接続さ
れるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、電
気接続箱を複数の車種に共通して使用する場合には、箱
内に並列配置された各バスバー同士を導通させるなど、
バスバーの回路構成を変更する必要がある。

【０００６】ところが、この電気接続箱において各バス
バー同士を導通させる際には、各コネクタ部の端子穴か
ら突出した各タブ端子に電線を接続する必要がある。こ
のため、電線の先端にタブ端子と嵌合可能な接続端子を
取り付ける必要があり、該電線の接続作業が煩雑になる
とともに、部品点数も増大してしまう。

【０００７】本発明はこうした実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、バスバー回路の変更を容易に行
うことができる縦型バスバーを有する電気接続箱を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、所定の部品を接続可
能な部品装着部を有する第１ケースと、その第１ケース
に取着可能な第２ケースと、それらケースの底面に対し
て直立した状態でそれらケースがなす内部空間に収容さ
れる複数の縦型バスバーとを備える電気接続箱におい
て、前記各縦型バスバーは板状をなすバスバー本体を備
え、そのバスバー本体には、前記部品に設けられた端子
に接続可能なタブ端子と、電線を圧接可能な圧接刃とが
突設され、該タブ端子は前記バスバー本体における前記
第１ケース側の側面にのみ設けられ、該圧接刃はそれぞ
れ前記第２ケース側の側面にのみ設けられているととも
に、該タブ端子と該圧接刃とは、互いに対応しない位置
において、前記バスバー本体が延びる方向に対して交互
に設けられ、前記バスバー本体の圧接刃が設けられた側
の側面において前記タブ端子と対応する箇所には、前記
縦型バスバーが前記第１ケース内に完全に収容された際
に、端縁が該第１ケースの底面と面一となるように設定
された突部が設けられ、前記第２ケースには、前記バス
バー本体と直交する方向に延び、前記第１ケースへの取
着時に前記突部に当接するリブが設けられていることを
要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の縦型バスバーを有する電気接続箱において、前記複
数の縦型バスバーは、前記バスバー本体の延びる方向に
対して平行に配置され、その状態において隣り合う前記
圧接刃同士は、それぞれ前記バスバー本体の延びる方向
と直交をなす方向に前記電線を圧接可能な状態に整列し
ていることを要旨とする。

【００１０】

【００１１】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１，２に記載の発明によると、縦型バスバー
には圧接刃が設けられているため、例えば隣り合うバス
バーの圧接刃に電線を圧接すれば、同電線によって両バ
スバー間を電気的に接続することができる。よって、異
なるバスバー間の電気的接続を容易に行うことができ
る。すなわち、バスバー回路の変更を容易に行うことが
できる。

【００１２】さらに、請求項１に記載の発明によると、
圧接刃が設けられている側にはタブ端子が突設されてい
ないため、タブ端子が混み合って突設されていたとして
も、該圧接刃に電線を圧接する際に、タブ端子が邪魔に
ならない。よって、圧接刃に対して電線を容易に圧接す
ることができる。

【００１３】さらに、請求項２に記載の発明によると、
各縦型バスバーの圧接刃に電線を圧接した際に、電線は
直線状をなす。このため、圧接刃に対して電線を確実に
圧接させることができる。また、各バスバーは平行に配
置されるため、各圧接刃の位置を容易に算出することが
できる。よって、圧接機械を用いて電線の圧接を自動的
に行う際に、各圧接刃に対する電線の位置決めを容易に
行うことができる。

【００１４】さらに、請求項１に記載の発明によると、
第２ケースを第１ケースに取着することにより、各縦型
バスバーが第１ケースに完全収容される。また、突部の
先端線と第１ケースの底面とが面一か否かを視認するこ
とで、第１ケースに対する縦型バスバーの収容状態を確
認可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図６に基づき詳細に説明する。図１及び図
２に示すように、電気接続箱１１は、第１ケースとして
のアッパケース１２、第２ケースとしてのロアケース１
３及びバスバー群１４から構成されている。

