JP2007115429A

JP2007115429A - 圧接端子

Info

Publication number: JP2007115429A
Application number: JP2005302891A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Shimizu; 智彦清水; Tatsuya Endo; 竜也遠藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-05-10

Abstract

【課題】被覆電線に対する安定した電気的接続が得られる圧接端子を提供すること。
【解決手段】圧接端子１０は、その側板部１３，１３に、該側板部１３，１３それぞれから内側に切り起こされた二対の電線圧接刃１４，１４，１４，１４を含む電線圧接部１５と、側板部１３，１３のうちの一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片１６と、電線圧接部１５と電線持ち上げ片１６との間に形成された一対の電線加締片１７，１７と、を有する。電線持ち上げ片１６は、その先端部を側板部１３，１３のうちの他方に向けて、底板部１２と対向しながら延長するように曲げられている。電線圧接刃１４，１４，１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、当該被覆電線６０により電線持ち上げ片１６がその先端部を底板部１２に向けて変位するように曲げられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、対向する電線圧接刃が配置された電線圧接部を備える圧接端子（即ち、ピアッシング端子）に係り、より詳細には、被覆電線の線状導体部（換言すれば、少なくとも一本の導線）の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに被覆電線をそのまま電線圧接部に圧入することにより電線圧接刃で絶縁外皮を貫くとともに導体部を挟持させることによって被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子に関する。

従来の圧接端子の一例として、コネクタハウジングのカバーに形成された電線押え部に、コネクタハウジングに収容された際に対向するように配置された電線持ち上げ片（張力吸収板）を備えたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。その圧接端子を備えた圧接コネクタについて図２２を参照しながら説明する。

図２２に示されるように、圧接端子１００は、その端子本体の前端部に電気接続部（電気接触部）１０１と、該電気接続部１０１の後方に電線圧接刃を有する電線圧接部１０２と、更に該電線圧接部１０２の後方に一対の電線加締片（電線挟持部）１０３と、そして更に該電線加締片１０３の後方にある端子本体の後端部に電線持ち上げ片１０８を備える。

この圧接端子１００と被覆電線１２０の導体部との電気的接続は、被覆電線１２０の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに被覆電線１２０をそのまま電線圧接部１０２に圧入することにより電線圧接刃で絶縁外皮を貫くとともに導体部を挟持させることによってなされる。

そして、被覆電線１２０を接続した圧接端子１００が圧接コネクタ９９のコネクタハウジング１０６の端子収容室１０７に収容された状態で、該コネクタハウジング１０６に圧接コネクタ９９のカバー１０４を嵌合ロックすることによって、カバー１０４の後部内面の電線押え部（電線押え突起）１０５が被覆電線１２０を電線持ち上げ片１０８の後方で押圧する。

尚、上記圧接端子１００に限らず、従来の圧接端子の電線圧接部は、該電線圧接部に圧接された被覆電線から、振動、衝撃、等による被覆電線への引っ張り応力等を含む応力の影響を受けやすいので、いずれの応力も直接電線圧接部に影響しないように保護するために、圧接端子を収容する圧接コネクタには、圧接端子の被覆電線を加締めるための電線加締片だけでなく更に被覆電線を曲がった状態で係止する機構を備えたストレインリリーフ構造が一般に採用される。即ち、電線加締片による被覆電線の圧着だけでは、望ましい電線固着力が得られないため、ストレインリリーフ構造が圧接コネクタに設けられる。

このことに関して言えば、図２２に示される圧接コネクタ９９においても、圧接端子１００の電線加締片１０３と電線持ち上げ片１０８、およびカバー１０４の電線押え部１０５によりストレインリリーフ構造が形成されている。

このような圧接端子１００では、電線持ち上げ片１０８の高さが固定されているため、電線加締片１０３で被覆電線１２０を加締めた際の被覆電線１２０の屈曲角度は、電線加締片１０３による加締め高さに依存し、電線固着力にバラツキが生じ易い。更に、電線加締片１０３と電線持ち上げ片１０８との間の距離が短いと被覆電線１２０の屈曲角度のバラツキが大きくなる上、被覆電線１２０へのダメージも懸念される。そのため、電線加締片１０３と電線持ち上げ片１０８との間の距離を大きく設定すると、圧接端子１００の端子長が長くなってしまい、よって圧接端子の小型化は望めない。また、この圧接端子１００では、電線圧接部１０２に圧接された被覆電線１２０の後方への引っ張り時に電線持ち上げ片１０８により被覆電線１２０が破断されてしまう可能性が高く、ストレインリリーフ構造の電線保持力と電線圧接部１０２の電線保持力とが加算され難い。

ところで、圧接端子ではないが、電線の後方への引っ張り応力を吸収するための電線持ち上げ片（浮き上げ支持片）を電線圧着部（芯線圧着部）の後方に配置し、電線持ち上げ片上に載った被覆電線を当該電線持ち上げ片の後方に位置する電線加締片（被覆圧着部）で加締めた圧着端子が知られている（例えば、特許文献３参照）。

仮に、このような圧着端子のストレインリリーフ構造を圧接端子に採用し、電線持ち上げ片を電線圧接部の後方に配置し、電線持ち上げ片上に載った被覆電線を当該電線持ち上げ片の後方に位置する電線加締片で加締めると、電線圧接部の直ぐ後方に電線持ち上げ片があるため、電線圧接部と被覆電線の導体部との電気的接続が安定しない可能性が極めて高い。そのため、電線圧接部と電線持ち上げ片との間の距離を大きく設定すると、圧接端子の端子長が長くなってしまい、よって圧接端子の小型化は望めないことになる。

