JPH11186023A - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
- Publication number
- JPH11186023A JPH11186023A JP35797597A JP35797597A JPH11186023A JP H11186023 A JPH11186023 A JP H11186023A JP 35797597 A JP35797597 A JP 35797597A JP 35797597 A JP35797597 A JP 35797597A JP H11186023 A JPH11186023 A JP H11186023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- coil
- electrodes
- terminals
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ボビンと、該ボビンに巻装されるコイルと、該
コイルの両端から延びるコイル端末を接続してボビンに
固定される一対の導電性金属から成る端子とを備えるコ
イル装置において、従来からの端子形状を変更すること
なく、充分な信頼性でコイル端末が端子に接続されるよ
うにする。 【解決手段】コイル端末８が、両端子７の挟持部７ｃに
ヒュージングもしくはハンダ付により接続されるととも
に、両端子７の巻付け部７ｂに皮膜剥離スポット溶接に
より接続される。
コイルの両端から延びるコイル端末を接続してボビンに
固定される一対の導電性金属から成る端子とを備えるコ
イル装置において、従来からの端子形状を変更すること
なく、充分な信頼性でコイル端末が端子に接続されるよ
うにする。 【解決手段】コイル端末８が、両端子７の挟持部７ｃに
ヒュージングもしくはハンダ付により接続されるととも
に、両端子７の巻付け部７ｂに皮膜剥離スポット溶接に
より接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンと、該ボビ
ンに巻装されるコイルと、該コイルの両端から延びるコ
イル端末を接続してボビンに固定される一対の端子とを
備えるコイル装置に関する。
ンに巻装されるコイルと、該コイルの両端から延びるコ
イル端末を接続してボビンに固定される一対の端子とを
備えるコイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるコイル装置は、たとえば特
開平５−１８２８２５号公報等により既に知られてい
る。
開平５−１８２８２５号公報等により既に知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
５−１８２８２５号公報で開示されたコイル装置では、
コイルから延びるコイル端末を挟み込む挟持部と、コイ
ル端末を巻付け可能な巻付け部とが端子に設けられてお
り、該端子の挟持部にコイル端末がヒュージングにより
接続されている。また前記コイル端末をハンダ付により
端子に接続することも従来から一般的に行なわれてい
る。
５−１８２８２５号公報で開示されたコイル装置では、
コイルから延びるコイル端末を挟み込む挟持部と、コイ
ル端末を巻付け可能な巻付け部とが端子に設けられてお
り、該端子の挟持部にコイル端末がヒュージングにより
接続されている。また前記コイル端末をハンダ付により
端子に接続することも従来から一般的に行なわれてい
る。
【０００４】ところが、ヒュージングもしくはハンダ付
による接続は、その接続作業のチェックを導通チェック
に頼っており、そのような導通チェックでは、接続が不
充分であっても接続ＯＫの判定をする虞れがある。この
ため、加工初期の品質保証は可能であっても充分な耐久
性を有した接続がなされていることを保証することがで
きず、信頼性が常に問題となる。
による接続は、その接続作業のチェックを導通チェック
に頼っており、そのような導通チェックでは、接続が不
充分であっても接続ＯＫの判定をする虞れがある。この
ため、加工初期の品質保証は可能であっても充分な耐久
性を有した接続がなされていることを保証することがで
きず、信頼性が常に問題となる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、従来からの端子形状を変更することなく、充
分な信頼性でコイル端末が端子に接続されるようにした
コイル装置を提供することを目的とする。
のであり、従来からの端子形状を変更することなく、充
分な信頼性でコイル端末が端子に接続されるようにした
コイル装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ボビンと、該ボビンにワイヤが巻付けら
