JP2017130290A - 電気機器を接続する接続構造及び電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを上昇させることなく、コンパクトな電気機器を実現する。
【解決手段】第１機器と第２機器とを接続する接続構造であって、第１機器に接続された第１リード線の端部を固定する第１固定部と、第１固定部から延設され中途部で屈曲された第１屈曲部とを含む第１端子と、第２機器に接続された第２リード線の端部を固定する第２固定部と、第２固定部から延設され中途部で屈曲された第２屈曲部とを含む第２端子と、第２端子を含む端子台と、を備え、第１屈曲部と第２屈曲部とが当接され、且つ、少なくとも当接された部分が樹脂モールドされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機等の電気機器と他の電気機器とを電気的に接続する接続構造及びその接続構造を備えた電気機器に関する。

モータ又は発電機のような回転電機は、一般的な電気製品又はハイブリッド自動車の他、スキッドステアローダ、コンパクトトラックローダ等の作業機等にも搭載される。このような回転電機は、ステータ（固定子）に、電源、バッテリ又は制御機器等の外部デバイスに繋がったリード線との接続のための端子（接続端子）が設けられる。ステータに設けられた端子とリード線との接続について、専用端子を用いる接続構造が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に開示された接続構造は、ステータに設けられた専用端子とリード線とを接続する。ステータは、鋼板を積層して形成されたステータコアと、ステータコアに設けられたコイルと、コイルを形成する導線の端部に連続して繋がる引出線部が接続され、且つ、リード線が接続される専用端子と、ステータコアの一方の端面の側でコイルエンドを被覆するモールド部とを備える。この専用端子は、ステータコアの一方の端面の側で、引出線部が接続される部分がモールド部の内部に設けられ、リード線が接続される外部接続部がモールド部からロータの回転軸の側に突出して設けられる。

特開２０１４−１３１４３８号公報

特許文献１の接続構造では、専用端子を用いていたため、製造コストが上昇する。一方、このような専用端子ではなく一般的な汎用品（例えば丸端子及び端子台）を用いた接続構造は、端子が回転電機の外表面から軸方向に突出するので回転電機の寸法が大きくなりコンパクト化が図ることが困難であったり、モールド処理時に端子からリード線が外れる等の不具合が発生したりする。

本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、製造コストを上昇させることなく、コンパクトな電気機器を実現することのできる接続構造及び電気機器を提供することを目的とする。

技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下の通りである。
第１機器と第２機器とを接続する接続構造であって、前記第１機器に接続された第１リード線の端部を固定する第１固定部と、前記第１固定部から延設され中途部で屈曲された第１屈曲部とを含む第１端子と、前記第２機器に接続された第２リード線の端部を固定する第２固定部と、前記第２固定部から延設され中途部で屈曲された第２屈曲部とを含む第２端子と、前記第２端子を含む端子台と、を備え、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部とが当接され、且つ、少なくとも前記当接された部分が樹脂モールドされている。

前記端子台は、前記第２固定部と前記第２屈曲部との境界部から前記第２屈曲部と反対方向に延びる延設部を有している。
前記第２端子は、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との当接位置を規定する位置決め部を有している。
前記第１屈曲部は、貫通孔を形成する環状縁部を有し、前記位置決め部は、前記第２屈曲部に設けられ且つ前記環状縁部の内面に当接する隆起部である。

前記端子台は、前記第１端子側に向けて突出するフィンを有している。
前記第１端子と前記第２端子とが溶着されている。
前記第１機器は回転電機であって、前記第１リード線は前記回転電機の固定子から前記固定子の外部に引き出される引き出し線であって、前記第２機器は前記回転電機を制御する制御機器である。