特開平８−３７０４０号公報（図７〜図９）実開昭６１−３５３６９号公報（図１〜図３）実開平５−１７９２８号公報（図１〜図３）

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被覆電線に対する安定した電気的接続が得られる圧接端子を提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係る圧接端子は、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の少なくとも一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が、該電線持ち上げ片の先端部を前記側板部の他方に向けて、前記底板部と対向しながら延長するように曲げられており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、当該被覆電線により前記電線持ち上げ片が該電線持ち上げ片の先端部を前記底板部に向けて変位するように曲げられること。
（２）少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が前記底板部と対向しながら前記側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に前記電線持ち上げ片の先端部が前記底板部に向けて曲げられており、
前記電線持ち上げ片の先端部が、前記底板部に当接しているか、あるいは、前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に前記底板部に当接するように前記底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、前記電線持ち上げ片が、前記被覆電線によって前記底板部に向けて押圧されることにより、前記電線持ち上げ片上に載った前記被覆電線の部分を前記底板部側へ近づけるように、変形すること。
（３）少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が前記底板部と対向しながら前記側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に前記電線持ち上げ片の側部が前記底板部に向けて曲げられており、
前記電線持ち上げ片の側部が、前記底板部に当接しているか、あるいは、前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に前記底板部に当接するように前記底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、前記電線持ち上げ片が、前記被覆電線によって前記底板部に向けて押圧されることにより、前記電線持ち上げ片上に載った前記被覆電線の部分を前記底板部側へ近づけるように、変形すること。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの構成の圧接端子において、
前記端子本体が、導電性金属板材をプレス成形することにより一体的に形成されており、そして前記電線圧接部の前記電線圧接刃が、前記側板部それぞれから内側に切り起こされるとともに、当該電線圧接部の先端面を前記底板部の上で向かい合わせにしながら前記底板部の上方へ延長するように、配置されていること。
（５）上記（４）の構成の圧接端子において、
前記電線持ち上げ片上で支持された前記被覆電線の部分の軸線位置が、前記電線加締片によって加締められることにより前記電線圧接部において前記底板部側に押圧された前記被覆電線の部分の軸線位置よりも前記底板部に対して高いこと。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかの構成の圧接端子において、
相手方端子と電気的に接続するための電気接続部が前記底板部の前端部に形成され、前記電線持ち上げ片が該底板部の後端部に形成され、そして前記底板部の前端部と後端部との間に前記電線圧接部および前記電線加締片が形成されていること。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかの構成の圧接端子であって、
前記電線持ち上げ片が、前記電線加締片、および前記圧接端子を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタの電線押え部と協働し、引っ張り応力を含む前記被覆電線への応力による前記電線圧接刃と前記導体部との電気的接続への影響を阻止するためのストレインリリーフ構造を形成すること。