【００１６】アッパケース１２及びロアケース１３は、
それぞれ合成樹脂製であって、互いに嵌合可能に形成さ
れている。詳しくは、アッパケース１２の側面には第１
嵌合部１２ａが形成され、ロアケース１３の内側面には
第１嵌合部１２ａと嵌合可能な第２嵌合部１３ａが形成
されている。よって、これら嵌合部１２ａ，１３ａ同士
を嵌合させることによって両ケース１２，１３が組み付
けられる。

【００１７】バスバー群１４は、金属板からなる１０個
の縦型バスバー１５ａ〜１５ｊの集合体によって構成さ
れている。各バスバー１５ａ〜１５ｊは同一形状をな
し、型抜き加工及び曲げ加工によって形成されている。
同バスバー１５ａ〜１５ｊは、図５にも併せ示すよう
に、板状のバスバー本体２１、複数のタブ端子２２及び
複数の圧接刃２３によって構成されている。各タブ端子
２２は、バスバー本体２１の一側面に、所定間隔毎に突
設されている。また、各圧接刃２３は、前記一側面と対
向する側面に、等間隔に突設されている。これら圧接刃
２３は、タブ端子２２の延長線上に存在しないように形
成されている。すなわち、タブ端子２２が形成されてい
る箇所と対応する箇所には、圧接刃２３が形成されてい
ないようになっている。このため、各タブ端子２２及び
各圧接刃２３は、全体として交互に位置するようにバス
バー本体２１に形成されている。また、バスバー本体２
１において圧接刃２３が形成された側の側面には、複数
の突部２１ａが所定間隔毎に形成されている。これら突
部２１ａは、各バスバー１５ａ〜１５ｊをアッパケース
１２内に完全に収容した際に、同突部２１ａの先端縁が
該アッパケース１２の底面と面一になるように形成され
ている。

【００１８】図１に示すように、アッパケース１２の上
面側には、部品装着部としてのコネクタハウジング２４
が複数形成されている。また、図２に示すように、アッ
パケース１２の底面側には、各バスバー１５ａ〜１５ｊ
を収容可能なバスバー収容部２５が設けられている。バ
スバー収容部２５は、各バスバー１５ａ〜１５ｊと対応
する複数の溝部を、等間隔かつ平行に設けたものであ
る。

【００１９】図１に示すように、ロアケース１３の上面
においてバスバー収容部２５と対応する箇所には、バス
バー収容溝２６が形成されている。また、同ロアケース
１３の上面には、バスバー収容溝２６に対して直交する
方向に直線状に延びるリブ２７が、所定間隔毎に複数個
形成されている。これらリブ２７は、各バスバー１５ａ
〜１５ｊの収容時に、同バスバー１５ａ〜１５ｊの各突
部２１ａと対応する位置にそれぞれ形成されている。

【００２０】このように構成された電気接続箱１１にお
いて、各バスバー１５ａ〜１５ｊは、図１〜図４に示す
ように、各タブ端子２２をアッパケース１２側に向けた
状態でバスバー収容部２５内に収容される。すなわち、
各バスバー１５ａ〜１５ｊは、アッパケース１２の底面
に対して直立した状態で収容される。図３に示すよう
に、コネクタハウジング２４の底面には、複数の貫通孔
２４ａが透設されている。そして、図４に示すように、
各バスバー１５ａ〜１５ｊは、これら貫通孔２４ａに各
タブ端子２２を挿通させた状態で、バスバー収容部２５
内に収容される。また、各バスバー１５ａ〜１５ｊは、
隣り合う圧接刃２３同士が、それぞれバスバー本体２１
の延びる方向と直交する方向に整列するように収容され
る。

【００２１】なお、各バスバー１５ａ〜１５ｊがバスバ
ー収容部２５内に完全に収容されたときには、同バスバ
ー１５ａ〜１５ｊの各突部２１ａの先端縁がアッパケー
ス１２の底面と面一になる。このため、該突部２１ａの
先端縁とアッパケース１２の底面とが面一か否かによっ
て各バスバー１５ａ〜１５ｊの収容状態が確認できる。
よって、各バスバー１５ａ〜１５ｊの収容不良が防止さ
れる。