本発明によれば、製造コストを上昇させることなく、コンパクトな電気機器を実現することができる。

本発明の実施形態における接続構造を備えた電気機器を示す斜視図である。 本発明の実施形態における接続構造の斜視図である。 （Ａ）図２の接続構造の平面図、（Ｂ）接続構造の側面図、（Ｃ）接続構造の正面図である。 （Ａ）図２の接続構造を構成する端子台の斜視図、（Ｂ）端子台の第１正面図、（Ｃ）端子台の平面図、（Ｄ）端子台の第２正面図、（Ｅ）端子台の側面図である。 （Ａ）図２の接続構造における端子接続を示す第１斜視図、（Ｂ）端子接続を示す第２斜視図である。 （Ａ）図２の接続構造における端子接続を示す第１分解斜視図、（Ｂ）図２の端子接続の第２分解斜視図、（Ｃ）図２の端子接続の第３分解斜視図である。 作業機の一例であるトラックローダを示す側面図である。 キャビンを上昇させた状態のトラックローダの一部を示す側面図である。 トラックローダの動力伝達機構の概略配置を示す斜視図である。

以下、本発明に係る接続構造及びこの接続構造を備えた電気機器の好適な実施形態について、この電気機器を搭載した作業機を一例として、適宜図面を参照しながら説明する。
［作業機の全体構成］
まず、作業機の全体の構成から説明する。
本発明に係る作業機１は、図７及び図８に示すように、機体２と、この機体２に装着した作業装置３と、機体２を支持する走行装置４とを備えている。尚、図７及び図８では、作業機の一例としてトラックローダを示しているが、本発明に係る接続構造を備えた電気機器が搭載される作業機はトラックローダに限定されず、例えば、トラクタ、スキッドステアローダ、コンパクトトラックローダ、バックホー等であってもよい。尚、本発明において、作業機の運転席に着座した運転者の前側（図７の左側）を前方、運転者の後側（図７の右側）を後方、運転者の左側（図７の手前側）を左方、運転者の右側（図７の奥側）を右方として説明する。

機体２の上部であって前部には、キャビン５が搭載されている。キャビン５の後部は、機体２の支持ブラケット１１に支持軸１２回りに揺動自在に支持されている。キャビン５の前部は、機体２の前部に載置可能となっている。
キャビン５内には運転席１３が設けられている。運転席１３の一側（例えば、左側）には、走行装置４を操作するための走行用操作装置１４が配置されている。

走行装置４は、クローラ式走行装置により構成されている。走行装置４は、機体２の左の下方及び機体２の右の下方に設けられている。走行装置４は、油圧駆動で作動する第１走行部２１Ｌと、第２走行部２１Ｒとを有し、第１走行部２１Ｌ及び第２走行部２１Ｒによって走行可能である。
作業装置３は、ブーム２２Ｌと、ブーム２２Ｒ、バケット２３（作業具）とを備える。ブーム２２Ｌは、機体２の左に配置されている。ブーム２２Ｒは、機体２の右に配置されている。ブーム２２Ｌとブーム２２Ｒとは、連結体によって相互に連結されている。ブーム２２Ｌ及びブーム２２Ｒは、第１リフトリンク２４及び第２リフトリンク２５に支持されている。ブーム２２Ｌ及びブーム２２Ｒの基部側と機体２の後下部との間には、複動式の油圧シリンダからなるリフトシリンダ２６が設けられている。リフトシリンダ２６を同時に伸縮させることによりブーム２２Ｌ及びブーム２２Ｒが上下に揺動する。ブーム２２Ｌ及びブーム２２Ｒの先端側には、それぞれ装着ブラケット２７が横軸回りに回動自在に枢支され、左及び右に設けられた装着ブラケット２７にバケット２３の背面側が取り付けられている。