本発明の圧接端子は、線状の導体部および該導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を有する被覆電線と電気的に接続可能である。このような被覆電線の本発明の圧接端子との電気的接続を簡潔に説明すると、被覆電線が電線圧接刃の間に圧入されることにより圧接される際に当該電線圧接刃により絶縁外皮を貫かれるとともに導体部を挟持され、被覆電線が底板部に向けて押圧されるように電線加締片により加締められ、そして被覆電線が電線持ち上げ片上に乗り上げて電線持ち上げ片上で支持される。
上記（１）〜（３）のいずれかの構成の圧接端子によれば、被覆電線に対する電線加締片による加締め高さに追従して電線持ち上げ片が底板部に対して変位可能（即ち、底板部に向かって倒れこみ可能）であるため、電線固着力のバラツキが抑えられる。従って、電線加締片と電線持ち上げ片との間の距離を縮められるため、ストレインリリーフ構造の小型化を図ることができ、これにより圧接端子を小型化することができる。更に、電線持ち上げ片が底板部に対して変位可能であるため、被覆電線へのダメージを軽減できる。その上、電線圧接部において電線圧接刃により圧接された被覆電線の後方への（即ち、電線持ち上げ片の方への）引っ張り時にも、被覆電線に追従して電線持ち上げ片が底板部に対して変位可能（即ち、底板部に向かって倒れこみ可能）であるため、被覆電線の破断による電線固着力のバラツキも抑えられる。また、上記（１）〜（３）のいずれかの構成の圧接端子によれば、電線持ち上げ片が電線加締片の後方に配置されるので、電線圧接刃と電線加締片との間の被覆電線の部分を略直線状に延長させることができ、よって電線圧接部と被覆電線の導体部との電気的接続を安定させることができる。
尚、上記（１）の構成の圧接端子の具体的な実施形態としては、例えば、端子本体が、底板部と、少なくとも一対の側板部と、該側板部の一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、電線圧接部と電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、を有し、電線持ち上げ片が、その先端部を側板部の他方に向けて、底板部と対向しながら延長するように曲げられており、そして電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に、当該被覆電線により電線持ち上げ片がその先端部を底板部に向けて変位するように曲げられる形態や、端子本体が、底板部と、少なくとも一対の側板部と、該側板部それぞれから内側に切り起こされた一対の電線持ち上げ片と、電線圧接部と電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、を有し、電線持ち上げ片が、それらの先端部を互いに向かい合わせにし、底板部と対向しながら延長するように曲げられており、そして電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に、当該被覆電線により電線持ち上げ片がそれらの先端部を底板部に向けて変位するように曲げられる形態等が挙げられる。
尚、上記（２）の構成の圧接端子では、電線持ち上げ片が底板部と対向しながら側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に電線持ち上げ片の先端部が底板部に向けて曲げられており、電線持ち上げ片の先端部が、底板部に当接しているか、あるいは、電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に底板部に当接するように底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に、電線持ち上げ片が、被覆電線によって底板部に向けて押圧されることにより、電線持ち上げ片上に載った被覆電線の部分を底板部側へ近づけるように、変形する。従って、上記（２）の構成の圧接端子によれば、板バネのように作用する弾性支持部として働く電線持ち上げ片の先端部によって、電線持ち上げ片への衝撃を確実に吸収することができる。
尚、上記（３）の構成の圧接端子では、電線持ち上げ片が底板部と対向しながら側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に電線持ち上げ片の側部が底板部に向けて曲げられており、電線持ち上げ片の側部が、底板部に当接しているか、あるいは、電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に底板部に当接するように底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして電線圧接刃に圧接された被覆電線が電線加締片により加締められる際に、電線持ち上げ片が、被覆電線によって底板部に向けて押圧されることにより、電線持ち上げ片上に載った被覆電線の部分を底板部側へ近づけるように、変形する。従って、上記（３）の構成の圧接端子によれば、板バネのように作用する弾性支持部として働く電線持ち上げ片の側部によって、電線持ち上げ片への衝撃を確実に吸収することができる。
上記（４）の構成の圧接端子では、端子本体が、導電性金属板材をプレス成形することにより一体的に形成されており、そして電線圧接部の電線圧接刃が、側板部それぞれから内側に切り起こされるとともに、当該電線圧接部の先端面を底板部の上で向かい合わせにしながら底板部の上方へ延長するように、配置されている。従って、圧接端子の製造は、導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。
上記（５）の構成の圧接端子によれば、電線持ち上げ片上で支持された被覆電線の部分の軸線位置が、電線加締片によって加締められることにより電線圧接部において底板部側に押圧された被覆電線の部分の軸線位置よりも底板部に対して高いので、被覆電線を曲がった状態で係止するストレインリリーフ構造に好適である。
また、上記（６）の構成のように、相手方端子と電気的に接続するための電気接続部が底板部の前端部に形成され、電線持ち上げ片が底板部の後端部に形成され、そして底板部の前端部と後端部との間に電線圧接部および電線加締片が形成されている圧接端子は、ストレインリリーフ構造を協働して形成するコネクタに収容される圧接端子として好適である。
即ち、このような圧接端子は、上記（７）の構成のように、電線持ち上げ片が、前記電線加締片、および圧接端子を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタの電線押え部と協働し、引っ張り応力を含む被覆電線への応力による電線圧接刃と導体部との電気的接続への影響を阻止するためのストレインリリーフ構造を形成する。

本発明によれば、被覆電線に対する安定した電気的接続が得られる圧接端子を提供することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る複数の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照して、本発明の圧接端子の第１実施形態について説明する。

図１は本発明の圧接端子の第１実施形態を示す、前方斜め上から見た外観斜視図、図２は図１の圧接端子を後方斜め上から見た外観斜視図（前端部省略。）、図３は図２の圧接端子の縦断面図（前端部省略。）、図４は図１の圧接端子の製造工程を説明するための平面図、図５は図１の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）、そして図６は図１の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図５に示されるＶＩ−ＶＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。

図１〜図６に示されるように、本発明の第１実施形態である圧接端子１０は、底板部１２と、当該底板部１２の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された一対の側板部１３，１３と、を備え、導電性金属板材をプレス成形することにより底板部１２と側板部１３，１３とが一体的に形成された圧接端子１０である。

側板部１３，１３は、該側板部１３，１３それぞれから内側に切り起こされた二対の電線圧接刃１４，１４，１４，１４を含む電線圧接部１５と、側板部１３，１３のうちの一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片１６と、電線圧接部１５と電線持ち上げ片１６との間に形成された一対の電線加締片１７，１７と、を有する。

電線圧接刃１４は、少なくとも一対、圧接端子１０に設けられていれば、圧接端子１０に必要な機能が満足される。また、電線加締片１７，１７は、少なくとも一つ、圧接端子１０に設けられていれば、渦巻状に曲げることができるので、圧接端子１０に必要な機能が満足される。二対の電線圧接刃１４，１４，１４，１４については、その内の一対の電線圧接刃１４，１４について以下に記述するが、他の一対の電線圧接刃１４，１４については同様な記述となるため省略する。

電線圧接刃１４，１４は、それらの先端面を底板部１２の上で向かい合わせにしながら底板部１２の上方へ延長するように配置されている。電線持ち上げ片１６は底板部１２の上に配置されるように曲げられている。

電線持ち上げ片１６は、特に図２および図３から明らかなように、電線圧接部１５と電線加締片１７と電線持ち上げ片１６とが連設された側板部１３，１３のうちの一方の、底板部１２の側縁に接続する部分１８の上端の所から底板部１２の上に曲げられている。より詳細には、電線持ち上げ片１６は、その先端部を側板部１３，１３のうちの他方に向けて、底板部１２と対向しながら延長するように曲げられている。