れて成るコイルと、該コイルの両端から延びるコイル端
末を挟み込む挟持部ならびに前記コイル端末を巻付け可
能な巻付け部を有して導電性金属により形成されるとと
もに前記ボビンに固定される一対の端子とを備え、両コ
イル端末が両端子にそれぞれ接続されるコイル装置にお
いて、前記両コイル端末が、前記両端子の挟持部にヒュ
ージングもしくはハンダ付により接続されるとともに、
前記両端子の巻付け部に皮膜剥離スポット溶接により接
続されることを特徴とする。
に、本発明は、ボビンと、該ボビンにワイヤが巻付けら
れて成るコイルと、該コイルの両端から延びるコイル端
末を挟み込む挟持部ならびに前記コイル端末を巻付け可
能な巻付け部を有して導電性金属により形成されるとと
もに前記ボビンに固定される一対の端子とを備え、両コ
イル端末が両端子にそれぞれ接続されるコイル装置にお
いて、前記両コイル端末が、前記両端子の挟持部にヒュ
ージングもしくはハンダ付により接続されるとともに、
前記両端子の巻付け部に皮膜剥離スポット溶接により接
続されることを特徴とする。
【０００７】かかる構成によれば、ヒュージングもしく
はハンダ付による接続の品質が充分に保証されていなか
ったとしても、皮膜剥離スポット溶接による接続で品質
の保証が可能となり、充分な信頼性を得ることができ
る。しかも挟持部および巻付け部を有した従来の端子を
そのまま用いることができる。
はハンダ付による接続の品質が充分に保証されていなか
ったとしても、皮膜剥離スポット溶接による接続で品質
の保証が可能となり、充分な信頼性を得ることができ
る。しかも挟持部および巻付け部を有した従来の端子を
そのまま用いることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００９】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はコイル装置の側面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図２の３−３線断面図、図４は溶接
電極を端子に対応させて示す断面図である。
ものであり、図１はコイル装置の側面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図２の３−３線断面図、図４は溶接
電極を端子に対応させて示す断面図である。
【００１０】先ず図１において、このコイル装置は、合
成樹脂から成るボビン５と、たとえば銅線に絶縁皮膜が
形成されて成るワイヤの前記ボビン５への巻付けにより
構成されるコイル６と、導電性金属により形成されると
ともにボビン５の成形時にモールド結合されるようにし
て該ボビン５に固定される一対の端子７，７とを備え、
前記コイル６の両端から延びる一対のコイル端末８，８
が各端子７，７に接続される。
成樹脂から成るボビン５と、たとえば銅線に絶縁皮膜が
形成されて成るワイヤの前記ボビン５への巻付けにより
構成されるコイル６と、導電性金属により形成されると
ともにボビン５の成形時にモールド結合されるようにし
て該ボビン５に固定される一対の端子７，７とを備え、
前記コイル６の両端から延びる一対のコイル端末８，８
が各端子７，７に接続される。
【００１１】図２および図３を併せて参照して、端子７
は、ボビン５から突出されるようにして基端部がボビン
５に埋設される平板状の端子本体７ａと、コイル端末８
の先端部を複数回巻付けることを可能として略Ｔ字状に
形成されて端子本体７ａの先端に一体に連設される巻付
け部７ｂと、コイル端末８の中間部を挟み込むことを可
能として端子本体７ａの中間側部に一体に連設される挟
持部７ｃとから成るものである。
は、ボビン５から突出されるようにして基端部がボビン
５に埋設される平板状の端子本体７ａと、コイル端末８
の先端部を複数回巻付けることを可能として略Ｔ字状に
形成されて端子本体７ａの先端に一体に連設される巻付
け部７ｂと、コイル端末８の中間部を挟み込むことを可
能として端子本体７ａの中間側部に一体に連設される挟
持部７ｃとから成るものである。
【００１２】挟持部７ｃは、端子本体７ａに面一に連な
って該端子本体７ａから側方に突出される第１板部分７
ｃ1 と、第１板部分７ｃ1 に対向する第２板部分７ｃ2
と、第１および第２板部分７ｃ1 ，７ｃ2 間を連結する
連結部分７ｃ3 とで構成されるものであり、連結部分７
ｃ3 は、第２板部分７ｃ2 が第１板部分７ｃ1 に対して
近接・離反することを可能として両板部分７ｃ1 ，７ｃ
2 間を連結する。
って該端子本体７ａから側方に突出される第１板部分７
ｃ1 と、第１板部分７ｃ1 に対向する第２板部分７ｃ2
と、第１および第２板部分７ｃ1 ，７ｃ2 間を連結する