また、装着ブラケット２７とブーム２２Ｌ及びブーム２２Ｒの先端側中途部との間には、複動式の油圧シリンダからなるチルトシリンダ２８が介装されている。チルトシリンダ２８の伸縮によってバケット２３が揺動（スクイ・ダンプ動作）する。
バケット２３は、装着ブラケット２７に対して着脱自在とされている。バケット２３を取り外して装着ブラケット２７に各種のアタッチメント（後述する油圧アクチュエータを有する油圧駆動式の作業具）を取り付けることで、掘削以外の各種の作業（又は他の掘削作業）を行えるように構成されている。機体の後側には原動機２９が設けられている。原動機２９は、エンジンである。尚、原動機２９は、電動モータ（モータ・ジェネレータ）であっても、エンジン及び電動モータの両方を有するものであってもよいが、以下においては両方を有するものとして説明する。また、機体２には作動油を貯留するタンク（作動油タンク）３１が設けられている。

本発明に係る接続構造は、この作業機１の動力伝達機構に用いられる。ここではこの動力伝達機構は、パラレルハイブリッド形式であるとして説明する。この動力伝達機構の概略配置を示す斜視図（図９）を参照して、本発明に係る接続構造及び電気機器の位置を説明する。以下においては、本発明に係る電気機器は、第１機器がモータ・ジェネレータ３４であって、第２機器がこのモータ・ジェネレータ３４を制御する制御機器（例えばインバータ機器）であるとして説明する。さらに詳しくは、本発明に係る接続機器は、モータ・ジェネレータ３４のステータ（固定子）の引き出し線（リード線）をインバータ機器に電気的に接続するための接続機器であるとして説明する。

図９に示すように、動力伝達機構は、エンジン３２、フライホイール３３及びモータ・ジェネレータ３４を少なくとも備える。動力伝達機構は、エンジン３２の動力とモータ・ジェネレータ３４の動力とを、択一的に又は組み合わせて被動機の一例である油圧ポンプ３５に伝達する。
エンジン３２は、ディーゼルエンジンやガソリンエンジン等である。エンジン３２のクランク軸は、油圧ポンプ３５側に向けて突出し、クランク軸の先端（油圧ポンプ３５側）には、フライホイール３３が連結されている。

フライホイール３３は、略円板状であって、質量が大きい材料（例えば鋳鉄等の金属）から形成されている。フライホイール３３の中心には、エンジン３２のクランク軸が連結されている。フライホイール３３は、フライホイールハウジングによって包囲されている。
モータ・ジェネレータ３４は、フライホイール３３の油圧ポンプ３５側に配置されている。モータ・ジェネレータ３４は、ロータ（回転子）とステータとを有している。モータ・ジェネレータ３４としては、永久磁石埋込式の三相交流同期モータが好適に使用されるが、他の種類の同期モータであってもよい。

モータ・ジェネレータ３４が発電機（ジェネレータ）として機能する場合、ロータは、フライホイール３３の回転動力を受ける。一方、モータ・ジェネレータ４が電動機（モータ）として機能する場合、ロータは、フライホイール３３に回転動力を与える。つまり、モータ・ジェネレータ３４は、フライホイール３３を介して回転動力を授受する。
被動機である油圧ポンプ３５は、エンジン３２及び／又はモータ・ジェネレータ３４からの動力を受けて駆動される。この油圧ポンプ３５は、具体的には静油圧式トランスミッションの油圧ポンプを例示することができる。

このような概略配置を備えた作業機１の動力伝達機構において、本発明に係る接続構造４０は、図９に示すようにモータ・ジェネレータ３４の油圧ポンプ３５側に設けられている。尚、図９に示すように、接続構造４０は端子台カバー４２に覆われている。限定されるものではないが、ソケット４１が端子台カバー４２の外部に取り付けられ、ソケット４１を介してインバータ機器とモータ・ジェネレータ３４とが接続される。