圧接端子１０は、図５および図６に示される線状の導体部６１および該導体部６１の外周面を被覆する絶縁外皮６２を有する被覆電線６０と電気的に接続可能である。このような被覆電線６０の圧接端子１０との電気的接続を簡潔に説明すると、被覆電線６０が電線圧接刃１４，１４の間に圧入されることにより圧接される際に当該電線圧接刃１４，１４により絶縁外皮６２を貫かれるとともに導体部６１を挟持され、被覆電線６０が底板部１２に向けて押圧されるように電線加締片１７，１７により加締められ、そして被覆電線６０が電線持ち上げ片１６上に乗り上げて電線持ち上げ片１６上で支持される。

また、特に図６から明らかなように、電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、当該被覆電線６０により電線持ち上げ片１６がその先端部を底板部１２に向けて変位するように曲げられる。

図５に示されるように、電線持ち上げ片１６上で支持された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ２は、電線加締片１７，１７によって加締められることにより電線圧接部１５において底板部１２側に押圧された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ１よりも底板部１２に対して高い。

圧接端子１０は、相手方端子（不図示）と電気的に接続するための電気接続部１９が底板部１２の前端部に形成され、電線持ち上げ片１６が底板部１２の後端部に形成され、そして底板部１２の前端部と後端部との間に電線圧接部１５および電線加締片１７，１７が形成されている。

このように構成された圧接端子１０の詳細について以下で説明する。

図１〜図３に示されるように、圧接端子１０は、一枚の導電性金属板材に、打ち抜き加工および折り曲げ加工を含むプレス成形を施すことにより、一体的に形成された端子本体２０に、上述の電気接続部１９と、上述の電線圧接刃１４，１４を含む電線圧接部１５と、上述の電線加締片１７，１７を含む加締部２１と、上述の電線持ち上げ片１６を含む電線持ち上げ部２２と、を備えている。

電線持ち上げ片１６は、電線加締片１７，１７、および圧接端子１０を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタの電線押え部と協働し、引っ張り応力を含む被覆電線６０への応力による電線圧接刃１４，１４と導体部６１との電気的接続への影響を阻止するためのストレインリリーフ構造を形成する。

圧接端子１０を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタとしては、例えば図２２に示されるような端子収容室を有するコネクタハウジングと該コネクタハウジングに嵌合ロックされた際に電線押え部で被覆電線を押圧するカバーとを備えた圧接コネクタを、圧接端子１０が収容可能な寸法を持つように適宜変形したものが挙げられる。しかしながら、コネクタハウジングが、電線押え部が形成されたカバー部をヒンジで一体に連結して備えた圧接コネクタであってもよい。

電気接続部１９は、端子本体２０の前端部に配置されており、端子本体２０の底板部１２の前端部を含めて中空の四角柱状に折り曲げ加工されることで雌型の電気接続部として形成されている。電気接続部１９には、相手方端子の雄型の電気接続部が挿入され、電気的に接続される。尚、電気接続部１９は、雌型でなくともよく、雄型であってもよい。また、電気接続部１９は、端子本体２０を例えばＬ字形に形成した場合、その一端部に形成されるものであってもよい。

電気接続部１９の後方に形成された電線圧接部１５の電線圧接刃１４，１４は、側板部１３，１３をその厚さ方向に貫通して形成された窓部２３，２３の縁からそれぞれ内側（即ち、側板部１３，１３の間）に突出するように折り曲げ加工される。電線圧接刃１４，１４の対向する先端面の間隔は被覆電線６０の導体部６１の外径よりも小さい。

電線圧接部１５の後方に形成された加締部２１の電線加締片１７，１７は、それらの後端面が前端面よりも長くなるように形成されている。加締部２１の後方に形成された電線持ち上げ部２２の電線持ち上げ片１６は、端子本体２０の後端に配置されている。

次に、図４を参照して、圧接端子１０の製造工程について説明する。尚、図４では、左側に打ち抜き加工直後の圧接端子が示され、そして右側に、更に折り曲げ加工が施された直後の圧接端子が示される。

製造工程には、導電性金属板材である母材８０が用いられ、まず、母材８０に対し、打ち抜き加工を行なうことで、ランナ８１に接続された端子本体２０が形成される。この状態の端子本体２０は、底板部１２と、電気接続部１９、電線圧接部１５、加締部２１、および電線持ち上げ部１６を有する側板部１３，１３と、を備えた平板片である。

この状態の端子本体２０では、中空の四角柱状の電気接続部１９を作り出すための第１，第２，第３，第４，第５板部８２，８３，８４，８５，８６が形成され、電線圧接部１５にはコ字形状の窓部（スリット）２３，２３，２３，２３によって電線圧接刃１４，１４，１４，１４がそれぞれ形成され、加締部２１には電線加締片１７，１７がそれぞれ形成され、そして電線持ち上げ部２２には電線持ち上げ片１６が形成される。このとき、第３板部８４には、相手方端子の雄型の電気接続部に接続される弾性接続片２４を作り出すための舌片状板部８７が連続して形成される。

次に、この状態の端子本体２０に折り曲げ加工が施され、図４の右側に示される状態となり、最後に切断線８８に沿ってランナ８１から切断することで圧接端子１０のプレス成形が完了する。