【００２２】続いて、異なるバスバー１５ａ〜１５ｊ間
を電気的に接続してバスバー回路を変更する必要がある
場合には、図１〜図４に示すように、所望の圧接刃２３
に電線３１が圧接される。電線３１は、例えば単芯線か
らなるリード線である。そして、この電線３１が図示し
ない圧接機械によって所望の圧接刃２３に圧接される。
これにより、所望のバスバー１５ａ〜１５ｊ間が電気的
に接続される。また、このとき、隣り合う圧接刃２３は
列状をなしているため、電線３１は、バスバー本体２１
の延びる方向と直交する方向に直線状に敷設される。な
お、本実施形態においては、バスバー１５ａ〜１５ｃ
と、バスバー１５ｇ〜１５ｉとが電線３１によって電気
的に接続されるようになっている。

【００２３】そして、ロアケース１３がアッパケース１
２の底面側に取着される。ロアケース１３の取着完了時
においては、図４に示すように、ロアケース１３の各リ
ブ２７が各バスバー１５ａ〜１５ｊの各突部２１ａと当
接するようになっている。すなわち、仮に各バスバー１
５ａ〜１５ｊが不完全な状態でバスバー収容部２５内に
収容されていても、突部２１ａがリブ２７に押圧され
る。このため、各バスバー１５ａ〜１５ｊは、ロアケー
ス１３の取着によって確実に完全収容状態となる。ま
た、各バスバー１５ａ〜１５ｊ及び電線３１は、電気接
続箱１１内に収容された状態となる。

【００２４】ところで、各バスバー１５ａ〜１５ｊの一
部分を切断除去することにより、バスバー回路を大幅に
変更することも可能である。この場合には、例えば図５
に２点鎖線Ｃ１で示す位置にてバスバー本体２１を切断
除去する。これにより、該バスバー１５ａ〜１５ｊは、
電気的に分断された２部品となる。したがって、所望の
位置で該バスバー本体２１を切断除去することにより、
図６に示すような種々のバスバー回路が得られる。

【００２５】また、離間した縦型バスバー同士を電気的
に接続する必要がある場合、例えば図６に示すように、
バスバー１５ｆとバスバー１５ｊとを電気的に接続する
必要がある場合には、バスバー１５ｇ〜１５ｉの圧接刃
２３を切断除去する。例えば、図５に２点鎖線Ｃ２で示
す位置にて圧接刃２３を切断除去する。そして、バスバ
ー１５ｆ，１５ｊの圧接刃２３に対してのみ電線３１を
圧接する。よって、バスバー１５ｆ，１５ｊ間のみが確
実に電気的に接続される。その結果、バスバー本体２１
の切断除去に加えて、圧接刃２３を所望の位置にて切断
除去することにより、例えば図６に示すように、様々な
種類のバスバー回路が得られる。

【００２６】したがって、本実施形態によれば以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）各バスバー１５ａ〜１５ｊにはそれぞれ圧接刃２
３が設けられているため、例えば隣り合うバスバー１５
ａ〜１５ｊの圧接刃２３に電線３１を圧接すれば、同電
線３１によって両バスバー間を電気的に接続することが
できる。すなわち、前記従来の電気接続箱のように、電
線３１の先端にタブ端子２２と嵌合可能な接続端子を取
り付ける必要がない。よって、異なるバスバー１５ａ〜
１５ｊ間の電気的接続を容易に行うことができる。すな
わち、バスバー回路の変更を容易に行うことができる。

【００２７】（２）各バスバー１５ａ〜１５ｊにおい
て、圧接刃２３が設けられている側にはタブ端子２２が
設けられていない。このため、タブ端子２２が混み合っ
て突設されていたとしても、該圧接刃２３に電線３１を
圧接する際にタブ端子２２が邪魔にならない。よって、
圧接刃２３に対して電線３１を容易に圧接することがで
きる。