連結部分７ｃ3 とで構成されるものであり、連結部分７
ｃ3 は、第２板部分７ｃ2 が第１板部分７ｃ1 に対して
近接・離反することを可能として両板部分７ｃ1 ，７ｃ
2 間を連結する。
【００１３】挟持部７ｃの両板部分７ｃ1 ，７ｃ2 間に
はコイル端末８が挿通され、両板部分７ｃ1 ，７ｃ2 間
に電圧をかけつつ圧着するヒュージングにより挟持部７
ｃにコイル端末８が接続されることになる。また巻付け
部７ｂに巻付けられたコイル端末８は、皮膜剥離スポッ
ト溶接により該巻付け部７ｂに接続される。
はコイル端末８が挿通され、両板部分７ｃ1 ，７ｃ2 間
に電圧をかけつつ圧着するヒュージングにより挟持部７
ｃにコイル端末８が接続されることになる。また巻付け
部７ｂに巻付けられたコイル端末８は、皮膜剥離スポッ
ト溶接により該巻付け部７ｂに接続される。
【００１４】図４において、前記ヒュージングおよび皮
膜剥離スポット溶接に用いられる溶接電極は、端子７の
一面側で該端子７に直交する方向に延びる第１電極１１
と、端子７に対して斜めに交差する方向に延びて先端部
を端子７の一面に対向させる第２電極１２と、前記第１
電極１１の長手方向延長上で端子７の他面に先端部を対
向させるようにして端子７の他面側に配置される第３電
極１３とを備え、第１電極１１の先端部は端子７とは反
対側で第２電極１２の先端部に連設される。
膜剥離スポット溶接に用いられる溶接電極は、端子７の
一面側で該端子７に直交する方向に延びる第１電極１１
と、端子７に対して斜めに交差する方向に延びて先端部
を端子７の一面に対向させる第２電極１２と、前記第１
電極１１の長手方向延長上で端子７の他面に先端部を対
向させるようにして端子７の他面側に配置される第３電
極１３とを備え、第１電極１１の先端部は端子７とは反
対側で第２電極１２の先端部に連設される。
【００１５】このような溶接電極を用いたヒュージング
により、コイル端末８を挟持部７ｃに接続するにあたっ
ては、コイル端末８を挿通せしめた状態にある挟持部７
ｃにその両側から第１および第３電極１３により圧力を
かけつつ第１および第３電極１１，１３間に電圧を印加
すればよい。また前記溶接電極を用いた皮膜剥離スポッ
ト溶接により、コイル端末８を巻付け部７ｂに接続する
にあたっては、図４で示すように、巻付け部７ｂに複数
回巻付けられた状態にあるコイル端末８を、第２電極１
２の先端部および第３電極１３の先端部間で挟んだ状態
で、第１および第２電極１１，１２間、ならびに第１お
よび第３電極１１，１３間に電圧を印加する。そうする
と、先ず第１および第２電極１１，１２に電流が通じて
第２電極１２の先端部が発熱し、コイル端末８の絶縁皮
膜が溶融、剥離されることになる。而して、その絶縁皮
膜の剥離に伴って第１および第３電極１１，１３間にも
電流が流れるようになると、コイル端末８において巻付
け部７ｂに巻付けられた部分ならびに巻付け部７ｂが相
互に溶融し、接続が完了することになる。
により、コイル端末８を挟持部７ｃに接続するにあたっ
ては、コイル端末８を挿通せしめた状態にある挟持部７
ｃにその両側から第１および第３電極１３により圧力を
かけつつ第１および第３電極１１，１３間に電圧を印加
すればよい。また前記溶接電極を用いた皮膜剥離スポッ
ト溶接により、コイル端末８を巻付け部７ｂに接続する
にあたっては、図４で示すように、巻付け部７ｂに複数
回巻付けられた状態にあるコイル端末８を、第２電極１
２の先端部および第３電極１３の先端部間で挟んだ状態
で、第１および第２電極１１，１２間、ならびに第１お
よび第３電極１１，１３間に電圧を印加する。そうする
と、先ず第１および第２電極１１，１２に電流が通じて
第２電極１２の先端部が発熱し、コイル端末８の絶縁皮
膜が溶融、剥離されることになる。而して、その絶縁皮
膜の剥離に伴って第１および第３電極１１，１３間にも
電流が流れるようになると、コイル端末８において巻付
け部７ｂに巻付けられた部分ならびに巻付け部７ｂが相
互に溶融し、接続が完了することになる。
【００１６】このような、ヒュージングによる接続、な
らびに皮膜剥離スポット溶接による接続の実行順は、特
に定められるものではなく、どちらを先に行なってもよ
い。
らびに皮膜剥離スポット溶接による接続の実行順は、特
に定められるものではなく、どちらを先に行なってもよ
い。
【００１７】次にこの実施例の作用について説明する
と、コイル６から延びる一対のコイル端末８，８は、端
子７，７の挟持部７ｃ，７ｃにヒュージングにより接続
されるとともに、巻付け部７ｂ，７ｂに皮膜剥離スポッ
ト溶接により接続されるので、ヒュージングによる接続
の品質が充分に保証されていなかったとしても、皮膜剥
離スポット溶接による接続で、コイル端末８，８および