このように圧接端子１０の製造は、導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。

図５に示すように、圧接端子１０へは被覆電線６０の端末部が電気的に接続される。即ち、圧接により電線圧接刃１４，１４が絶縁外皮６２を切り破って被覆電線６０に食い込み、被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められ、そして電線持ち上げ片１６上に被覆電線６０が載置される。これにより、被覆電線６０の端末部は圧接端子１０上で略Ｓ字の状態で固着される。

さて、電線持ち上げ部２２において、被覆電線６０の加締め時の応力や被覆電線６０が後方に引っ張られることで与えられた引っ張り応力は、図６中の矢印Ｄ方向である底板部１２に向けた方向に主にかかり、図６中の矢印Ｅ方向である片持ち状の電線持ち上げ片１６の突出方向にも幾らかかかる。これにより、電線持ち上げ片１６の先端部は、底板部１２に近づく方向に変形する。

以上、説明したように、圧接端子１０によれば、被覆電線６０に対する電線加締片１７，１７による加締め高さに追従して電線持ち上げ片１６が底板部１２に対して変位可能（即ち、底板部１２に向かって倒れこみ可能）であるため、電線固着力のバラツキが抑えられる。従って、電線加締片１７，１７と電線持ち上げ片１６との間の距離を縮められるため、ストレインリリーフ構造の小型化を図ることができ、これにより圧接端子１０を小型化することができる。更に、電線持ち上げ片１６が底板部１２に対して変位可能であるため、被覆電線６０へのダメージを軽減できる。その上、電線圧接部１５において電線圧接刃１４，１４により圧接された被覆電線６０の後方への（即ち、電線持ち上げ片１６の方への）引っ張り時にも、被覆電線６０に追従して電線持ち上げ片１６が底板部１２に対して変位可能（即ち、底板部１２に向かって倒れこみ可能）であるため、被覆電線６０の破断による電線固着力のバラツキも抑えられる。また、圧接端子１０によれば、電線持ち上げ片１６が電線加締片１７，１７の後方に配置されるので、電線圧接刃１４，１４と電線加締片１７，１７との間の被覆電線６０の部分を略直線状に延長させることができ、よって電線圧接部１５と被覆電線６０の導体部６１との電気的接続を安定させることができる。

尚、電線圧接部１５において電線圧接刃１４，１４により圧接されている被覆電線６０が後方へ（即ち、電線持ち上げ片１６の方へ）引っ張られると、電線圧接刃１４，１４を後方へ倒れさせようとする応力が働く（電線圧接刃１４，１４の後方への倒れこみは被覆電線６０との不完全な電気的接続を招く。）ことにより、当該電線圧接刃１４，１４が形成されている側板部１３，１３を互いに向かって倒れる方向に変形させようとする応力が働く。しかし、この際、その引っ張り応力の方向と交差する方向に電線持ち上げ片１６が曲げられているため、電線圧接部１４，１４の変形が阻止される。

このように、圧接端子１０によれば、電線圧接部１５における被覆電線６０との安定した電気的接続を得ることができる。

また、圧接端子１０の製造は、導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。

また、この圧接端子１０によれば、電線持ち上げ片１６上で支持された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ２が、電線加締片１７，１７によって加締められることにより電線圧接部１５において底板部１２側に押圧された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ１よりも底板部１２に対して高いので、被覆電線６０を曲がった状態で係止するストレインリリーフ構造に好適である。

また、相手方端子と電気的に接続するための電気接続部１９が底板部１２の前端部に形成され、電線持ち上げ片１６が底板部１２の後端部に形成され、そして底板部１２の前端部と後端部との間に電線圧接部１５および電線加締片１７，１７が形成されている圧接端子１０は、ストレインリリーフ構造を協働して形成するコネクタに収容される圧接端子として好適である。

即ち、このような圧接端子１０は、電線持ち上げ片１６が、圧接端子１０を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタの電線押え部、および電線加締片１７，１７と協働し、引っ張り応力を含む被覆電線６０への応力による電線圧接刃１４，１４と導体部６１との電気的接続への影響を阻止するためのストレインリリーフ構造を形成する。

（圧接端子１０の第１変形例）
次に、図７〜図１１を参照して、圧接端子１０の第１変形例について説明する。

図７は圧接端子１０の第１変形例を示す、前方斜め上から見た外観斜視図、図８は図７の圧接端子の一部破断外観斜視図、図９は図７の圧接端子の後面図、図１０は図７の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）、そして図１１は図７の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図１０に示されるＸＩ−ＸＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。

図７〜図１１に示されるように、この第１変形例と図１〜図６に示したものとの相違点は、電線持ち上げ片１６が、その延長された先端部に底板部１２に当接する先端弾性支持部２５を備えていることである。より詳細に、該相違点としては、電線持ち上げ片１６が底板部１２と対向しながら側板部１３，１３の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に電線持ち上げ片１６の先端部が底板部１２に向けて曲げられ、これにより先端弾性支持部２５が形成され、当該先端弾性支持部２５が底板部１２に常時当接しており、そして電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、電線持ち上げ片１６が、被覆電線６０によって底板部１２に向けて押圧されることにより、電線持ち上げ片１６上に載った被覆電線６０の部分を底板部１２側へ近づけるように、変形する点、である。尚、この第１変形例は、電線持ち上げ片１６の一部形状が異なるだけであり、その他の部分については、図１〜図６に示したものと同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を簡略化あるいは省略する。