【００２８】（３）各バスバー１５ａ〜１５ｊの圧接刃
２３に電線３１を圧接した際に、電線３１は直線状をな
す。このため、圧接刃２３に対して電線３１を確実に圧
接させることができる。また、各バスバー１５ａ〜１５
ｊは平行な状態でバスバー収容部２５内に収容されるた
め、各圧接刃２３の位置を容易に算出することができ
る。よって、圧接機械を用いて電線３１の圧接を自動的
に行う際に、各圧接刃２３に対する電線３１の位置決め
を容易に行うことができる。

【００２９】しかも、一つのバスバー１５ａ〜１５ｊに
対して圧接刃２３は複数個形成されているため、種々の
態様で所望のバスバー１５ａ〜１５ｊに電線３１を圧接
させることができる。また、各圧接刃２３は等間隔で形
成されているため、圧接機械による位置決めを容易に行
うことができる。

【００３０】（４）前記従来の電気接続箱においては、
異なるバスバー間を電気的に接続する際に箱内での電線
の接続ができないため、箱外にて各タブ端子に電線を接
続する必要がある。このため、電気接続箱を車両内に搭
載する際には、該電線が邪魔になる。よって、電線を収
容するスペースを確保する必要があり、車両における電
気接続箱の搭載スペースを大きく確保する必要がある。

【００３１】これに対して、本実施形態の電気接続箱１
１においては、電線３１は箱内に収容された状態とな
り、箱外に露出することがない。このため、車両内にお
いて電線３１を収容するスペースが不要であり、車両に
おける電気接続箱１１の搭載スペースも大きく確保する
必要がない。

【００３２】また、電線３１は箱外に露出しないため、
防水性も向上する。しかも、電線３１とバスバー１５ａ
〜１５ｊ間に接続端子を介さないため、電気的な接触抵
抗の増大も防止することができ、信頼性を向上させるこ
とができる。

【００３３】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、各バスバー１５ａ〜１５ｊの片
側面のみにタブ端子２２を突設し、他の側面には圧接刃
２３のみを突設している。しかし、図７に示すように、
圧接刃２３が突設された側の側面において、同図に示す
１点鎖線にて対称となる位置にも各タブ端子２２を突設
してもよい。

【００３４】・ また、図８に示すように、圧接刃２３
が突設された側の側面において、上下左右反転した位置
に各タブ端子２２を突設するとともに、圧接刃２３を両
側面に突設してもよい。

【００３５】上記のようにすれば、部品装着部としての
コネクタハウジング２４をアッパケース１２及びロアケ
ース１３の両方に設けることにより、電気接続箱１１に
対するコネクタの装着個数を増やすことができる。ま
た、該バスバー本体２１の両側面に圧接刃２３を設ける
ことにより、電線３１の圧接箇所を増やすことができ
る。

【００３６】・ 前記実施形態では、各バスバー１５ａ
〜１５ｊを箱内に収容した際に隣り合う圧接刃２３同士
が、それぞれバスバー本体２１の延びる方向と直交する
方向に整列するようになっている。しかし、これら隣り
合う圧接刃２３同士は、必ずしも整列した状態になって
いなくてもよい。

【００３７】・ バスバー本体２１に設けられた突部２
１ａを省略してもよい。このようにすれば、突部２１ａ
の箇所にも圧接刃２３を形成することができる。 ・ ロアケース１４の上面に設けられた各リブ２７を省
略してもよい。このようにすれば、ロアケース１４を単
純な構成にすることができる。

【００３８】・ 前記実施形態では、各バスバー１５ａ
〜１５ｊが全て同一形状をなしている。しかし、これら
バスバー１５ａ〜１５ｊは、それぞれ異なる形状であっ
てもよい。