［接続構造の概略構成］
次に、このような位置に配置された本発明に係る接続構造４０をさらに詳細に説明する。図１は、図９における端子台カバー４２を取り外した接続構造４０を示す斜視図である。図２は、図１における樹脂モールド部４５（端子台モールド部４３及びステータモールド部４４）を仮想的に取り外した接続構造４０を示す斜視図である。図３は、図２に示した接続構造４０の平面図（三面図）である。図４は、接続構造４０を構成する端子台７０（ここでは第２端子６０を含む端子台７０である）の斜視図及び平面図である。図５は、接続構造４０における端子の接続状態（ここでは第１端子５０と第２端子６０との接続状態である）を示す斜視図である。図６は、端子の分解斜視図である。

図１〜図６に示すように、接続構造４０は、第１機器（第１電気機器）であるモータ・ジェネレータ３４と第２機器（第２電気機器）であるインバータ機器とを電気的に接続する接続構造である。接続構造は、大略的には、モータ・ジェネレータ３４側の第１端子５０と、インバータ機器側の第２端子６０と、この第２端子６０を含む端子台７０とを備える。ここで、第１端子５０、第２端子６０、第１リード線４６及び第２リード線４７は、インバータ機器からモータ・ジェネレータ３４のステータに三相交流電力（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を供給するために、それぞれ３個ずつ備える。以下においては、第１端子５０を第１端子５０Ｕ、第１端子５０Ｖ及び第１端子５０Ｗと、第２端子６０を第２端子６０Ｕ、第２端子６０Ｖ及び第２端子６０Ｗと、第１リード線４６を第１リード線４６Ｕ、第１リード線４６Ｖ及び第１リード線４６Ｗと、第２リード線４７を第２リード線４７Ｕ、第２リード線４７Ｖ及び第２リード線４７Ｗと、区別して示す場合と、三相を区別しないで第１端子５０、第２端子６０、第１リード線４６及び第２リード線４７として示す場合とがある。特に、同じ機能を備えた構造に付した符号は、図面を含めて、区別していない。

図６に示すように、第１端子５０は、モータ・ジェネレータ３４に接続された第１リード線４６の端部を固定する第１固定部５２と、第１固定部５２から延設され第１リード線４６の方向に対して略直角に曲げられた（Ｌ字形状に曲げられた）開放端を有する第１屈曲部５６とを含む。この第１端子５０は汎用的な端子であって、例えば丸端子（丸形圧着端子）と呼ばれる端子を採用することができる。また、第２端子６０は、インバータ機器に接続された第２リード線４７の端部を固定する第２固定部６２と、第２固定部６２から延設され第２リード線４７の方向に対して略直角に曲げられた（Ｌ字形状に曲げられた）開放端を有する第２屈曲部６６とを含む。ここで、第２リード線４７の方向は第１リード線４６の方向と同じであるとする。この第２端子６０を含めて端子台７０が構成される。

この端子台７０は、図４に示すように、（１）第２端子６０の第２屈曲部６６に隆起部６８を備える点、（２）樹脂モールド漏れを防止する縁部７５を備える点、（３）樹脂モールドとの一体性を強化するフィン７４を備える点、を除いて、汎用的な端子台を採用することができる。なお、第１端子５０や第２端子６０は、丸端子以外の端子、例えば、Ｕ字、四角の端子であっても、その他の端子であってもよい。

さらに、この接続構造４０においては、図５及び図６に示すように第１屈曲部５６の開放端側と第２屈曲部６６の開放端側とが当接され、図２及び図３に示すように当接された部分を含み且つ第２固定部６２を含まないように端子台７０が端子台モールド部４３により樹脂モールドされて一体化されている。尚、樹脂モールド時には、ステータモールド部４４とともに端子台モールド部４３が一体的に樹脂モールドされて、端子台モールド部４３とステータモールド部４４とで構成される樹脂モールド部４５を形成する。