この第１変形例では、電線持ち上げ片１６が、その天板部と底板部１２との間に先端弾性支持部２５が位置するように、略Ｖ字形に折り曲げ成形されているので、電線持ち上げ片１６の上方から応力が加えられた際に主に弾性変形する。尚、先端弾性支持部２５は、電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、底板部１２に当接するように底板部１２との間に僅かな隙間（例えば、０．０５ｍｍ程度）を持って近接している形態を採ったものであってもよい。

図１０に示すように、圧接端子１０へは被覆電線６０の端末部が電気的に接続される。即ち、圧接により電線圧接刃１４，１４が絶縁外皮６２を切り破って被覆電線６０に食い込み、被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められ、そして電線持ち上げ片１６上に被覆電線６０が載置される。これにより、被覆電線６０の端末部は圧接端子１０上で略Ｓ字の状態で固着される。

尚、電線持ち上げ部２２において、被覆電線６０の加締め時の応力や被覆電線６０が後方に引っ張られることで与えられた引っ張り応力は、図１１中の矢印Ｄ方向である底板部１２に向けた方向に主にかかり、図１１中の矢印Ｅ方向である片持ち状の電線持ち上げ片１６の突出方向にも幾らかかかる。これにより、電線持ち上げ片１６は底板部１２に近づく方向に変形し、そして更に先端弾性支持部２５が弾性変形することで応力を吸収する。

また、圧接端子１０の第１変形例の製造は、図４に基づいた説明の通り、一枚の導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。

以上、説明したように、圧接端子１０の第１変形例によれば、板バネのように作用する電線持ち上げ片の先端部（即ち、先端弾性支持部２５）によって、電線持ち上げ片１６への衝撃を確実に吸収することができる。その他の作用や効果については、図１〜図６に関する説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

（圧接端子１０の第２変形例）
次に、図１２〜図１７を参照して、圧接端子１０の第２変形例について説明する。

図１２は圧接端子１０の第２変形例を示す、前方斜め上から見た外観斜視図、図１３は図１２の圧接端子の縦断面図、図１４は図１２の圧接端子の一部破断外観斜視図、図１５は図１２の圧接端子の後面図、図１６は図１２の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）、そして図１７は図１２の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図１６に示されるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。

図１２〜図１７に示されるように、この第２変形例と図１〜図６に示したものとの相違点は、電線持ち上げ片１６が、その延設された側部に底板部１２に当接する側部弾性支持部２６を備えていることである。より詳細に、該相違点としては、電線持ち上げ片１６が底板部１２と対向しながら側板部１３，１３の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に電線持ち上げ片１６の側部が底板部１２に向けて曲げられ、これにより側部弾性支持部２６が形成され、当該側部弾性支持部２６が底板部１２に常時当接しており、そして電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、電線持ち上げ片１６が、被覆電線６０によって底板部１２に向けて押圧されることにより、電線持ち上げ片１６上に載った被覆電線６０の部分を底板部１２側へ近づけるように、変形する点、である。尚、この第２変形例は、電線持ち上げ片１６の一部形状が異なるだけであり、その他の部分については、図１〜図６に示したものと同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を簡略化あるいは省略する。

この第２変形例では、電線持ち上げ片１６が、その天板部と底板部１２との間に側部弾性支持部２６が位置するように、略Ｖ字形に折り曲げ成形されているので、電線持ち上げ片１６の上方から応力が加えられた際に主に弾性変形する。尚、側部弾性支持部２６は、電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、底板部１２に当接するように底板部１２との間に僅かな隙間（例えば、０．０５ｍｍ程度）を持って近接している形態を採ったものであってもよい。

図１６に示すように、圧接端子１０へは被覆電線６０の端末部が電気的に接続される。即ち、圧接により電線圧接刃１４，１４が絶縁外皮６２を切り破って被覆電線６０に食い込み、被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められ、そして電線持ち上げ片１６上に被覆電線６０が載置される。これにより、被覆電線６０の端末部は圧接端子１０上で略Ｓ字の状態で固着される。

尚、電線持ち上げ部２２において、被覆電線６０の加締め時の応力や被覆電線６０が後方に引っ張られることで与えられた引っ張り応力は、図１７中の矢印Ｄ方向である底板部１２に向けた方向に主にかかり、図１７中の矢印Ｅ方向である片持ち状の電線持ち上げ片１６の突出方向にも幾らかかかる。これにより、電線持ち上げ片１６は底板部１２に近づく方向に変形し、そして更に側部弾性支持部２６が弾性変形することで応力を吸収する。

また、圧接端子１０の第２変形例の製造は、図４に基づいた説明の通り、一枚の導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。

以上、説明したように、圧接端子１０の第２変形例によれば、板バネのように作用する電線持ち上げ片の側部（即ち、側部弾性支持部２６）によって、電線持ち上げ片１６への衝撃を確実に吸収することができる。その他の作用や効果については、図１〜図６に関する説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

（第２実施形態）
次に、図１８〜図２１を参照して、本発明の圧接端子の第２実施形態について説明する。

図１８は本発明の圧接端子の第２実施形態を示す、前方斜め上から見た外観斜視図、図１９は図１８の圧接端子を後方斜め上から見た外観斜視図（前端部省略。）、図２０は図１８の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）、そして図２１は図１８の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図２０に示されるＸＸＩ−ＸＸＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。尚、上述した圧接端子１０と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図１８〜図２１に示されるように、本発明の第２実施形態である圧接端子３０と図１〜図６に示したものとの相違点は、電線持ち上げ部２２に、側板部１３，１３それぞれから内側に切り起こされた一対の電線持ち上げ片３１，３１を備えていることである。より詳細に、該相違点としては、電線持ち上げ片３１，３１が、それらの先端面３３，３３を互いに向かい合わせにし、底板部１２と対向しながら延長するように曲げられており、そして電線圧接刃１４，１４に圧接された被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められる際に、当該被覆電線６０により電線持ち上げ片３１，３１がそれらの先端部を底板部１２に向けて変位するように曲げられる点、である。