端子７，７の接続の品質保証が可能となり、充分な信頼
性を得ることができる。
と、コイル６から延びる一対のコイル端末８，８は、端
子７，７の挟持部７ｃ，７ｃにヒュージングにより接続
されるとともに、巻付け部７ｂ，７ｂに皮膜剥離スポッ
ト溶接により接続されるので、ヒュージングによる接続
の品質が充分に保証されていなかったとしても、皮膜剥
離スポット溶接による接続で、コイル端末８，８および
端子７，７の接続の品質保証が可能となり、充分な信頼
性を得ることができる。
【００１８】しかも端子７は、挟持部７ｃおよび巻付け
部７ｂを有した従来の形状のものをそのまま用いること
ができ、接続品質向上のために端子形状を特別に変更す
る必要はない。
部７ｂを有した従来の形状のものをそのまま用いること
ができ、接続品質向上のために端子形状を特別に変更す
る必要はない。
【００１９】またヒュージングおよび皮膜剥離スポット
溶接を行なうにあたって、同一の溶接電極を用いること
ができ、コイル端末８，８および端子７，７の接続品質
を保証するにあたって、特別な溶接電極を用いる必要が
なく、また溶接電極を取替える必要もないので、コスト
の増大および作業工程の増加を極力抑えることができ
る。
溶接を行なうにあたって、同一の溶接電極を用いること
ができ、コイル端末８，８および端子７，７の接続品質
を保証するにあたって、特別な溶接電極を用いる必要が
なく、また溶接電極を取替える必要もないので、コスト
の増大および作業工程の増加を極力抑えることができ
る。
【００２０】ヒュージングおよび皮膜剥離スポット溶接
を行なうにあたって用いる溶接電極が、図５で示すよう
に構成されていてもよい。この溶接電極は、図４で示し
た上記実施例の溶接電極と同様に、端子７の一面側で該
端子７に直交する方向に延びる第１電極１１と、端子７
に対して斜めに交差する方向に延びて先端部を端子７の
一面に対向させる第２電極１２と、前記第１電極１１の
長手方向延長上で端子７の他面に先端部を対向させるよ
うにして端子７の他面側に配置される第３電極１３′と
を備えるものであるが、巻付け部７ｂに巻付けられてい
るコイル端末８の第３電極１３′との接触を回避すべく
コイル端末８を収納せしめる凹部１４が第３電極１３の
先端部に設けられる。
を行なうにあたって用いる溶接電極が、図５で示すよう
に構成されていてもよい。この溶接電極は、図４で示し
た上記実施例の溶接電極と同様に、端子７の一面側で該
端子７に直交する方向に延びる第１電極１１と、端子７
に対して斜めに交差する方向に延びて先端部を端子７の
一面に対向させる第２電極１２と、前記第１電極１１の
長手方向延長上で端子７の他面に先端部を対向させるよ
うにして端子７の他面側に配置される第３電極１３′と
を備えるものであるが、巻付け部７ｂに巻付けられてい
るコイル端末８の第３電極１３′との接触を回避すべく
コイル端末８を収納せしめる凹部１４が第３電極１３の
先端部に設けられる。
【００２１】このような溶接電極を用いても、上記実施
例と同様にヒュージングおよび皮膜剥離溶接を行なうこ
とができる。
例と同様にヒュージングおよび皮膜剥離溶接を行なうこ
とができる。
【００２２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２３】たとえば上記実施例では、コイル端末８が
端子７の挟持部７ｃにヒュージングにより接続される構
成としたが、前記挟持部７ｃにハンダ付によりコイル端
末８が接続されるものについても本発明を適用可能であ
る。また巻付け部７ｂが挟持部７ｃよりもボビン５寄り
の部分で端子７に設けられるものについても本発明を適
用可能である。
端子７の挟持部７ｃにヒュージングにより接続される構
成としたが、前記挟持部７ｃにハンダ付によりコイル端
末８が接続されるものについても本発明を適用可能であ
る。また巻付け部７ｂが挟持部７ｃよりもボビン５寄り
の部分で端子７に設けられるものについても本発明を適
用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヒュージ
ングもしくはハンダ付による接続の品質が充分に保証さ
れていなかったとしても、皮膜剥離スポット溶接による
接続で品質を保証して充分な信頼性を得ることができ、
しかも挟持部および巻付け部を有した従来の端子をその
まま用いることができる。
ングもしくはハンダ付による接続の品質が充分に保証さ
れていなかったとしても、皮膜剥離スポット溶接による
接続で品質を保証して充分な信頼性を得ることができ、
しかも挟持部および巻付け部を有した従来の端子をその
まま用いることができる。
【図１】一実施例のコイル装置の側面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】溶接電極を端子に対応させて示す断面図であ