［接続構造を構成する機器の詳細構成］
この接続構造４０を構成する、第１端子５０、第２端子６０および端子台７０について、さらに詳しく説明する。
第１端子５０は、図６（Ｃ）に示すように、上述したように汎用の丸端子である。第１屈曲部５６は、第１固定部５２に対して折り曲げ部（中途部、境界部）５５で第１リード線４６の方向に対して略直角に曲げられている。第１固定部５２は貫通孔を形成する環状縁部５４を有し、この貫通孔に第１リード線４６の端部が固定される。第１屈曲部５６は貫通孔５８を形成する環状縁部５９を有し、矢示Ｘ方向に第１端子５０が第２端子６０に接近して（接近方向は逆でも構わない）この貫通孔５８に第２屈曲部６６の隆起部６８が嵌め込まれる。したがって、貫通孔５８に第２屈曲部６６の隆起部６８を嵌め込むことによって、第２端子６０に対する第１端子５０の当接位置を決定することができる。即ち、隆起部６８は、第１屈曲部５６と第２屈曲部６６との当接位置を規定する位置決め部である。この実施形態では、第２端子６０の第２屈曲部６６に隆起を形成することにより位置決め部を形成しているが、その他の構成であってもよい。

第２端子６０は、図６（Ｃ）に示すように、上述したように汎用の端子台７０が備える端子である。第２屈曲部６６は、第２固定部６２に対して折り曲げ部（中途部、境界部）６５で第２リード線４７の方向（第１リード線４６の方向と同じ）に対して略直角に曲げられている。第２固定部６２は貫通孔を形成する環状縁部６４を有し、この貫通孔を通したボルト等の雄ねじが図５に示すナット６４Ｂにねじ込まれることにより、第２リード線４７の端部に設けられた圧着端子が端子台７０に固定される。これにより、第２リード線４７の端部が第２固定部６２に固定される。

第２屈曲部６６は、第１屈曲部５６の貫通孔５８に嵌め込まれる隆起部６８を備える。
この隆起部６８は、先端面６８Ｓに面取り部６８Ｒ及び側面６９を備えた略円筒形状であって、その径は貫通孔５８に嵌め込むことのできる大きさである。なお、隆起部６８は、円筒形状に限定されず貫通孔５８（第１屈曲部５６）の形状に合えばどのような形状であってもよい。隆起部６８が貫通孔５８に嵌め込まれることにより、三相分の第１端子５０と第２端子６０とを容易に位置決めすることができる。尚、面取り部６８Ｒを設けることにより、隆起部６８を貫通孔５８に嵌め込みやすい。

さらに、側面６９が貫通孔５８の環状縁部５９に当接するので、第１端子５０と第２端子６０との接触面積を増加させることができ、電気抵抗を低下させることができる。尚、電気抵抗の低下を図る観点に基づくと、貫通孔５８ではなく、第１屈曲部５６に隆起部６８の径及び高さに対応した窪みを設けて（貫通孔ではなく閉塞孔）、先端面６８Ｓを第１屈曲部５６（窪み底面）に当接させることにより、第１端子５０と第２端子６０との接触面積を増加させることも好ましい。

このように、三相分の第１端子５０と第２端子６０とが位置決めされて当接された後に、第１端子５０と第２端子６０とを溶着させて、その後に樹脂モールドするが、この手順については後述する。ここで、製造コストの大幅な上昇が発生しないで、且つ、三相分の第１端子５０と第２端子６０とを容易に位置決めすることができるのであれば、第１端子５０が隆起部を備え、第２端子６０が貫通孔又は閉塞孔を備えるようにしても構わない。

次に、図２〜図４を参照して、端子台７０について説明する。この端子台は、三相の電気絶縁性を確保するための素材（例えば電気絶縁性を備えた樹脂）で構成される。図４に示すように、端子台７０は、矩形状の取付部７１を有している。取付部７１は、略台形形状の断面（図４（Ｂ）参照）を有していて、段部７２を有している。段部７２は、第２端子６０が装着されるとともに、第２端子６０に接続される第２リード線４７の端部に設けられた圧着端子の大きさに対応した形状である。図３に示すように、この段部７２に装着される第２端子６０の第２固定部６２を含まないように、端子台７０が端子台モールド部４３により樹脂モールドされる。