一対の電線持ち上げ片３１，３１は、特に図１９から明らかなように、電線圧接部１５と電線加締片１７，１７と電線持ち上げ片３１，３１とが連設された側板部１３，１３の底板部１２の両側縁に接続する部分３２，３２の上端の所それぞれから底板部１２の上で互いに向かい合うように曲げられている。電線持ち上げ片３１，３１の先端面３３，３３は、僅かな隙間（例えば、０．０５ｍｍ程度）を持って近接している。

図２０および図２１に示すように、圧接端子３０へは被覆電線６０の端末部が電気的に接続される。即ち、圧接により電線圧接刃１４，１４が絶縁外皮６２を切り破って被覆電線６０に食い込み、被覆電線６０が電線加締片１７，１７により加締められ、そして電線持ち上げ片３１，３１上に被覆電線６０が載置される。これにより、被覆電線６０の端末部は圧接端子３０上で略Ｓ字の状態で固着される。

図２０に示されるように、電線持ち上げ片３１，３１上で支持された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ２は、電線加締片１７，１７によって加締められることにより電線圧接部１５において底板部１２側に押圧された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ１よりも底板部１２に対して高い。

尚、電線持ち上げ部２２において、被覆電線６０の加締め時の応力や被覆電線６０が後方に引っ張られることで与えられた引っ張り応力は、図２１中の矢印Ｄ方向である底板部１２に向けた方向に主にかかり、図２１中の矢印Ｅ方向である片持ち状の電線持ち上げ片３１，３１の突出方向にも幾らかかかる。これにより、電線持ち上げ片３１，３１は底板部１２に近づく方向に変形する。

以上、説明したように、圧接端子３０によれば、被覆電線６０に対する電線加締片１７，１７による加締め高さに追従して電線持ち上げ片３１，３１が底板部１２に対して変位可能（即ち、底板部１２に向かって倒れこみ可能）であるため、電線固着力のバラツキが抑えられる。従って、電線加締片１７，１７と電線持ち上げ片３１，３１との間の距離を縮められるため、ストレインリリーフ構造の小型化を図ることができ、これにより圧接端子３０を小型化することができる。更に、電線持ち上げ片３１，３１が底板部１２に対して変位可能であるため、被覆電線６０へのダメージを軽減できる。その上、電線圧接部１５において電線圧接刃１４，１４により圧接された被覆電線６０の後方への（即ち、電線持ち上げ片３１，３１の方への）引っ張り時にも、被覆電線６０に追従して電線持ち上げ片３１，３１が底板部１２に対して変位可能（即ち、底板部１２に向かって倒れこみ可能）であるため、被覆電線６０の破断による電線固着力のバラツキも抑えられる。また、圧接端子３０によれば、電線持ち上げ片３１，３１が電線加締片１７，１７の後方に配置されるので、電線圧接刃１４，１４と電線加締片１７，１７との間の被覆電線６０の部分を略直線状に延長させることができ、よって電線圧接部１５と被覆電線６０の導体部６１との電気的接続を安定させることができる。

尚、電線圧接部１５において電線圧接刃１４，１４により圧接されている被覆電線６０が後方へ（即ち、電線持ち上げ片３１，３１の方へ）引っ張られると、電線圧接刃１４，１４を後方へ倒れさせようとする応力が働く（電線圧接刃１４，１４の後方への倒れこみは被覆電線６０との不完全な電気的接続を招く。）ことにより、当該電線圧接刃１４，１４が形成されている側板部１３，１３を互いに向かって倒れる方向に変形させようとする応力が働く。しかし、この際、その引っ張り応力の方向と交差する方向に電線持ち上げ片３１，３１が曲げられているため、電線圧接部１４，１４の変形が阻止される。

このように、圧接端子３０によれば、電線圧接部１５における被覆電線６０との安定した電気的接続を得ることができる。

また、圧接端子３０の製造は、図４に基づいた説明の通り、一枚の導電性金属板材をプレス成形することにより容易になされる。

また、この圧接端子３０によれば、電線持ち上げ片３１，３１上で支持された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ２が、電線加締片１７，１７によって加締められることにより電線圧接部１５において底板部１２側に押圧された被覆電線６０の部分の軸線位置Ｃ１よりも底板部１２に対して高いので、被覆電線６０を曲がった状態で係止するストレインリリーフ構造に好適である。

また、相手方端子と電気的に接続するための電気接続部１９が底板部１２の前端部に形成され、電線持ち上げ片３１，３１が底板部１２の後端部に形成され、そして底板部１２の前端部と後端部との間に電線圧接部１５および電線加締片１７，１７が形成されている圧接端子３０は、ストレインリリーフ構造を協働して形成するコネクタに収容される圧接端子として好適である。