る。
る。
【図５】溶接電極の変形例を示す図４に対応した断面図
である。
である。
５・・・ボビン ６・・・コイル ７・・・端子 ７ｂ・・・巻付け部 ７ｃ・・・挟持部 ８・・・コイル端末
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビン（５）と、該ボビン（５）に巻装
されるコイル（６）と、該コイル（６）の両端から延び
るコイル端末（８）を挟み込む挟持部（７ｃ）ならびに
前記コイル端末（８）を巻付け可能な巻付け部（７ｂ）
を有して導電性金属により形成されるとともに前記ボビ
ン（５）に固定される一対の端子（７）とを備え、両コ
イル端末（８）が両端子（７）にそれぞれ接続されるコ
イル装置において、前記両コイル端末（８）が、前記両
端子（７）の挟持部（７ｃ）にヒュージングもしくはハ
ンダ付により接続されるとともに、前記両端子（７）の
巻付け部（７ｂ）に皮膜剥離スポット溶接により接続さ
れることを特徴とするコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35797597A JPH11186023A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35797597A JPH11186023A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186023A true JPH11186023A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18456917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35797597A Pending JPH11186023A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11186023A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010109810A (ko) * | 2000-06-02 | 2001-12-12 | 김찬용 | 터미널 퓨징장치 |
| JP2002313205A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-25 | Denso Corp | スタータ用電磁スイッチ |
| JP2003347131A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-05 | Tdk Corp | コイル装置及びリードフレーム |
| WO2005004175A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for treating end of coil and bobbin used therefor |
| WO2018173378A1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | 株式会社不二工機 | コイル装置並びにそれを用いた電動弁及び電磁弁 |
| WO2019203082A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 端子及び端子の接合方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35797597A patent/JPH11186023A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010109810A (ko) * | 2000-06-02 | 2001-12-12 | 김찬용 | 터미널 퓨징장치 |
| JP2002313205A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-25 | Denso Corp | スタータ用電磁スイッチ |
| JP2003347131A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-05 | Tdk Corp | コイル装置及びリードフレーム |
| WO2005004175A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for treating end of coil and bobbin used therefor |