さらに、この端子台７０は、取付部７１の第１端子５０側の周縁に、縁部（延設部）７５を備える。縁部（延設部）７５は、少なくとも第２固定部６２と第２屈曲部６６との境界部５５から第２屈曲部６６と反対方向に延びる。縁部（延設部）７５は、取付部７１において、段部７２を形成した外面よりも外方に突出する突起状である。端子台７０は、取付部７１の第１端子５０側に伸びるように、三相の仕切りとなる略角柱形状のフィン７４を備える。さらに、この端子台７０は、フィン７４に平行に、取付部７１の第１端子５０側に伸びるように、ガード７３を備える。図３に示すように、このフィン７４及びガード７３を含めて、端子台７０が端子台モールド部４３により樹脂モールドされる。この樹脂モールドを形成する時における樹脂漏れ防止を実現でき、且つ、樹脂モールドを形成した後の端子台７０と端子台モールド部４３との一体化を実現できるように、縁部７５及びフィン７４の大きさが設定されている。

［接続構造の製造手順］
以上のような構成からなる第１端子５０及び第２端子６０を備えた端子台７０を用いた本実施形態に係る接続構造４０の製造手順について説明する。
まず、三相分の第２端子６０を備えた端子台７０に向けて、三相分の第１端子５０を、図６（Ｃ）の矢示Ｘ方向に接近させる。この場合において、第２端子６０に第１端子５０が当接するときに、貫通孔５８に第２屈曲部６６の隆起部６８が嵌め込まれる。このため、三相分の第１端子５０と三相分の第２端子６０とを容易に位置決めすることができる。さらに、側面６９が貫通孔５８の環状縁部５９に当接するので、第１端子５０と第２端子６０との接触面積を増加させることができ、電気抵抗を低下させることができる。

第１端子５０と第２端子６０とが位置決めされた状態で、第１端子５０と第２端子６０とを溶着させる。このとき、貫通孔５８に嵌め込まれた隆起部６８が潰されて、第１端子５０と第２端子６０とが強固に一体化される。
この場合において、第１端子５０と第２端子６０とが溶着されることにより、端子を構成する金属のみで接続部分が構成されて、端子を構成する金属以外の物質（特にモールド樹脂）が介在しないために、電気抵抗を低下させることができる。さらに、後述する樹脂モールド時において高圧で樹脂が圧入されても、第１端子５０と第２端子６０とが溶着されており端子間に樹脂が入り込むことがない。このため、端子間に樹脂が入り込んで電気抵抗が上昇して異常発熱等を発生させることを防止できる。さらに、後述する樹脂モールド時において高圧で樹脂が圧入されても、貫通孔５８に嵌め込まれた隆起部６８が潰されて第１端子５０と第２端子６０とが強固に一体化されているので、第１端子５０と第２端子６０とが外れることがない。

第１端子５０と第２端子６０とが溶着された状態で、第１端子５０と第２端子６０とを含み、フィン７４及びガード７３を含み、且つ、段部７２に装着される第２端子６０の第２固定部６２を含まないように、端子台７０が端子台モールド部４３により樹脂モールドされる。このとき、端子台モールド部４３のみならず、ステータモールド部４４も樹脂モールドされて、端子台モールド部４３とステータモールド部４４とが一体化した樹脂モールド部４５を形成する。このとき、樹脂モールド部４５（端子台モールド部４３及びステータモールド部４４）を形成するための金型がセットされて、樹脂が金型内に圧入される。

この場合において、縁部（延設部）７５を用いて金型を位置決めすることができるので（金型内における端子台７０の位置を正確且つ一定にできるので）、樹脂モールドの成型不良率を低下させることができる。さらに、端子台７０に形成された縁部７５により、縁部７５から樹脂が漏れ出すことを防止することができるので、樹脂モールドの成型不良率を低下させることができる。さらに、フィン７４を含んで端子台モールド部４３が形成されるので、端子台７０と樹脂との接触面積が増加して、端子台７０と樹脂との固定強度を向上させることができる。