即ち、このような圧接端子３０は、電線持ち上げ片３１，３１が、圧接端子３０を収容可能なコネクタハウジングを備えたコネクタの電線押え部、および電線加締片１７，１７と協働し、引っ張り応力を含む被覆電線６０への応力による電線圧接刃１４，１４と導体部６１との電気的接続への影響を阻止するためのストレインリリーフ構造を形成する。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上述した実施形態では電線持ち上げ部２２が端子本体２０（底板部１２）の後端に配置されていたが、電線持ち上げ部２０から底板部１２や側板部１３，１３が更に後方に延長された後端部を備えた形態であってもよい。

本発明は、被覆電線に対する安定した電気的接続が得られる効果を奏するので、ストレインリリーフ構造を形成するための圧接端子に有用である。

本発明の圧接端子の第１実施形態を示す、前方斜め上から見た外観斜視図である。図１の圧接端子を後方斜め上から見た外観斜視図（前端部省略。）である。図２の圧接端子の縦断面図（前端部省略。）である。図１の圧接端子の製造工程を説明するための平面図である。図１の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）である。図１の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図５に示されるＶＩ−ＶＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。図１の圧接端子の第１変形例を示す、前方斜め上から見た外観斜視図である。図７の圧接端子の一部破断外観斜視図である。図７の圧接端子の後面図である。図７の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）である。図７の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図１０に示されるＸＩ−ＸＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。図１の圧接端子の第２変形例を示す、前方斜め上から見た外観斜視図である。図１２の圧接端子の縦断面図である。図１２の圧接端子の一部破断外観斜視図である。図１２の圧接端子の後面図である。図１２の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）である。図１２の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図１６に示されるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。本発明の圧接端子の第２実施形態を示す、前方斜め上から見た外観斜視図である。図１８の圧接端子を後方斜め上から見た外観斜視図（前端部省略。）である。図１８の圧接端子に被覆電線を接続した状態を示す縦断面図（前端部省略。）である。図１８の圧接端子に被覆電線を接続した状態で、図２０に示されるＸＸＩ−ＸＸＩ線の所でカットした場合の矢視断面図である。従来の圧接コネクタの縦断面図である。

符号の説明

１０，３０圧接端子
１２底板部
１３側板部
１４電線圧接刃
１５電線圧接部
１６，３１電線持ち上げ片
１７電線加締片
２５先端弾性支持部
２６側部弾性支持部
６０被覆電線
６１導体部
６２絶縁外皮

Claims

少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の少なくとも一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が、該電線持ち上げ片の先端部を前記側板部の他方に向けて、前記底板部と対向しながら延長するように曲げられており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、当該被覆電線により前記電線持ち上げ片が該電線持ち上げ片の先端部を前記底板部に向けて変位するように曲げられることを特徴とする圧接端子。
少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が前記底板部と対向しながら前記側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に前記電線持ち上げ片の先端部が前記底板部に向けて曲げられており、
前記電線持ち上げ片の先端部が、前記底板部に当接しているか、あるいは、前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に前記底板部に当接するように前記底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、前記電線持ち上げ片が、前記被覆電線によって前記底板部に向けて押圧されることにより、前記電線持ち上げ片上に載った前記被覆電線の部分を前記底板部側へ近づけるように、変形することを特徴とする圧接端子。
少なくとも一対の電線圧接刃を含む電線圧接部を端子本体に備え、被覆電線の線状の導体部の外周面を被覆する絶縁外皮を切除せずに前記被覆電線を前記電線圧接刃の間に圧入することにより前記電線圧接刃で前記絶縁外皮を貫くとともに前記導体部を挟持させることによって前記被覆電線の導体部と電気的に接続する圧接端子であって、
前記端子本体が、
底板部と、
前記底板部の両側縁から対向しながら上方へ延長するように立設された少なくとも一対の側板部と、
前記側板部の一方から内側に切り起こされた電線持ち上げ片と、
前記電線圧接部と前記電線持ち上げ片との間に形成された電線加締片と、
を有し、
前記電線持ち上げ片が前記底板部と対向しながら前記側板部の他方側へ延長するように曲げられ且つ更に前記電線持ち上げ片の側部が前記底板部に向けて曲げられており、
前記電線持ち上げ片の側部が、前記底板部に当接しているか、あるいは、前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に前記底板部に当接するように前記底板部との間に僅かな隙間を持って近接しており、そして
前記電線圧接刃に圧接された前記被覆電線が前記電線加締片により加締められる際に、前記電線持ち上げ片が、前記被覆電線によって前記底板部に向けて押圧されることにより、前記電線持ち上げ片上に載った前記被覆電線の部分を前記底板部側へ近づけるように、変形することを特徴とする圧接端子。
前記端子本体が、導電性金属板材をプレス成形することにより一体的に形成されており、そして前記電線圧接部の前記電線圧接刃が、前記側板部それぞれから内側に切り起こされるとともに、当該電線圧接部の先端面を前記底板部の上で向かい合わせにしながら前記底板部の上方へ延長するように、配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した圧接端子。
前記電線持ち上げ片上で支持された前記被覆電線の部分の軸線位置が、前記電線加締片によって加締められることにより前記電線圧接部において前記底板部側に押圧された前記被覆電線の部分の軸線位置よりも前記底板部に対して高いことを特徴とする請求項４に記載した圧接端子。
相手方端子と電気的に接続するための電気接続部が前記底板部の前端部に形成され、前記電線持ち上げ片が該底板部の後端部に形成され、そして前記底板部の前端部と後端部との間に前記電線圧接部および前記電線加締片が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載した圧接端子。