| WO2018173378A1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | 株式会社不二工機 | コイル装置並びにそれを用いた電動弁及び電磁弁 |
| JP2018157720A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 株式会社不二工機 | コイル装置並びにそれを用いた電動弁及び電磁弁 |
| KR20190104358A (ko) * | 2017-03-21 | 2019-09-09 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 코일 장치 및 그것을 이용한 전동밸브 및 전자밸브 |
| CN110462985A (zh) * | 2017-03-21 | 2019-11-15 | 株式会社不二工机 | 线圈装置以及使用了该线圈装置的电动阀及电磁阀 |
| EP3605799A4 (en) * | 2017-03-21 | 2020-12-23 | Fujikoki Corporation | COIL DEVICE AND MOTORIZED VALVE AND SOLENOID VALVE IN WHICH SAME COIL DEVICE IS USED |
| CN110462985B (zh) * | 2017-03-21 | 2021-10-29 | 株式会社不二工机 | 线圈装置以及使用了该线圈装置的电动阀及电磁阀 |
| US11393613B2 (en) | 2017-03-21 | 2022-07-19 | Fujikoki Corporation | Coil device, and motor-driven valve and solenoid valve including such a coil device |
| WO2019203082A1 (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 端子及び端子の接合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2511123B2 (ja) | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 | |
| US10262787B2 (en) | Coil component | |
| JP2008010753A (ja) | コイル部品 | |
| KR20060048797A (ko) | 면실장 코일 부품 | |
| JP2008010752A (ja) | コイル部品 | |
| CN107615590B (zh) | 接线端子以及接线端子与电线的接合方法 | |
| WO2016017013A1 (ja) | 端子と電線の接合方法および電線接続用の端子 | |
| JPH11186023A (ja) | コイル装置 | |
| JP2014157716A (ja) | 端子と電線の接合方法および電線接続用の端子 | |
| JP2006505103A (ja) | 接点素子と導線とを電気的に接続する方法 | |
| JP3454055B2 (ja) | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 | |
| JP2000347139A (ja) | Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の接合方法 | |
| JP4158889B2 (ja) | 端子付電線端末構造及び端子 | |
| JP2012221796A (ja) | ヒュージング構造、及びヒュージング構造を備えた端子 | |
| JP2003059550A (ja) | ターミナルおよびターミナルと電線との溶接方法 | |
| JP2842507B2 (ja) | 電導線と接続端子の結合方法及び接続構造 | |
| JP2004342474A (ja) | 端子構造 | |
| JP3237910B2 (ja) | 可撓性基板の端子構造 | |
| US2429847A (en) | Electric contact brush and connector | |
| JP2002178163A (ja) | 溶接方法、溶接装置及び溶接用電極部 | |
| JP4329278B2 (ja) | コードスイッチ及びその製造方法 | |
| JP3237909B2 (ja) | 可撓性基板の端子構造 | |
| JP2002093478A (ja) | 絶縁皮膜電線の接合方法 | |
| JP2005166452A (ja) | ターミナル | |
| JP2001319700A (ja) | ターミナル並びにターミナルとリードとの接合方法 |