以上のようにして、本実施形態に係る接続構造によると、
（Ａ）第１端子５０および第２端子６０をリード線の方向に対して略直角に曲げて（Ｌ字形状に曲げて）曲げられた屈曲部どうしを溶着させて接続させたので、リード線の引き出し方向の長さを短くすることができるために作業機を小型化でき、
（Ｂ）汎用の端子及び端子台を用いることができるので製造コストを抑えることができ、（Ｃ）端子と端子台とを一体化して樹脂モールドするので接続構造を小型化でき、（Ｄ）端子台を樹脂モールドしたので、リード線を樹脂モールドして樹脂モールドから引き出されたリード線を端子台に接続する場合に発生する、多数の銅線から構成された引き出し線の内部から樹脂モールド時に樹脂が漏れ出すことを防止できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述した実施形態においてはリード線の取り出し方向はロータ回転軸に平行な方向であったが、他の方向であっても構わない。また、上述した実施形態においては第１端子と第２端子との位置決めは隆起部と貫通孔との組合せであったが、端子の外形形状を用いても構わない。

１ 作業機
３４ モータ・ジェネレータ
３５ 油圧ポンプ
４０ 接続構造
４１ ソケット
４２ 端子台カバー
４３ 端子台モールド部
４４ ステータモールド部
４５ 樹脂モールド部
４６（４６Ｕ、４６Ｖ、４６Ｗ） 第１リード線
５０（５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗ） 第１端子
５２ 第１固定部
５４ 環状縁部
５６ 第１屈曲部
５８ 貫通孔
５９ 環状縁部
６０（６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗ） 第２端子
６２ 第２固定部
６４ 環状縁部
６４Ｂ ナット
６６ 第２屈曲部
６８ 隆起部
６８Ｒ 面取り部
６８Ｓ 先端面
６９ 側面
７０ 端子台
７１ 取付部
７２ 段部
７３ ガード
７４ フィン
７５ 縁部

Claims (7)

1. 第１機器と第２機器とを接続する接続構造であって、
   前記第１機器に接続された第１リード線の端部を固定する第１固定部と、前記第１固定部から延設され中途部で屈曲された第１屈曲部とを含む第１端子と、
   前記第２機器に接続された第２リード線の端部を固定する第２固定部と、前記第２固定部から延設され中途部で屈曲された第２屈曲部とを含む第２端子と、
   前記第２端子を含む端子台と、を備え、
   前記第１屈曲部と前記第２屈曲部とが当接され、且つ、少なくとも前記当接された部分が樹脂モールドされた接続構造。
2. 前記端子台は、前記第２固定部と前記第２屈曲部との境界部から前記第２屈曲部と反対方向に延びる延設部を有している請求項１に記載の接続構造。
3. 前記第２端子は、前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との当接位置を規定する位置決め部を有している請求項１又は２に記載の接続構造。
4. 前記第１屈曲部は、貫通孔を形成する環状縁部を有し、
   前記位置決め部は、前記第２屈曲部に設けられ且つ前記環状縁部の内面に当接する隆起部である請求項３に記載の接続構造。
5. 前記端子台は、前記第１端子側に向けて突出するフィンを有している請求項１〜４のいずれかに記載の接続構造。
6. 前記第１端子と前記第２端子とが溶着されている請求項１〜５のいずれかに記載の接続構造。
7. 前記第１機器は回転電機であって、前記第１リード線は前記回転電機の固定子から前記固定子の外部に引き出される引き出し線であって、
   前記第２機器は前記回転電機を制御する制御機器である
   請求項１〜６のいずれかに記載の接続構造を備えている電気機器。

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