【００３９】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１〜３のいずれか１項に記載の縦型バス
バーを有する電気接続箱において、前記第２ケースに
は、前記第１ケースへの取着時に前記各縦型バスバーを
押圧するリブが設けられていること。この技術的思想
（１）に記載の発明によれば、第２ケースを第１ケース
に取着することによって、各縦型バスバーを確実に第１
ケースに完全収容することができる。

【００４０】（２） 技術的思想（１）に記載の縦型バ
スバーを有する電気接続箱において、前記縦型バスバー
には前記リブに押圧される突部が設けられ、該突部の端
面は、前記縦型バスバーが前記第１ケース内に収容され
た際に同第１ケースの底面と同一面となるように設定さ
れていること。この技術的思想（２）に記載の発明によ
れば、該突部の端縁と第１ケースの底面とが面一か否か
によって縦型バスバーの収容状態を確認することができ
る。よって、縦型バスバーの収容不良を防止することが
できる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２に記
載の発明によれば、バスバー回路の変更を容易に行うこ
とができる。

【００４２】しかも、請求項１に記載の発明によれば、
圧接刃に対して電線を容易に圧接することができる。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、圧接機械を用いて
電線の圧接を自動的に行う際に、各圧接刃に対する電線
の位置決めを容易に行うことができる。

【００４３】さらに、請求項１に記載の発明によれば、
各縦型バスバーを第１ケースに確実に完全収容すること
ができる。また、縦型バスバーの収容不良を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の電気接続箱を示す分解斜
視図。

【図２】同実施形態の電気接続箱を示す分解斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】同実施形態の電気接続箱の組み付け状態を示す
断面図。

【図５】同実施形態の縦型バスバーを拡大して示す斜視
図。

【図６】バスバー回路の変更例を示す斜視図。

【図７】他の実施形態の縦型バスバーを示す正面図。

【図８】他の実施形態の縦型バスバーを示す正面図。

【符号の説明】

１１…電気接続箱、１２…第１ケースとしてのアッパケ
ース、１３…第２ケースとしてのロアケース、１５ａ〜
１５ｊ…縦型バスバー、２１…バスバー本体、２１ａ…
突部、２２…タブ端子、２３…圧接刃、２４…部品装着
部としてのコネクタハウジング、２５…バスバー収容
部、２７…リブ、３１…電線。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の部品を接続可能な部品装着部を有
   する第１ケースと、その第１ケースに取着可能な第２ケ
   ースと、それらケースの底面に対して直立した状態でそ
   れらケースがなす内部空間に収容される複数の縦型バス
   バーとを備える電気接続箱において、 前記各縦型バスバーは板状をなすバスバー本体を備え、
   そのバスバー本体には、前記部品に設けられた端子に接
   続可能なタブ端子と、電線を圧接可能な圧接刃とが突設
   され、 該タブ端子は前記バスバー本体における前記第１ケース
   側の側面にのみ設けられ、該圧接刃はそれぞれ前記第２
   ケース側の側面にのみ設けられているとともに、該タブ
   端子と該圧接刃とは、互いに対応しない位置において、
   前記バスバー本体が延びる方向に対して交互に設けら
   れ、 前記バスバー本体の圧接刃が設けられた側の側面におい
   て前記タブ端子と対応する箇所には、前記縦型バスバー
   が前記第１ケース内に完全に収容された際に、端縁が該
   第１ケースの底面と面一となるように設定された突部が
   設けられ、 前記第２ケースには、前記バスバー本体と直交する方向
   に延び、前記第１ケースへの取着時に前記突部に当接す
   るリブが設けられ ていることを特徴とする縦型バスバー
   を有する電気接続箱。
2. 【請求項２】 前記複数の縦型バスバーは、前記バスバ
   ー本体の延びる方向に対して平行に配置され、その状態
   において隣り合う前記圧接刃同士は、それぞれ前記バス
   バー本体の延びる方向と直交する方向に前記電線を圧接
   可能な状態に整列していることを特徴とする請求項１に
   記載の縦型バスバーを有する電気接続箱。